钢筋闪光对焊

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1、钢筋闪光对焊1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪 光一预热闪光焊。2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试 报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊 性试验。2.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、 绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表 4-20。表 4-20常用对焊机主要技术数据焊机型号UNI50UN175UN1100UN2150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧（人

2、力操纵）电动机凸轮气一液压额定容量kVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.9 5.03.52 7.044.5 7.64.05 8.103.8 7.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋大直径mm10 1212 1616 2020 2520 25预热闪光焊钢筋最大直径20 2232 36404040每小时最大焊接件数507520 3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6m3/h15压缩空气消耗量2.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持

3、有有效的考试合格证。2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取适 当提高焊接变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧 伤、触电及火灾等事故。2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底3 操作工艺工艺流程确定焊接参f 焊接 f质量检验 数3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：3.1.3 闪光一预热闪光对焊工艺过程：3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合

4、表4-21 的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径表 4-21焊机容量(kVA)钢筋级别钢筋直径(mm)I级25150II级22III级20I级20100II级18III级16I级1675II级14III级12W级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊 工艺。3.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻 留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图 4-33；闪光预热闪光 焊时的留量见图 4-34。3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水

5、、压 缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。图 4-33 钢筋连续闪光焊、 调伸长度； + 烧化留量； + 顶锻留量； + 有电顶锻留量；L1 L2“ 1 “ 2C1 C 2C1 C 2+ 无电顶锻留量C C12图 4-34 钢筋闪光预热闪光焊、 调伸长度； + 一次烧化留量； + 二次烧化留量； + 预 L La aa ab b121 1 2 11 2 2 2 12热留量；+ 顶锻留量； + 有电顶锻留量； + 无电顶锻留量C Cc CC C3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接 6 个试件，其中3 个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的 焊接参

6、数成批生产。3.6 对焊焊接操作：3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其 产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射 形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后， 以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋 端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续 闪光和顶锻。3.6.3 闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平 整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求

7、：3.6.4.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。 钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3.6.4.3 钢筋端头 120mm 范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。3.6.4.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接 头弯折。3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、 弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊

8、，并查找原因，及时消除。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符 合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取 6 个试件，其中 3 个做拉伸试验， 3 个做弯曲试验。在同一台班内，由同一焊工完成的 300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为 一批。若同一台班内焊接的接头数量较少

9、，可在一周之内累计计算。若累计仍不 足 300 个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2 基本项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。4.2.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，W级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：4.3.1 接头处的弯折角不大于 4。4.3.2接头处的轴线偏移，木大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 检验方法：目测或量测。5 成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6 应注意的质量问题6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任

10、何一个环节，以确保焊 接质量，若出现异常现象，应参照表4-22 查找原因，及时消除。钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 表4-22项次异常现象和缺陷种类防止措施烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声1. 降低变压器级数2. 减慢烧化速度2闪光不稳定1. 清除电级底部和表面的氧化物2. 提高变压器级数3. 加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1增加预热程度2. 加快临近顶锻时的烧化速度3. 确保带电顶锻过程4. 加快顶锻速度5增大顶锻压力4接头中有缩孔1. 降低变压器级数2. 避免烧化过程过分强烈3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1. 减小预热程度2. 加快烧速度，缩

11、短焊接时间3. 避免过多带电顶锻续表项异常现象和缺陷种类防止措施1. 检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时, 应更换钢筋2. 采用低频预热方法，增加预热程度1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2. 清除电极内表面的氧化物3. 改进电极槽口形状，增大接触面积4. 夹紧钢筋1. 正确调整电极位置接头弯折或轴线偏移2. 修整电极钳口或更换已变形的电极3. 切除或矫直钢筋的弯头6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生 断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7 倍钢筋直径)后再焊再拉，但 不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规 范(GB5020492)的规定。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 钢筋机械性能复试报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工 过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报 告。7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。