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1、工程质量控制要素结构砼外观质量控制技术 结构砼外观质量的好坏，从一定程度上讲反映了一个企业技术水平的上下。一次性施工效果好的砼，拆模后其结构外形轮廓清楚、线性顺滑而又不乏挺拔，砼外表平整、光洁、色泽自然、均匀一致，它能给人产生朴素、自然、美观的视觉感受，这是砼该到达的效果。那么如何才能浇筑外观质量好的砼呢？下面就砼外观质量作一简单探讨，供参考。一砼质量的模拟方程砼是多相料组成的人造石，从根本意义上讲，砼的施工，就是人工加工料的再加工，即将水泥、砂石等原材料，加工成可塑性拌和物，再将拌和物半成品加工成结构砼成品。其成品质量含内在质量与外观质量，取决于两大因素，首先是相料品质，再那么是施以两次加工
2、的施工质量，可用一个直观的模拟方程来表示：砼施工质量水泥、砂、石、水等合格原材料砼拌和物工艺技术砼配比质量搅拌质量运送质量浇铺质量振捣质量养护质量砼拌和物材料质量砼浇筑成型质量从上式得出：1、砼工程结构质量是由砼施工质量作保证，而砼施工质量，取决于工艺技术含量。2、工艺技术含量是对各质量因素相关的技术指标、工艺标准的施工有效控制和管理。3、结构砼的成型质量直接反映了施工工艺技术、管理水平。二砼质量的标本特征砼强度和匀密性自从有了水灰比法那么以来，总是遵循砼强度、水灰比理论来指导砼施工。随着建设形式的开展，许多结构砼，尤其城建根底设施、交通工程建设，不仅要求砼强度等内在质量，对外观质量的要求也愈
3、来愈高，假设仍仅借助于砼强度、水灰比理论，已经不能完全满足其指导施工的要求。为此，除了砼强度观念外，尚需探讨砼的匀密性，而砼的匀密性对砼的外观质量影响是至关重要的。通常所谓砼外光内实，即表达了砼的内在质量和外观质量，其实也是砼强度和匀密性的集中表达。内在质量好，砼强度高；外观质量好，砼匀密性好。以砼强度和匀密性为砼质量特征，对砼施工质量的意义，可初步概况为：1、砼强度和匀密性，是砼同体特征的两个方面，它表达者砼内在质量的一致性。质量好的砼，是指强度和匀密性都较好的砼。砼内部呈均匀密实的连续分布状态，其结构的弹模、容重等都比拟一致，那么砼力学性能稳定，砼弹性压缩、收缩、徐变性能也趋稳定；如果砼有
4、疏松、离析、蜂窝等不均匀、不致密现象存在，那么必导致砼强度低，故可认为，砼匀密性好，砼强度高，反之，砼强度高，必然是匀密性好。结构砼的抗压强度，都是以砼试件的抗压强度为代表的，但试件强度合格的结构砼，未必都是匀密性好的砼。以某工程砼雷达波检测为例，出现四种类型：第一种，雷达信号图像同相轴连接，无杂波反射，判别为完整致密性，经钻芯取样证实，砼内部结构均匀密实；第二类，图像同轴性较差，有局部杂波反射，属于匀密性较差型，据芯样观察，为砼中骨料含量不甚均匀，砼强度较第一类略低；第三类，图像同轴根本不连续，杂波反射较多，为不均匀型，经凿开砼检查，砼有离析、蜂窝甚至空洞存在；第四类，图像同轴错断，芯样证实
5、，砼有疏松、浮浆现象。由此可见，造成砼抗压强度分布离散度较大的原因，是砼匀密性的差异。2、砼强度有等级指标可以量化，而砼匀密性那么不然，但可通过砼外观质量来鉴定，因外层砼对匀密性反映最为敏感。因为砼振捣时，其流动性、保水性和混合颗粒的运动，均受到模板侧限的影响，靠近模板的外层砼匀密性，比内部砼难于得到改善，在这种情况下，砼拆模后外观质量好的话，一般来讲，内部砼的匀密性更是好的，但外观质量也不能完全说明内外砼匀密性的一致，往往仅是因为外层砼的匀密性较差，而引起外观质量不良。如当模板不平整、板缝不严密，甚至跑模而渗水漏浆或靠模板的砼振捣离析、泌水以及砼接茬时模边泛浆等，均可导致砼外表出现色斑、砂线
6、、麻点，或者倒脚处残留气泡等常见弊病，其原因均为外层砼匀密性不良或匀密性遭到破坏所致。如果工艺操作顺序、方法得当，致力于砼内外匀密性的保持、维护或外层砼匀密性免遭破坏，那么砼外表平整光洁、色泽均匀。由此可见，对砼外观质量的观察评定，实际上是对砼结构匀密性的表层鉴定。3、砼强度和匀密性，都涵盖着砼的技术性能和工艺指标，施工时需同时满足。举一个例子说明：如泵送砼30米，选用塌落度为11-15cm，倘假设泵送不困难，采用塌落度9-10cm也可以，都符合不影响砼强度的和易性范围，假设在施工中，这一盘料或这一层砼塌落度为9cm，而另一盘料或另一层塌落度为15cm，塌落度如此相差6cm的砼拌和物，其砼塑性
7、方面存在的流动性不同、稀绸不同，在浇筑过程中，其砼均密程度或密实状态差异较大，在先后接茬处的砼外表，难免出现深浅色差不同。由此可见，砼施工中，既要注意砼强度，同时又要注意匀密性，才能满足砼内在质量和外观质量的要求。三砼外观质量控制原理砼的均匀密实性作为砼质量特性之一的砼均匀密实性，不是砼天然具备的，而是靠工艺施工出来的。均匀密实性好的砼，是各相材料颗粒，包括水泥颗粒，在砼体积内呈均匀分布、排列紧密、连续完整的匀质状态。即大颗粒之间是小颗粒，小颗粒之间是细颗粒、微细颗粒，构成均密型的颗粒骨架，在这种颗粒骨架的根底上，系由水泥和水而成的水泥浆，水泥浆包裹沙子成为水泥砂浆，水泥砂浆充填粗骨料缝隙，构
8、成砼的微观晶体结构。因此，要获得砼结构的均匀密实性，就在于单位砼体积中维持三个不变：水泥砂浆含量不变，级配骨料含量与分布不变，拌和物的整体塑性塌落度指标不变。如果任何方面的变化，那么砼均匀性和密实性都同时发生变化，从而影响砼的强度和外观质量。在砼施工过程中的拌、浇、振三个主要环节上，砼拌和物中最活泼也是最难维持的成分就是水泥砂浆。骨料同水泥砂浆比拟起来，骨料密度较大、流动度和扩散性较差，其颗粒运动易于稳定，而水泥砂浆那么不然，如果搅拌不均匀，会出现灰浆团块；塌落度相差较大，灰浆绸稀不一；自由倾落过高，灰浆骨料离散；浇筑厚度不同，浮浆多少不等；振捣过量或振时过长，灰浆离析、泌水；浇铺时过早振捣，
9、灰浆溢出漫浮；欠振、漏振时，灰浆充填不实或未及充填等，从而出现局部或大面积砼外表缺陷。可见，控制砼外观质量的基理，关键在于控制砼的均匀密实性，施工中，只要控制好灰浆成分、灰浆含量、灰浆分布的均匀性，根本可控制砼的外观质量。一模板质量的控制结构砼的施工，能否到达工程整体美观的要求，首先取决于模板质量的控制。砼的平整度、光洁度、色差度都于模板质量直接相关。因此，在模板工程的设计、制作时，首先应满足模板结构的强度和刚度，确保模板拼缝严密、不变形、拆卸方便；其次，要选择好板面材质，并使其同砼脱模剂相匹配。二浇筑工艺质量的控制1、砼配比通常选择砼配合比的水灰比、水泥用量的原那么是要符合标准限定的砼强度和
10、耐久性的要求，对抗渗砼、大体积砼、水下灌注砼等都有专门规定，而由外观质量要求的砼，尚无规定可循，但对砼外观质量的控制必须从砼配合比设计开始。总的原那么是：较通常情况下的砼配合比作细微调整，即维持一定数量的水泥用量，略增加砂率，稍减用水量。1水泥用量根据经验，延长砼的模内养护期或加大水泥用量，是有利于砼外表的自然光洁度的。但施工现场模板的周转一般是根据进度确定的，延长砼模内养护期较难做到，因此，掺加减水剂，相对增加水泥用量是较为普遍的做法。2砂率砂率除与级配、空隙率有关外，还与砂子的粗细程度细度模数有关。最正确含砂率是指在砂石骨料颗粒级配的规定条件下，选择能同时满足砼质量和工作和易性要求的砂子最
11、正确含量：为了促使砼到达均匀密实度质量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中细骨料含量较通常稍微增大一点。因为砼的匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括砼拌和物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于砼中有足够的水泥砂浆起主要作用。当减水剂水剂约1，粉剂约1.5掺量不大的情况下，砂率较通常稍提高1-2许，不仅砼浇捣塑性明显改善，砼成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，砼外表防止出现“相料色差。3塌落度砼拌和物是砼成型结构的原材料，而砼拌和物的成型可塑性的最终反映是塌落度。对砼外观质量的控制，最重要的环节是砼塌落度的控制，所以，恰当控制塌落度很有必要。从现场经验得知，对砼塌落度要么就大塌落度20cm上
12、下，这时拌和物水泥含量多，砼外观光泽较好；要么就小塌落度10cm左右，拌和物含水量少，易克服砼气泡。前者水泥用量增加很多，本钱上不经济，后者一般情况采用5-7cm、7-9cm、9-12cm、12-16cm塌落度的拌和物；但有外观质量要求的砼，塌落度较通常一般采用的塌落度略减少1-2cm，使砼拌和物粘绸一些，振捣效果好一些，有利于砼外观质量。为此，需将通常的非泵送砼的7-9cm塌落度调整为71cm，泵送砼12-16cm调整为11-14cm，施工时砼搅拌、运输样控制塌落度上下限，以求砼的塑性稳定。2.砼的搅拌和运输砼的搅拌必须到达三个根本条件：计量准确、搅拌彻底、塌落度稳定。否那么拌和物中将出现水
13、泥砂浆分布不匀，易出现砼外表色差或砼振捣易离析、泌水等非匀质现象。一般，当水泥用量达350kg/m3及以上的砼，可称之为富水泥砼，这时，砼的搅拌时间要适当延长，如采用滚筒式搅拌机，宜延长2.5-3分钟，强制式搅拌机宜延长1.5-2分钟，当掺加外加剂时，搅拌时间应在延长1分钟。恰当的运输工具是砼搅拌车或拖式泵，无条件时可采用砼料斗装汽车运输，且运输距离不宜过长，但任何条件下不宜采用拖拉机运输。3.砼浇铺和振捣强调浇铺与振捣，必须克服重视振捣、轻视浇铺的习惯。浇铺无序或振捣无方，都是砼产生各种不均匀性的根源。唯一的克服板缝是注意把握浇铺与振捣的“火候。要求振捣要密切注视浇铺状况，什么时候可以振，什
14、么时候不能振，以及振捣多长时间、遍数，都依据浇铺情况而定，对砼不要早振，也不要迟振；不要欠振，也不要过振。1分段分层、限时接茬混凝土的浇筑，无论是从一端开始向另一端，或是从中间开始向两端对称，呈斜面层次、全断面推进的浇筑，还是从下向上一层层的、呈水平层次的浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。一般确定分段长度的原那么：a.在砼拌和物未初凝的可塑时间内，完成砼的分层接茬和分段接茬，同时砼的搅拌、运输能力供料及时；b.根据砼浇筑时的气温条件，防止砼浇筑面上水分挥发过多造成接茬不良。最新建筑钢结构、幕墙，混凝土结构、根底、工程造价、招投标专业教程、文章、资料、行业软件论坛！浇筑分层：是指砼浇筑过
15、程中，按断面自下而上分次进行的砼浇铺厚度，一般40-50cm一层为宜约为振捣棒作用半径的1.25倍，每层厚度应根本一致，结构模板有阴角倒坡时，砼铺至内侧倒坡下5cm，把坡顶留出，便于排除气泡。砼分段、分层的后段与前段或上下层之间的浇筑接茬间隔时间，在常温下，限为2个半小时为宜。虽然水泥初凝时间不早于45min，终凝时间不迟于10小时，但砼拌和物不掺缓凝剂的始凝时间一般为4小时左右，因为当水泥初凝时砼失去塑性，终凝时砼产生强度，如果比始凝时间少1小时的时间内拌和物接茬，振捣时透入下层砼510cm振捣，砼外表不会留下接茬痕迹。如果超过3个小时或4个小时，此时砼已接近初凝，砼中水泥砂浆的塑性差异过大，振捣时难于分布均匀，结果形成色差带或冷缝式色差。2浇前振后、切莫早振砼振捣基理，一是液化，二是捣实，为到达砼均匀密实性，浇与振需协调配合，切忌早振。所谓早振，有两种情况：一是指本层砼厚度未铺足或浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满，即砼拌和物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。二是指对本层砼浇铺段前沿临空局部，不等下段砼浇铺衔接，就过早振捣，这也称为早振。对于砼浇与振，前后应相差一定的距离，如浇铺长度为10米，那么振捣长度为10-1米，即前沿一
