《屋面梁与钢柱上下翼缘焊接》由会员分享，可在线阅读，更多相关《屋面梁与钢柱上下翼缘焊接（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、、屋面梁与钢柱上下翼缘焊接1. 屋面梁与柱接口上下翼缘在屋面梁就位，腹板扭剪型高强螺栓终拧 后，即可进行焊接。上翼缘为一级焊缝，下翼缘为二级焊缝。2. 焊缝区域 30-50mm 范围内铁锈、毛刺、污垢清除干净，垫板与母材底 面贴紧，保证焊接金属与垫板完全融合。3. 焊接前先将衬板焊接在屋面梁上，接口两端焊接引弧板，引弧板长度 50mm,宽度50mm,焊接时必须从引弧板上引弧，焊缝引出长度应大 于25mm,保证焊缝起头部位焊肉饱满。焊接完毕后用火焰切除引弧板， 并沿受力方向修磨完整,严禁用锤击落。4. 施焊前对屋面梁接口进行调整：（1）对接间隙：2mm； （2）对接高差：W3mm；（ 3）错边：
2、3mm。5. 焊条采用E5015,焊条直径少3.2、（p 4、（p 5mm,烘干温度：300-350OC 烘干后现场采用保温桶保温。6. 坡口底层焊道采用3.2mm焊条，中间层焊接用 5mm焊条，分5层 焊接，每层焊接时要及时清除氧化物、熔渣，最后一层用4mm焊条， 焊条必须烘干,高空焊接用保温桶保温,上下翼缘焊缝完,用超声波检 查焊接质量。7. 焊条与电源匹配参数：焊条直径（mm）3.245电源（A）100-130160-210200-2708. 焊接外观检验：对接接头焊缝余高： 0-4mm焊缝错边：W2mm焊缝表面：不得有裂纹、焊瘤、烧穿、不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹。（一级焊缝不得有咬边、
3、未焊满等缺陷；二级焊缝咬边深度W0.5mm。屋面梁焊接分项工程质量检验记录表工程名称： 部位： 施工单位：保证项目目 项况 情 量 质合证 格 合 的 件 条 焊纵计 一设 对合气合基本项目况 情 量 质等级IZ56H9O量口n口匚00匚D0n3n匚匚n口n口匚0口匚D0n2n匚匚n允许偏差项目序号目 项偏m 许m 、丄 /|测 实A7m m/|L03568o高O口口n口n2小 最和宽值 大差 最的 缝度 焊宽意 焊V昆 4om加缝 5度3任缝 (焊 度卖 线连边00内 缝3度 焊意长34焊度与 在长亠丽) M m g维 凸m穴差 刑25鈿邢 表意彪余 釦任，小 常缝九最23O口口n口n检查结
4、果目 项 证 保目 项 本 基% 率 良 优 格 合 中 其 查 检% 率 格 合 占2 格 合 中 其 占2 测 实评定等级 人 长 长 组 口工班核 定 等 级查 量 质 职 专屋面梁接口焊接超声波检测一览表序号轴线号检测时间检测结果检测部位备注1234说明：1检测部位1、3为一级焊缝，检测部位2、4为二级焊缝2超声波检测技术标准：GB50205-2001,GB11345-89二、高强螺栓施工（关键工序）本工程高强螺栓采用扭剪型10.9级，规格：M20、M22, M24三种。共10236套，其中主轧跨主电室2924套，磨辊间5532套，加热炉1780套。使用部位见下表：序号规格使用部位备注
5、1M20吊车梁与自动板连接磨辊间2M22钢柱与连系梁连接3M24车档与吊车梁连接1. 高强螺栓由项目经理部材料计划员编制施工使用计划经项目经理批准后，由物资部门采购。高强螺栓运到施工现场后，须放在室内，不得 随意开启。高强螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取 时，要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓，要当天用多少套，领多 少套，严禁现场随意堆放，以防扭矩系数发生变化。2. 高强螺栓进入现场后先检查下列资料：质保书、轴力复验报告（每种 做8 套）、构件进入现场后检查加工厂摩擦面抗滑移系数报告是否齐全， 现场应根据加工厂提供试验板作抗滑移复验。3. 施工前，扭剪型高强度螺栓连接副应按出
6、厂批号复验预拉力，其平均 值和变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施 工及验收规程的规定。4. 安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套，不允许不同包内 相互混用。对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，应把同一批号、规格 的螺栓、螺母和垫圈配成套后，仍放入包装箱内，妥善保管，不得乱放。5. 高强螺栓连接节点施工时，先用冲子校准孔位，再穿入高强螺栓,并 用专用初拧扳手拧紧。扭剪型高强螺栓安装时，垫圈不得装反（即螺帽 带薄垫圈一侧应朝里，垫圈孔有倒角一侧应和螺帽接触。如图）。扭剪型高强螺栓安装示意图6. 螺栓应能自由穿入螺栓孔，若个别不能自由穿入，应使用铰刀铰孔， 不允许将螺栓强
7、行打入，高强螺栓穿入方向要一致，以便操作。7. 现场安装时，因螺栓孔不正，如果孔位偏移小于2mm，则可用铰刀修 孔。而超过2mm时，用铰刀修孔将使构件断面缺损太大，可采取换垫板 等手段或在充分分析接头安全性的基础上，再采取最佳处理措施。8. 安装高强螺栓时，摩擦面应始终保持干燥状态，不得在雨中作业。高 强螺栓必须分两次进行紧固（初拧、终拧），高强螺栓初拧值应为终拧 值的 50%。9. 因构造原因不能使用专用扳手进行终拧和使用专用扳手终拧中未拧 掉梅花头的扭剪型高强度螺栓应采用扭矩法终拧后，作好标记。施拧扭 矩（终拧）计算公式：T=k p dT施拧（即终拧）扭矩，由定扭扳手得到（NM）k扭矩系数
8、d螺栓直径（mm）p螺栓预拉力（KN）具体高强螺栓规格、扭矩值为：M20扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值；0.23KN-MM22 扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值； 0.30KN-MM24扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值；0.39KN-M10. 高强螺栓紧固顺序：（ 1）一般接头：从螺栓中心向外侧进行紧固。（ 2）工字型：从内向外对称向外紧固。如遇有梅花头没拧掉的采用测 力扳手紧固到终拧扭矩值，并用红油标示。（ 3）高强螺节点紧固完毕后，要及时封闭，防止水分进入摩擦面。应在连接板、螺母头、螺母、垫片周围涂抹底漆封闭。扭剪型高强螺栓连接分项工程质量检验记录表工程名称： 部位： 施工单位：保证项目目 项况 情 量
9、质合2副3擦及 螺合规 扭验JG4擦阮 扭得焊5初分 剛魁GB 型扭合 剪用符 扭拧别6匕匕争 厶冃栓， 劉打 高行 型强 剪得 扭不基本项目目 项 查 检况 情 量 质剛量 型质 剪观 扭外2堺量检查结果目 项 证 保目 项 本 基% 率 良 优 格 合 中 其 查 检评定等级 人 长 长 组 口工班核 定 等 级查 量 质 职 专二、轨道焊接施工（一）焊接前的准备工作1. 焊前处理焊接接头100150mm的铁锈、油污、泥土、水分等清除 干净，并将吊车梁上部与轨道接触处的焊条头和砂石等杂物清除干净。2. 接头的拼装安装时在轨道接头处垫S = 8mm厚紫铜板一块，另加不 同厚度的钢板，装配按图
10、（一）进行。图（一）轨道焊前装配图紫铜板L ? .mni钢板一mm m -120x200x8rTimjQUW()吊车梁1618mm !轨道接头的拼装要求：（1）起拱：13mmlmm （QU80）、16mm1mm （QU100）（2）侧弯：（轨道20m长）偏差2mm（3）间隙 1618mm（4）错口： 1mm （平面上下和左右）为了保证轨道焊接完毕后轨道平直，焊接前除将轨道端头垫起一定 的高度之外，还需设置临时轨道螺栓，用来控制轨道的焊接变形。螺栓 螺栓的位置为：第一组距接口中心300mm或400mm,第二组距第一组 螺栓750mm,以后每间隔1500mm 一组。注：每组螺栓四个螺栓。侧向采用挡
11、和楔子控制焊接引起的侧向变形。3焊条的规格及烘干：焊条选用国产低氢型焊条，牌号为 E5015 直径为 d=4mm，d=5mm。电焊条在使用前要进行烘干，烘干温度300350。口，烘干12小时， 焊条取出时应装在焊条保温筒内，随用随取，焊条的烘干应有专人负责。（二）焊接工艺及焊接顺序：1. 焊前对焊口两侧150200mm范围内进行预热温度为250300。口， 预热可用气焊烘烤进行。2. 轨底的焊接：轨底焊接第一层（三道焊缝）用直径为4mm的焊条进 行焊接，各层进行焊接必须将熔渣清除干净，以后各层可用直径为5mm 的焊条进行。3轨腰的焊接：轨底焊接完后，应将紫铜模板装上见图（二）所示。焊接用直径为
12、5mm卡具轨顶图（二）成型板安装的焊条进行，因有铜模板强迫成型，焊接可以连续进行，不除锈渣。4轨顶的焊接：轨腰焊接完后，应将铜模板拆除，并将轨底垫板（包括紫铜垫板） 全部拿掉，所有临时固定螺栓均松开（控制侧向变形的挡和楔子仍保 留），使轨道为自由状态，并视起拱情况决定接口两侧的螺栓是否有必 要再把紧，然后再进行焊接。焊接用d=5mm焊条进行，各层焊接必须 清除锈渣，并控制层间温度，当温度为250300。口时才能进行下道焊 缝的焊接。5焊接电流：用 d=4mm 焊条焊接时，焊接电流 200220A， d=5mm 时电流为 200260A。6焊后处理：接头焊接完后，为提高接头的硬度，需进行焊后热处理，即用焊枪 围绕轨顶、轨腰、轨底进行加热，加热温度为600700。口，加热范围 为焊缝中心的两边各400500mm，然后用保温箱进行保温，在保温箱 中冷却至大气自然温度后，可将保温箱拿掉。（三）质量标准1轨道焊接质量标准轨道
