全断面法施工工艺工法

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1、全断面法施工工艺工法QB/ZT YJGYGF-SD-0101-2011第五工程有限公司 李雪峰1前言 1.1工艺工法概况钻爆法是目前国内应用最为广泛的隧道施工方法,其具有适应性强,灵活方便, 机械 化程度高等优点,其中全断面钻爆法施工掘进速度最快,该方法能够创造大的作 业空间, 并尽可能地实现了各工序间的平行作业,在长大隧道施工中得到广泛的应用 和发展。1.2工艺原理全断面法施工借助新奥法原理,强调充分发挥岩体(围岩)结构的自承作用,尽 量减 少对围岩的多次扰动和破坏,借助施工作业平台并配备相应功能的大型机械设 备,按照一 定设计和规范确定循环进尺,在隧道设计断面轮廓线上和轮廓内部按照设 计布

2、置钻孔,利 用炸药能量一次性爆破成型进尺内断面,外运碴体,紧跟施工设计的 初期支护措施,待掌 子面循环掘进超前一定距离,围岩监控量测变形量满足要求判定 为稳定状态后,再开始组 织仰拱和二次衬砌工序施工,通过各工序沿隧道纵向错开合 理安全距离,形成各主要工序 平行作业,最终完成整个隧道设计措施。2工艺工法特点2.1采用全断面法施工可减少对围岩的扰动,充分发挥围岩的自承作用,利于施 工安全的管控。2.2全断面法施工可一次创造大的作业空间,较分部法施工可减少工序及循环时 间, 可使各道工序尽可能平行交叉作业,大幅提高施工进度。2.3全断面法施工机械化程度高,可有效减少劳动力配置,降低作业人员工作强

3、度, 提高工作效率,经济效果显著。2.4全断面法施工一次轮廓成型并及时进行下道工序初期支护的施工,对初 期支 护质量和作业安全有利。2.5全断面法一次掘进开挖量大,应进行严密爆破设计,并在施工过程不断需根 据地 质围岩情况进行优化调整,减少一次爆破用药,达到光爆效果,减少对围岩扰动, 节省成本。3适用范围本工艺工法适用于围岩级别为I、U、川级的铁路、公路、水工隧道(洞),可 供类似地质条件的峒室等参考。4主要引用标准4.1铁路隧道工程施工安全技术规程(TB10304)、铁路隧道工程施工质量验 收标准(TB10417)、铁路隧道工程施工技术指南(TZ204)、铁路工程测量规 范(TB10101)

4、、铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210)、公路隧道施工技术规 范(JTG F60)、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1 )、水工隧洞设计规 范 ( SL2 79 ) 、 水工建筑物地下开挖工程施工规范 ( SL3 7 8)4. 2设计图纸、合同文件。5施工方法利用多功能台架作为施工平台,精确测量放样断面轮廓线,按照钻爆设计布置炮孔、 钻孔、装药起爆或利用凿岩台车钻孔(根据循环爆破效果随时调整优化钻爆设计),通风 排烟恢复作业面空气质量,利用大型的装、出碴设备外运碴体到设计指定位置,推进施工 平台开始下一循环的钻眼,同时利用另一台多功能台架进行开挖完成地段的初期支护作 业,待仰拱二衬

5、作业面与掘进掌子面拉开一定安全距离后,利用多功能台架超前仰拱一定 距离安设防水卷材,利用栈桥、台车(架)组织二衬施工,各工序依次循环推进,不断向 纵深掘进。6工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程施工工艺流程图见图1,多功能施工台架示意图见图2。图1全断面法施工工艺流程图隧道台架中线100正面图(单位:cm侧面图(单位:cm图2多功能施工台架示意图(适用单洞双车道高速公路隧道)6.2操作要点6.2.1施工准备1施工供风施工供风应按照工程特点、工区划分、工区承担施工长度及同时作业面个数,根据 每个工区洞内用风量的大小,独立设置供风系统。同时在计算各供风参数时,应考虑供 风过程中风量、风压的损失,计

6、算配置空压机型号和数量。根据计算采用管径适合的钢 管,钢管节间法兰盘接头采用石棉衬垫,保证接头严密,不漏风,管路前端至工作面保 持30m的距离,钢管与分风器采用 50mm勺高压软管连接,分风器与凿岩机采用 25mm 勺软管进行连接,保证工作面风动凿岩机风压在0.5MPa以上。2施工供水 施工用水尽量在工程位置附近选择水源,以缩短供水线路,并取水样进行水质鉴 定,使用符合标准的工程用水,从水源处利用供水主管接至各施工工区,主管钢管接头 之间采用法兰盘进行连接,进入工作面以后,采用 50mm勺高压胶管接至各分水器,并 保证工作面凿岩机需用水压。3施工用电施工用电应进行专项施工用电设计,并采用三级配

7、电二级保护方式。长大隧道采用 利用10K V高压电缆进洞,变压以后引至各施工工区,变压器的容量采用500KVA同时应考虑设置了发电机作为后备电源,以确保洞内的正常施工。高压电缆一般采用50mm 线路按三相五线制进行布置,以满足动力设备及照明的需要, 隧道动力设备供 电为380V,隧道照明成洞地段采用220V,作业地段照明采用36V。4 施工用作业台架 准备施工用简易台架(钻孔作业台架、初支作业台架、防水卷材安设台架) ,由于简易台架具有结构简单,移动灵活、成本低、可现场加工等特点,得到施工现场广 泛采用。 利用现场既有的钢筋、工字钢、钢管等常用材料10 吨左右(每个),3 5天即可加工完成。5

8、 超前地质预报进行超前地质预报是决定采用何种掘进施工方法的关键。 针对不同地段围岩地质 情况和预报目的,进行必要的技术经济比选,选择针对性、适用性强的方法和设备, 采用一 种或几种方法(地质调查法、超前钻探法、物理勘探法)相结合的方式,达到 预报结果基本 准确或达到地质预报需掌握地质围岩性质、结构的目的,确定适用的掘 进施工方法。6.2.2 施工步骤1 测绘断面开挖轮廓。利用洞内装载机基本沿隧道中线端移台架到施工掌子面, 检查台架接触隧道底面的稳固性,调整台架前端与掌子面之间的距离,利于施钻。牢 靠连接风钻软 管至台架上各层的分风器和分水器接头,调试风钻正常准备施工。开挖 断面轮廓放样可采用

9、全站仪直接设站于洞内控制中线点上,将掌子面里程和仪器高程输入编程计算机后即可确定掌子面拱部中心,据此放出开挖轮廓。随着断面仪所指示 的红色 激光投影轮廓线,指示利用红油漆绘制即可完成。三维激光断面仪测绘开挖断 面,与传统的 “五寸台”、“三心圆”法相比快速、安全、准确。2 布置炮眼。根据钻爆设计布置各类炮眼,并用明显的标志标记在掌子面开挖断 面轮廓 线内。具体的炮眼布置要求如下所述。3 钻爆。应通过认真考虑隧道地质围岩的整体性能、 岩性特点、开挖断面的大小、 队伍的施钻技术水平、钻眼机具、开挖循环进尺、爆破器材,爆破的震动强度、对围 岩的扰 动等因素进行爆破参数设计。(1)钻爆设计应包括的内容

10、各类炮眼(掏槽眼、辅助眼、周边眼、底板眼)的布置、深度、斜率和数量,爆 破器 材、装药量和装药结构,起爆方法和顺序,钻眼机具和钻眼要求,主要技术经济 指标及必要的说明等。(2) 掏槽方式选择掏槽眼的布设方式和掏槽大小对爆破创设临空面和爆破效果起到关键的影响, 掏 槽方式和掏槽位置的选择可根据断面大小,炮眼数量、设定的掘进进尺综合考虑后来 选择。 隧道施工一般采用斜眼掏槽和直眼掏槽。(3) 炮眼布置周边眼沿隧道开挖轮廓线布置,保证开挖断面符合施工图要求;掘进眼交错均匀 布置在 内圈眼与掏槽眼之间,力求爆破出的石渣块度适合装渣的需求;周边眼、内圈 眼与辅助眼的 孔底保持在同一垂直面上,掏槽钻孔应加

11、深1020cm应采用光面爆破。其参数可通过试验 确定。当无试验条件时,有关参数可参照表1选用。表1光面爆破参数岩石级别周边眼间距E(cm)周边眼抵抗线W(cm)相对距离E/W极硬岩50 6055 750.8 0.85硬岩40 5550 600.8 0.85软质岩30 4545 600.75 0.8注 表所列参数适用于炮孔深度1035m,钻孔直径4050,药卷直径2035mm 对开挖成形要求较高时,周边眼间距 E应取较小值; 周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值;E/W软岩取小值,硬岩及小断面取大值;装药集中度q以装药长度的平均线装药密度计,一般为0. 0404kg/m,过大易破坏

12、光爆壁面,施工中应根据炸药类型和爆破试验确定。(4) 装药结构 周边眼应使用小直径药卷,采用间隔装药结构,并用竹片将药卷与围岩隔开,其 它炮眼采用连续装药结构,一般采用较大直径药卷。眼口用炮泥堵塞,长度不小于 30cm(5) 起爆顺序及网络 光爆爆破时,从掏槽眼开始,一层一层从截面中心向外起爆,最后是周边眼爆破, 具体为掏槽眼先爆,接着为辅助掘进眼,再接着为周边眼,最后是底板眼。根据现场 人工装药的 方便及非电毫秒的延时误差,确定合理的起爆时差,若缺段时尽量采用大 段别的代替,以保 证时差。炮眼起爆采用非电毫秒延时雷管分段起爆,其中周边眼用 导爆索连接传爆,与非电毫秒雷管相连,其他炮眼采用底部

13、安设置非电毫秒延时雷管 反向起爆装药结构,导爆管引出 传爆,双火雷管引爆。如图 3。图 3 全断面起爆网络示意图(6)钻爆过程控制注意事项技术人员以爆破设计图准确标出炮眼位置,特别是周边眼及抵抗线宽度,必须确 保在 要求的误差内。钻眼要做到“准、平、齐”。装药前,要先用高压风吹孔,清理孔 内岩石粉 末与积水,防止堵塞。周边眼的药量及结构方式必须按设计装填,并注意孔 口炮泥堵塞质 量。爆破后由技术人员在现场进行爆破效果分析,并根据实际情况调整 设计参数。4 施工通风,排除掌子面炮烟及污浊空气,具体通风方式可根据工程特点及掌子 面掘进 深度等采用压入式、混合式、压出式或巷道式。优先考虑压入式通风,

14、压入式 通风有效射程 大,冲淡和排出炮烟的作用强;操作简单,只需隔一定距离延长通风管。 长距离通风尽量采 用串联式轴流风机,风压较大。通风管的选用:为防止风压过大通 风管开裂,通风机口 200 300m 采用带钢圈的负压风管。其余采用漏风率低,内摩擦 阻力系数小的高强软风管,单 节长2030m(为避免通风管过长,出风口距掌子面太远,出风口固定一节510m的短风 管)。条件允许的情况下,尽可通选用大直径通风管。 通风检算主要从最低允许风速、最多 允许工作人数、排除炮烟、稀释内燃机废气四方 面考虑。5 找顶排除松动岩块可能脱落的安全隐患,出碴设备进场准备装转碴体,此时体 现了全 断面法机械化程度高

15、的优势,合理组织大功率机械设备,由领工员统一指挥调 度,缩短出碴 工序时间。6 对开挖断面质量进行检查,并进行地质素描和地质状况判定。检查结果满足验 收和规 范要求,达到合格,方可进行下道工序施工,否则应对开挖轮廓表面局部存在 欠挖的部位进 行处理,直至合格,进入下道工序。7 施工初期支护。锚杆支护可在钻孔台架上与钻爆同时施做,另单独制作结构与 钻孔台 架相似初支简易台架,挂网和喷砼等剩余支护措施在该初支台架上完成,缩短 初支工序施工时间。另外,在围岩地质状况良好未发生变化的情况下,可开挖 个循环后一次利用简易台架按照设计锚喷参数做好初期支护, 但如围岩状况有明显变 化,应对完成的上循环进尺段立即进行初支,并考虑是否改变开挖施工方法。8 监控量测。成立专门的监控量测小组,建立相应的质量保证体系。在施做初期 支护的 同时,按照监控量测实施方案进行量测断面及量测点的布置,初期支护施工完 成后,立即采集初始量测基础数据,并按照方案要求的频率进行后续监测,及时分析 处理监测数据,并及 时将结果反馈到施工过程中指导现场施工,灵活科学地根据现场施工情况及时调整量测项目 和内容,准确掌握开挖支护后的围岩变化情况,为指导施 工、修正设计、确定后续工序施工 时间提供依据。监控量测量

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