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1、品质部门个人年终总结模板范本时光飞逝,伴随着比较紧凑又略显紧张的工作节拍,一年的工作就这样接近尾声,回忆过去一年的工作,一定有很多需要梳理的事情,来总结过去的一年,展望充满期望的下一年吧。可是到底怎么写才能引起领导的关注和重视呢?下面是小编为大家整理的品质部门个人年终总结模板范本,以供大家参考自创!品质部门个人年终总结模板范本 一:工作的达成情况:1. 来料检验:1.1 现在的人员配置来说,还是比较缺乏,每天的工作量还是比较大的,况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员,来进展质量监视!在外协处目前覆盖的检验有:外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀
2、件抽检、成品的抽检试水这几个大项!在产品的覆盖面根本可以满足现行的品质需求!1.2 在来料检验品管员的配置上是定岗定职;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等;在实际的检验技能方面还需要逐步提升;在检验的流程上根本到达要求,在标准的判定上还需要结实掌握!对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和形式!针对龙头方面的检验还需要培训上岗!1.3 在目前外协处的电镀抽检中,发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求!此种现象一直存在着,没有得到很好的改善!其次就是外观性异常特别多,根本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来!构成生产和本钱的双增加;在这方面很多都是电镀厂原
3、因构成!1.4 外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品,在品质判定上比较难决定;在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进展检验判定;在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一;有时各有各的叫法,这点必须进展改善!物料在全公司必须有固定的代码和名称!1.5 在外协机加和焊接方面的检验还存在着问题,在12月底有所改善!之前出现的问题主要是没有发现异常:主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等!2. 制程检验:2.1 五金车间:2.1.1 五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人;在目前的检验中可以满足实际需要!实行定岗定职检验,主要负责机加产品的首、巡、终检
4、和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等;检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等;在观察期间,对于机加内部检验可以发现问题并能提出处理;品管员对于产品的总体组装和构造、使用性能等了解不够,在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有:主要表达在焊接件的碰伤、焊疤大等方面;外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工;2.1.2 在抛光的抽检没有发现大的问题,检验内容主要是产品抛光后的外观;主要问题是外观不良等!根本可以处理!总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进!2.2 注塑车间:2.2.1 注塑车间的人员配置2人;一个做现场巡检、一个做成品检验,实行定岗定职;主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处
5、理现场异常等;在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解;在巡检发现问题的及时性还不及时,有时在成品转序的时候才发现问题,这就是检验能力的缺乏!对于在生产过程中发现异常问题的判定不结实,在收与不收之间不好决策,这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解,对于后序品质需求不了解,还有就是对于异常处理的形式不够快!面临着生产车间、技术方面的压力,处理的不是很及时!2.2.2 塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面,主要是抽检产品抛光后的外观;在品管员的努力下,可以满足现在需要,发现了不少问题,主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常!2.3:安装车间:在安装成品检验方面实行的
6、定人定岗;实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合,实行全覆盖;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定;在产品的实际检验中发现了不少问题:主要表达在产品的功能和配置上,由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求;再就是在生产的流程上,比方在龙头试水检测上,要求是先堵住出水口试气再试水,然而在实际中未能完全去执行!公司在具体的生产流程上还需要继续完善!特别是在部门与部门的沟通上,存在着很大问题,有时发现问题异常去进展沟通处理,安装有时不配合执行!总是显得比较傲慢!总体上讲,在安装成品检验方面根本可以满足现在出货需要,在龙头方面还需要培训检验标准
7、和检验方法!在花洒方面可以满足出货品质需求!3.0 成品抽检:在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验;主要负责产品检验和异常跟踪处理;在实际的检验过程所起的作用是显著的;在工作中发现了很多问题:功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和处理。在一定程度上阻止了不良品的外流!在人员的能力和经历上可以满足现在出货需要!二:品质部人员能力评估:工程师:在所管辖的范围类,对于日常的工作安排和工作指导还可以,在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位;在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘!品管员:在服从性、工作态度、团队建立、部门沟通、
8、工作内容、工作执行力等方面还是可以,根本满足现在需要;在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经历方面还有很大提升空间!在目前的品管员中,很多是新手,在以前没有从事过品管工作,所以在工作期间在经历上显得很不专业、在技能上缺乏,对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手!特别是异常的界定方面尤显缺乏!对于检验依据还不能完全掌握和清楚!在检验标准的执行上还没有完全表达出品质的作用和价值!三:内部程序文件、检测设备、检验流程目前公司所制定的文件有:作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等;根本上可以按照ISO9001-20xx质量手册的要求进展管理和实施;根本满足
9、现在公司手册及其它方面的需求;部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单;在产品的检验标准上,一般性的标准已经有了,可以满足现在客户品质需求,然而在执行实施方面有待继续提高;在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要处理的问题!在检验流程上:公司目前的检验流程覆盖了原材料 根本上实行了全方位监控,在具体的实施、执行上还有待改进:比方图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致!在检测设备上:现有的设备根本可以满足生产品质需要,只是在某些方面可以改进得更实用和更先进!最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白!龙头试水设备上还有待进展优化,以满足明年大批量生产品质需求!在
10、根本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进展校验和外购;具体型号等根据现实需要进展请购!四:品质部组织构架和配置:目前部门配置13人!构造性不变;根据实际需要,估计在明年配置18人!具体的配置见附表组织架构图: 在目前配置下主要增加如下:塑胶抛光增加抽检1人;外购检验增加1人;实验室配加1人;安装品管配加2人;五:质量目标的达成情况:在进一月的实际统计后:除了了外协加工件32.94%和外购92.39%的部分产品质量未能到达公司既定的目标外;机加95.5%注塑95.5%、安装98.3%、品质部目标值100%均满足了既定目标和要求!六:20xx年工作方案:6.1:组织架构重新配制人数,架构不变,具体见
11、附表1!6.2:品管员内部培训:在20xx年的培训方案是每月2次以上!主要是标准、流程、检验技巧和形式、品质专业术语、对于发现问题的处理、ISO等方面!6.3:工作岗位的重组:适合的人放在最适合的位置!6.4:把公司外购、外协所有物料的检验放在外协检验后入仓、电镀件还是在外协抽检后去安装全检!6.5:对于产品检验的指导性文件的编制和实施!6.6:全面实行TQA!从品质控制转为品质预防!6.7:全面推行维护ISO9001:20xx的要求、努力使公司的品质走上制度化、标准化!6.8:公司各个工序的质量稽核,放入工作重点。把公司的品质尽可能提升到更高层次阶段!品质部门个人年终总结模板范本 前半年在生
12、技三课主要负责HOP-7081的试产、量产和HOP-7500系的试产工作。6月起调到质量管理部,下面对调入质量部的工作进展总结。1、 各月推进工作情况:16月初提出以下工作思路管理理念:服务、准确、速度*服务:我认为质量部兼有服务部门的性质,既为生产线服务又为日立QA服务,需要质量部每个人都树立起服务意识。*准确:提供的数据必须准确无误,调查结果必须全面、有权威性。 *速度:强调的是及时性,对生产线及生技部等部门提出的问题要及时处理,对日立提出的要求要及时对应,要及时报告结果。开展工作的初步设想:A.完善工序控制的做法:对工序控制人员进展培训,确保工序控制中的胶量称量、烙铁温度和电批力矩等不存
13、在失控危险,这是工序的根本点;B.逐步推进工序巡检,这是提高质量呼声和提升产品质量的重点,准备分阶段对防静电措施、作业符合性、顺次点检、状态标识和潜在失效危险等方面专项推进;a.质量事故的处理、建档及对策措施的效果确认、延伸; b.工序问题点的反响、效果确认及汇总;c.成品抽检不良的处理方法;d.周报、月报及工作总结提交。26月主要从IPQC着手,对工序控制如胶量称量等进展了培训、标准,制造了内制品质量反响规定,建立了质量事故档案。6月底质量3课建立起质量日报,8月初质量3课也建立了质量日报。37月推进了作业符合性确认、QA抽检不良品的对应、新进技术员培训。48月开始参与IQC的工作,标准了报
14、表的填写,参与处理现场有关部品来料的问题。建立质量月度总结会议制度。59月推进了对策有效性确认工作,开始与内制品的工作交流,增加对制造CD DISC费用的请款。610月推进了质量管理文件确实认,推行了质量周报制,对质量管理人员和现场管理人员进展了品质意识培训和全面质量管理知识培训。711月推进了外观培训及管理,推进了对检查员工作量的核算。812月理顺了IQC对胶水有效期的管理,处理了HOP-1200W CD-GR连续装反七次的问题,接手了每月光盘的申请方案及管理,对质量部管理人员进展了初次管理知识培训,构思明年的质量管理工作。2、 在质量部工作的主要成绩1 按照工作思路有方案地开展工作,6月提
15、出的工作设想大部分都得到了落实。2 提出六字管理理念,通过半年的实践证明是可行的。3 通过建立质量事故档案、召开月度质量总结会、加强对对策有效性确认等,提高了质量呼声。4 理顺并标准了部分质量管理工作,如建立或完善了质量日报、周报和月报制度等。3、 工作主要问题点1 部分工作没有推进或推进效果不好,如顺次点检、潜在失效模式、对策有效性等。2 HOP-7531TS DVD-R QA设备更换光盘后没有做相关暴显露QA质量管理漏洞,甚至还存在做假等现象。3 在对应客户的质量信息反响上,及时性还有待于改进。4 与下属的沟通交流不够,对下属的培训、指导还有待加强。4、 20xx年工作思路1 完善质量部管理人员的业绩考核。之前虽有考核细节,但没有实施,每月评分时根本上都评总分值,这样虽然工作好做,但没有使业绩考核起到激励的作用。2 完善事业所质量考核制度。之前虽有考核,但质量课对各生产线之间的考核只有零点几分,且没有公开,作用不大,另外
