主体结构施工方案(修改)

《主体结构施工方案(修改)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主体结构施工方案(修改)（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、华为南方工厂项目（一期生产）主体结构施工方案文件号：HWNFGC/GCWJ/SGFA/014版 本：第一版建设单位：深圳市华为投资控股有限公司设计单位：日建设计、深圳市电子院设计有限公司监理单位:深圳市恒浩建工程项目管理有限公司王继雄施工单位:中国建筑第八工程局袁光辉编 制：万利民审 核:审 定：中国建筑第八工程局 二零零七年七月目录目录1第一章 工程概况31.1工程概况31。2结构工程概况3第二章 施工组织和准备42.1施工区段划分42。2施工组织42.3施工人员配备42.4施工机具、材料准备62。5总平面布置62。6进度计划7第三章 模板工程7第四章 钢筋工程74。1原材料的要求74.2钢

2、筋的储存74。3钢筋的接长84.4钢筋的下料84。5钢筋的绑扎84。6圈过梁、构造柱的节点施工方法104。7钢筋验收10第五章 混凝土工程115.1施工方案115.2准备工作115.3 泵管铺设115.4混凝土原材、配合比及坍落度的要求125。5 混凝土的运输125。6泵送的技术要求135。7混凝土的浇筑145。8施工缝的留设位置165.9后浇带和施工缝的处理175。10混凝土的养护175。11试块留置原则17第六章 质量通病的防治措施186。1模板工程186.2钢筋工程186.3混凝土工程19第七章 成品保护措施217。1模板工程成品保护217.2钢筋工程成品保护227。3混凝土工程成品保护

3、23第八章 安全保证措施238。1一般要求238.2模板工程的安全保证措施248.3钢筋工程的安全保证措施258.4混凝土工程的安全保证措施26第九章 文明施工与环境保护27第十章 雨季施工措施2810.1钢筋工程的雨季施工措施2810.2模板工程的雨季施工措施29第一章 工程概况1。1工程概况华为南方工厂项目(一期生产）分四栋两层相对独立厂房，由八个钢结构连廊相连接,中部设钢结构生产协调用房，总建筑面积236079。71,总占地面积117029。74。建筑无地下室，局部设有地下夹层（设备进线间、卫生间管线间).首层层高为9.000米，首层5。000米处局部设夹层，二层层高6。1米7.37米,

4、屋面为平屋面加局部4.0米高坡屋面天窗.其中生产厂房1建筑面积55858。67，占地面积28149.03；生产厂房-2建筑面积55851。19,占地面积28149.03；生产厂房3建筑面积55846.38,占地面积28145.52;生产厂房-4建筑面积55846.38，占地面积28145。52。每栋厂房的外边轴线间距为204138米。1。2结构工程概况1。本工程基础为预应力桩承台基础,主体为钢筋混凝土框架结构，连廊、生产协调用房为钢结构。本工程0.000标高相当于绝对标高26。100米， 首层梁板面结构标高为0。070m，夹层梁板面结构标高为5。17m，二层梁板面结构标高为8.930m,屋面梁

5、板面结构标高为15。00016。770m。2。首层主梁截面尺寸为500800、400800，次梁截面尺寸为350700、300700,楼板厚度为250；二层主梁截面尺寸为6501200，次梁截面尺寸为4501000，楼板厚度为150;屋面主梁截面尺寸为5001000，次梁截面尺寸为350900，楼板厚度为150；夹层梁截面尺寸有350800、400800、300700、350700等,楼板厚度为150。楼梯梁截面尺寸为250500、200500，板厚度为120。3.框架柱间距（即主梁跨度）为12米，方柱截面尺寸有10001000、8001000、800800、6501000、650650(80

6、0）、700800等;另外还有600圆柱、200宽的L型扁柱及其它小截面尺寸柱子。4.一层、二层支模高度分别为9。0m、6。17.37m，均属于高支模，具体施工方法详见高支模施工方案。 第二章 施工组织和准备2。1施工区段划分厂房施工区段划分：根据设计图纸伸缩缝的设置和图纸对每栋厂房区域编号，将每栋厂房划分为两个施工区（A、B）,厂房流水段划分：根据施工图后浇带划分和工期流水要求,将施工图中后浇带分割成的每两个段作为一个流水段,每栋共14个段。其中A区8个轮流水段,B区6个流水段，每段面积约2100M2.具体见下页流水段划分图。2.2施工组织1.四栋土建结构厂房同步施工，每栋组织独立二个的施工

7、力量。每栋厂房A、B区同步施工.每栋两个独立施工队,分别施工A、B区。土建施工采取立体和水平流水相结合的方式.具体思路为：每相邻的两段进行平面和立体的流水，从基础至屋面结构完成后再进行下一轮两个流水段的流水。2.厂房1流水施工顺序:A8首层A7首层-A8二层A7二层A6首层A5首层A6二层A5二层-A4首层A3首层A4二层A3二层-A2首层A1首层A2二层A1二层；B6首层B5首层-B6二层B5二层B4首层-B3首层B4二层B3二层B2首层B1首层-B2二层B1二层；2。3施工人员配备1.项目部根据实际情况,在设立总承包管理部的基础上，根据实际情况，设置四个执行经理部，分别对四栋厂房的现场施工

8、进行全程监控。2.项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习撑握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过图纸会审，对图纸存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，制定详细的施工方案。3.四栋土建结构厂房同步施工，每栋组织独立二个的施工力量，分别施工A、B区.每个施工区配备架子工50人,木工100人，杂工50人，钢筋工60人，混凝土工40人。4。现场所有工人必须经过必要的技术培训,经考核合格格后方可上岗。电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内）.未经培训的人员严禁上

9、岗或操作设备。厂房施工流水段划分图（红色虚线为后浇带）2。4施工机具、材料准备1。为了保证垂直运输，生产厂房1、2各布置4台塔吊，保证每个施工区投入2台塔吊；生产厂房-3、4内部布置2台塔吊,另外在厂房3、4的中间布置2台塔吊作为共用，即保证每个施工区投入1.5台塔吊,具体布置位置见施工现场总平面布置图.由于施工场地比较大，虽然有一部分施工区域不在塔吊的覆盖范围内，但由于建筑高度较小，局部区域可以采用人工进行抬运的方式来解决材料的运输。2。每个施工处投入的钢筋施工机具主要有：卷扬机二台(钢筋调直用)、钢筋切断机二台、钢筋弯曲机二台、直螺纹机一台、电渣压力焊机一台、交流电焊机二台，和其它辅助机具

10、。3.每个施工处投入的模板施工机具主要有：圆盘锯四台、平刨二台、手提电锯二台、手电钻四台，和其它辅助机具。4.每个施工处拟投入的混凝土施工机具主要有：固定式输送泵一台、汽车式输送泵一台、砼布料机一台、插入式振动棒五台、平板式振动器二台，和其它辅助机具。5.材料进场计划随工程施工进度。2.5总平面布置1.工地实行封闭式管理，工地四周采用砖砌围墙（2.0米高）与周边市政道路分隔开,在靠新城路路、工业北路和工业东路边设置入场大门,专门安排保安每天24小时值班，大门口入口处均设置洗车槽，对所有进出车辆进行清洗。施工现场的施工道路沿每东厂房呈环形布置，道路下铺大块毛石，上面采用150厚C15混凝土进行硬

11、化，施工道路两侧均布置排水沟，保证排水畅通。2。每个施工处在靠近相应厂房的附近搭建一栋二层活动板房，作为工地临时办公室和仓库。每个施工处设置一个工地厕所和一个流动吸烟室。3。每个施工处在靠近相应厂房的两侧各布置钢筋材料堆场和加工场地、木工加工场和周转材料堆场,材料加工场、堆场均采用100厚C15混凝土进行硬化。每天安排专人进行清扫，材料全部安排专人清理堆码.4.固定式输送泵采用移动式柴油泵，可以根据需要随时进行移动布置在浇筑砼部位的附近施工道路边,便于砼运输车辆进出，同时在输送泵附近设立沉淀池，清洗输送泵的污水必须经过沉淀后才能排入下水管道。汽车式输送泵根据浇筑砼的部位就近布置。2。6进度计划

12、1.施工合同中击规定的节点工期为：生产厂房3、4的主体结构封顶日期为2007年11月1日，生产厂房-1、2的外墙封闭日期为2008年2月20日。2。生产厂房-3、4主体结构施工工期的主要控制节点为：1）一层结构的施工日期为2007年7月20日2007年10月21日;2）二层结构的施工日期为2007年8月10日2007年10月31日（主体结构封顶日期）；3)砌体结构的施工日期为2007年9月24日2008年1月1日。3.生产厂房-1、2主体结构施工工期的主要控制节点为：1）一层结构的施工日期为2007年8月16日2007年12月10日；2）二层结构的施工日期为2007年9月5日2007年12月2

13、0日(主体结构封顶日期）；3)砌体结构的施工日期为2007年10月8日2008年2月15日.具体施施工进度计划详见根据建设、监理单位审核的总体施工进度计划.第三章 模板工程模板工程的施工方法详见高支模施工方案和模板工程施工方案。第四章 钢筋工程4.1原材料的要求1。进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌.钢材进场后，即将有关质量证明资料报送工程监理。2。钢筋进场后在监理人员的监督下按规范的标准取样做机械性能试验，合格后方可使用，并及时将检验报告上报监理.3.钢筋加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。4.2钢筋的储存进场后钢筋和

14、加工好的钢筋应根据钢筋的牌号,分类堆放在砖砌成的高30cm间距2米的砖砌垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。4。3钢筋的接长1。钢筋的接长：对直径16mm的钢筋采用绑扎搭接，对直径16mm d22的采用焊接，直径d22 的采用直螺纹连接。2.对于焊接接头应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批,从每批接头中随机取3个试件做拉伸试验（闪光对焊应再取3个试件做冷弯试验）。3。对于直螺纹接头应以同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，从每批接头中随机取3个试件做拉伸

15、试验。4。4钢筋的下料钢筋配料工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，认真熟悉图纸,准确放样并填写料单.根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。钢筋加工流水作业系统图如下图。4.5钢筋的绑扎1。柱钢筋施工1）工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋2）施工要点：（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。(2）采用直螺纹连接柱钢筋。（3)画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线,保证箍筋间距。 （4）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎