根据ICTE~用ICTE~(AutoMag)系统的气氛炉和真空

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1、根据ICTE(COM)用ICTE(AutoMag)系统的气氛炉和真空0前言不同工艺和不同年代的淬火车间设备能够自动个设备区, 它们实际上是不同的,但是软件中的工艺条件必须象一台设备那样实 施。下面是这些设备:化和由中心控制是有意义的。依照TS16949在淬火1)5号手工生产线,真空炉和气氛炉,610mm宽车间添加的 处理步骤可以当作过程的说明,作为质量管理系统的一部分,进行评 估及并入中央数据采集系统中,并以文件传给客户。在ABHBerger淬火技术有限公司的淬火车间里己经用ICTEAutlMag/H系统完成了这项工作。Berger集团在德国、加拿大、美国、波兰、瑞士和印度都有国际 性的实体并

2、管理生产设备。在德国的Memmingen市,BergerHolding有限公司管理Berger集团的业务。1介绍ABH淬火技术有限公司ABHBeiger淬火技术有限公司是 BeigerHolding有限公司的一个成员。BergerHolding公司除了淬火外, 还从事制造精加工零件、免机加工的技术、机械工模具的制造以及用 于这些生产的精密机械。ABHBerger淬火技术有限公司作为 Berger有限公司的一个部门 在Ottobeuren市开始发展,1985年,在 Ottobeuren市的淬火车间里 有:一台5号多功能箱式炉生产线(炉料尺寸:610mmX910mmX610mm, 500kg);台

3、VTCC型的带高压气淬的真 空炉;一台HUttinger型感应淬火炉个新地点,加了下面的项目:8号全功能的生产线(炉料尺寸:760mmX1220mmX610mm, 600kg); VDR型的低温马弗罐真空炉。2002年,同意给淬火车间加更多的厂房,开始扩建工作。同时 也考虑到材料的流动和设备的操作顺序,这项工程特别之处为要在现 有的8号生产线和计划的10号新生产线之间建立实际的和逻辑的联 系。在新厂房里给Mult-1-cell型开放式的全功能真5号手工操作的生 产线包括:a) VTCC型真空炉;)VDR型马弗罐真空炉;)5号多功 能间隙式炉生产线,包括:TQ-5型炉;WPSD-5型清洗机; D

4、L-5型回火炉;5号装料车;5号装、卸料车;DAC-5型氮化 回火炉;2)连接8号和10号箱式炉的生产线。8号多功能箱式炉生产线(1 910mm高)。RTQPF-8I型炉;RTQPF-8型炉;DAC-8型气氛氮化回火炉;DL-81型回火炉;DL-8型回火炉;8号冷却室和加热室;8号VaioClean型水基 清洗机。10号多功能箱式炉生产线(1高)()。RTQ-10(S)I型炉;RTQ-10(S)型炉;DAC-10(S)型保护气氛氮化回火炉;DL-10(S)I型回火炉;DL-10(S)型回火炉;10号冷却室和加热室;特殊的95*C碳氢化合物清洗机。空炉也留有空间,随着观2年购买的设备在 2002

5、 3)5号Mult-I-cell型多室真空炉生产线()。2003年安装淬火技术公司现在己经有空炉;b) HT/519 1型真 空高温炉;c) QGP型高压淬火炉;d) VDR-514-E型低温真空氮化 回火炉;e)5号冷却室和回火室;f)VacMoba-519型装料和卸料装 置。够进行广泛的热处理,包括退火和回火、渗氮、在可控气氛炉或 真空炉中氮碳共渗和碳氮共渗、在可控供数据;要通过所有生产线绘 制所有的工艺图;要根据以上所接到的来控制、监控、检测和为淬火 车间的全部操作提供资料。2用ICTEAutMag使不同系统自动化给5号手动气氛炉和真空 炉生产线配ICTE*” 11系统,这可以自动规划这

6、条生产线上不同炉的 装料和卸料,监控和记录数据(见)。在手动操作的5号生产线上, 所有的装料、卸料和各种操作都是手动的,在8号和10号以及多室自动化生产线上,一旦炉料在指定的入口进入系统,就由 ICTEAutlMag管理这些操作。8号和10(S)号自动生产线配 AutoMag 系统,它有一些特性(见)。作为ICTEmM系统的执行部分,在1995 年安装在现存的8号生产线上,2003年安装的10号生产线上不仅用 工艺数据,而且还实际把炉子相互联起来。在整个网络中,这些生产 线象一条生产线来操作。8号和10号炉料的高度不同,在装料位置 上自动检测,而且考虑炉内装料的分配程序。在组合的生产线上,有

7、独立作业区和指定气氛炉或真空炉中渗碳,并在气氛中冷却、油淬或高压气淬、调质处理以及工具钢的处理。统中,我们的目标是在控制中心要给所有生产线提作业,同时有 两台装料机在工作,便于生产线有效地操作。这些设备除了组合操作 外,也可以独立地运行。因为这两台装料机受系统的中心控制,如果 其中一台坏了,我们可以转换到单台装料的方式,在此方式下,当其 中一台在维修或工作时,另外一台就可以承担整个生产线的装料。 当 选用两种AutoMag模式时,每条生产线也能单独运行,这种设计理 念使ABHBejger淬火技术公司在实际使用中能有最大的功效和灵活 性。8和10号生产线组合的总长度约50m对我们内部管理和材料流

8、 动提出了较高的逻辑要求。一种解决办法是提供便于通行的,有隔板 系统的装料车路线。自动真空炉生产线(见)组合了各个真空处理部件,它有单独的 淬火部件、低温真空炉、冷处理炉和回火炉。装、卸料车的运输,在 系统之间和系统内部的运输都由 VacMobil管理,且能加热和抽气。 将实际的真空高温处理和淬火分开,能使设备具有极其灵活和理想的 高产量。田6自动真空妒生产线设备的高度自动化使每个单元可以相互 独立操作,能高效地使用设备的各种功能,这种设备设计成自动操作, 只要事先准备好足够量的炉料,有了炉料储存站设备可以在晚上和周 末以全自动方式无人操作下运行。用遥控防护系统监控整个生产线,当管理设备出错,

9、就会向操作 员发出出错警报。在设备的手动操作部分,半自动装料分配系统确保了提高效率和 强时间管理,通过炉子还自动编制和执行文件,例如:在多功能箱式 炉中淬火,在回火炉中回火。3用ICTEAutoMag系统控制淬火车间除了记录实际的热处理设 备的时间和过程,现在客户也要求清楚地记录他们的产品从进入淬火 车间到离开这段时间内所执行的各种加工步骤, 这些步骤包括接货检 验、准备、配料、进入热处理加工(本制、包装和运送。现在由 ABH 和它的客户执行的质量管理(QM )体系,要求完整的处理文件,象 完整的紧密结合的链一样,记录下以上操作的各个方面。AutoMag记录了设备各个项目的数据,这些数据在各种

10、炉子上都是可用的。用几种设备加工(也就是说,在不同的设备上相继进行处理) , 过去是在设备的每项功能执行的过程中分开记录。 这些分开的记录和 它们的打印输出必须手工配上特殊的零部件。 试验和检测报告,各色 各样的操作和其它处理步骤也必须在实际的淬火设备外面手工进行。由于新的ICTECM软件和配装了相应的ICTEAU或ICTE*H系 统,我们能够用软件技术把所有的设备放到统一的起点上,这统一有以下优点:1)新旧系统都达到相同的软件状态。2)在控制室里可以 快而容易地综观所有的系统。3)以用户名和密码或条码卡,包括用 户的记录文件(姓名、时间、事项、地点)创建和编辑进入的控制程 序。4)设备不同部

11、分的加工步骤都用任务卡联系起来(表1)5)设备手动、自动,设备接受了前一个的操作后才能开始下一步操作。6)可以要求淬火车间的所有操作步骤记录在一个系统中(进入指令、编 操作程序表、执行情况、质量保证)7)可以为不同的设备集中创建 和管理程序,这些程序也可以分派给不同的部件程序、全部的客户及其全部的产品。这些热处理程序由不同炉子 的单个程序组成。这些炉内的单个步骤都用特殊炉子的AutoMag来编程的。单个炉子内的单个程序都并入工於中的热处理进度表内。当创建一件产品时,把它分配热处理进度表,相关的试验和检测 计划、配料指令和相应的客户。也可以给产品分配照片或加工方法的 一般信息。因此,这些产品数据

12、包含了完整的质量管理计划:1)按热处理进度表部件要经受的所有操作。2)操作指令。3)配料指令。 4)检测计划:a)测试数量(数字)b)部件的取样点;)测试的类型 和方法;d)预期的测试结果。5)包装指令和其它信息。一旦输入任务,创建产品,通常要用数据打印一份炉料行程单, 它对应炉料通过淬火车间的行程。必须手工操作的步骤都由操作工确 认,自动操作要由特殊的机器制作一张任务卡, 列出该机器需要执身 可能有不词的热处理步骤)出炉后处理质 mlishi行的步骤八。这|步 骤由自动化机器本。身确认。(无论手动还是自动)才能开始。己经执行的操作,可以随时在ICTEM系统中观察到它们的流程 图表(见表1),

13、一旦完成了处理进度表中的所有操作,系统就产生 一份产品的测试报告反馈给客户。有开始和结束时间的处理进度表,它的情况随时可以查询,我们 可以给客户提供处理程序方面的 5总结用ictecom系统,在一个有主 要数据库的中心控制室内,使用不同技术和手工操作可以使不同厂家 的生产设备形成网络。COM系统的结构对设备的全部功能都相同, 且客户能收到全过程的文件,文件记录其炉料或产品通过淬火车间走 过的完整路线。表1丨CTE*系统ABHBerger淬火技术有限公司任务卡1/2定货单位置数量原材料工件客户:Bln 1产品照片订货号:撕订炉料号货 物:自抛模包装:25大板条箱产品输人:序号组处理步骤程序设备 表作意见装料除油渗碳冷却到室温除油四火包装校验针对设备的琪 差和工件上的缺陷研究了相应的处理!(南昌大学机电学院金华兰译)

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