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1、桥梁冲桩专项方案 桥梁冲桩施工方案工程名称： 仁怀市二合镇河滨大道道路工程 施工单位： 贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司 编制单位： 编制人： 编制日期： 年 月 日 / 审批负责人： 审批日期： 年 月 日桥梁冲桩施工方案本标段位于仁怀市二合镇上，为适应规划建设中的贵州茅台酒厂发展的要求，满足贵州茅台酒厂生产车间交通流量和景观工程的需要，特按设计对现状河滨大道按城市公路的标准进行升级改造。一、 桩基施工：1、施工放样 施工放样前，对设计图中提供的坐标，高程进行核对。 平面坐标放样：采用全站仪，利用主导线点或导线加密点，根据设计基桩坐标表，用极坐标法准确放出桩位，并设置护桩进行保护。 高程
2、控制：放样后采用水准仪，利用水准加密点对桩位的原地面高程进行水准测量，与设计图纸高程进行比较。 围堰施工：采用草袋围堰，为减少下沉围堰分层填筑粘土和砂卵土的混合物。为减少对河水的的污染，草袋内套塑料袋保护层，防止渗漏草袋按上游列下流的顺序码设每层错缝布置，草袋分两层码设，中间利用砂卵石挤压淤泥2、埋设护筒 护筒的内径比钻孔直径约大2040cm，一节长约2-3m，根据土质情况，确定采用钢护筒，护筒钢板选用6mm厚的钢板。 埋设护筒平面位置的偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%，护筒顶端高度高出地面不小于0.3m，护筒底端埋深不小于24m。二、 成孔基础冲孔施工时初步方案，根据地质资料冲法施工。现场
3、技术员随时将实际地质状况与所提供的钻探资料进行对照。如有不符及时提出，通知监理工程师，现场确认以后方可继续施工。1、 在开始冲孔之前，离桩位不远处设泥浆池及沉淀池，准备数量充足和性能合格的粘土调制泥浆，冲进时直接输入孔内，通过钻头与制浆系统的联合作用，泥浆往复循环作用在孔壁内形成泥皮，隔断孔外渗流，防止坍孔。无论冲孔还是清孔，均应严格控制泥浆的质量，具体根据土质而定。泥浆排放时，必须先进行沉淀，不允许泥浆四处溢流，以防止环境与河流污染。制备泥浆：制备泥浆时应根据地层情况严格控制泥浆的性能指标，性能指标符合下表要求。泥浆性能指标要求钻孔方法地层情况相对密度粘度pa.s含砂率（%）胶体率（%）失水
4、率m1/30mim泥皮厚mm/30mim酸碱度正循环一般地层1.05-1.216-224962528-10易坍地层1.2-1.4519-28152、 孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标。泥浆过浓影响进度，泥浆过稀容易塌孔。泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1m-1.5m，清孔采用换浆法进行。3、 清孔及成孔检查：冲孔深度达到设计标高后应对孔深、孔径、地质情况进行检查，经监理工程师检查符合要求后方可终孔。终孔深度必须符合设计施工要求后方可清孔。清孔采用换浆法，换至孔内泥浆的相对密度小于标准值以下为止，且孔底最终泥砂厚度符合计值，严禁用加深孔来代替清孔，清孔后进行孔径和垂直度的检查，自检符合下表要求
5、后报监理检查合格后，确认满足设计要求后，方可进行下一道工序的施工。钻（冲）挖成孔质量检查标准项目允许偏差孔径中心位置（mm）群桩100，排位50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深不小于设计规定沉淀厚度（mm）磨擦桩不大于15cm支承桩，不大于2cm清孔原泥浆指标相对密度1.03-1.10粘度17-20pa.s含砂率2%胶体率98%三、 钢筋笼加工及安装1、 钢筋笼加工按照设计图纸提供的尺寸，遵照，公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）有关规定时行加工，并在钢筋笼下端加焊加强箍道，以防止下端在骨架入孔时插入壁或在导管提升时卡住导管。钢筋笼保护层按设计设N9定位钢筋每隔2m设一组
6、的方法来保证。钢筋笼加工完成后，经监理工程师验收合格，再由吊机提升钢筋笼进行安装。2、 为保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。并在起点骨架内临时焊两根直径25的钢筋，以加强刚度，起吊顺序：先吊起第一节笼放入孔内，当最上边的加劲箍平桩孔时，用两到四根钢管穿于加劲箍下，桩笼重量陆续转移转移到钢管上，然后再吊起第二节与第一节调了顺直，进行两节笼焊接。拆除第一节加劲箍上的临时加固钢筋。如此重复，直到整个笼子安装完毕。当骨架进入孔口后，应将其扶正后徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，当桩笼到达设计标高后，在护筒顶安置两根槽钢盒，将骨架定位于槽钢盒上。钢筋笼的制作与安装必须符合下表要求：钢筋制作及安装允许偏差检查
7、项目允许偏差mm受力钢筋间距20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距0 -20钢筋骨加架尺寸长10，直径5受力钢筋加工后全长10弯起钢筋位置20保护层厚度103、为了以后对桩质量进行超声波检测，需在钢筋笼放下的同进将声测管按设计绑固于桩笼内的加劲箍上。接头采用专用声测管塑料胶管及管件均由专业厂家生产的产品。四、冲孔桩混凝土灌注 1、灌注准备 a、井孔检查：灌注混凝土前，要检查泥浆指标，探测孔底泥浆沉淀厚度，用样盒（开口铁盒）吊至孔底，待灌注水下砼前提出，检查沉淀在盒内的沉渣的厚度，或直接用测绳测出孔底深度的办法。保证嵌岩桩底沉淀物厚度2cm、摩擦桩底沉淀物厚度/5cm、含砂率4%的规范要求。如大于规定
8、，须再次清孔，但应注意孔壁稳定，防止塌孔。b、混凝土拌合物，砼采用商品C30水下砼，坍落度控制在18-20cm，用罐车运到桩口直接放入储料槽内或泵送。c、导管检查及安置：用于水下砼浇注的导管为钢性导管，内径为25cm，导管使用前进行必要的水密，承压力和接头抗拉等试验。进行水密试验的水压不小于孔内水深1.5倍的压力，进行承压试验时的承压不小于孔内水深1.5倍的压力，进行承压试验时的水压不小于导管壁可能承受的最大内压。d、灌注前，导管下口提离孔底25-40cm为宜，按公式VD2/4（HH+H2）+D2/4h1（V首批砼所需数量；D桩径；H1孔底至导管底间距；H2导管首次埋深；d导管内径；h1导管内
9、砼柱高度）计算首批灌注砼的数量，如储料槽体积过小应加高或另制储料槽，确保导管首次埋深不少于1.0m。2、混凝土灌注 砼浇注期间，应配备有水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持井孔水头和及时处理浇注故障。 灌注开始后，要连续进行，不得中途中断，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。导管拨塞球或阀门后，必须充满砼，且导管底口必须至少埋入已浇注的砼1-2m，以防止泥浆涌入导管，导管内必须保证在无气泡和水泡的情况下充满砼，当导管内混凝土不满时，要徐徐地灌注，防止在导砼内造成高压空气囊。 灌注过程中，要经常观察井孔水头，防止塌孔。当首批砼正常灌注后，进入正常水下砼灌注状态，灌注过程中，经常用测深锤探测井孔内
10、砼位置，严格控制导管埋深为2.0-6.0m，并注意及时拆管调整导管埋深。 3、防止环境及河流污染，对于灌注过程中孔内溢出的泥浆，引流至泥浆池进行沉淀处理，防止污染环境及河流。4、桩顶预加标高：灌注的桩顶标高应预加一定的高度，一般应比设计高出不小于0.5-1.0m，预加高度可在基坑开挖后凿除，凿除时防止损毁桩身。5、施工用的钢护筒在砼灌注结束后初凝前拔出，桩基础施工工艺流程框图见图表。五、质量保证措施：见后附质量保证体系。质量问题原因处理方法发生孔壁坍塌时，应探明位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上1-2m处如坍孔严重应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻冲孔孔壁坍塌护壁泥浆
11、比重太小，钻进过快控制钻进速度垂直面高度不够或孔内出现承压水或下端孔壁坍塌升高加长护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施冲击锥、冲抓锥或陶渣倾斜，撞击孔壁清除地下障碍物 桩孔偏斜冲孔遇到地下障碍物清除地下障碍物 对已偏斜的孔，拔出桩头，回填好土，待沉积密实后再冲或将冲锤吊住，对偏斜处上下反复扫孔，使孔校直遇有倾斜度的软硬土层交界处或岩石倾斜处以低速冲进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锥将斜面硬层冲平，然后再冲进孔间变形遇到透水性大或有地下水流动的土层加稠泥浆或倒入粘土，慢速冲进护筒埋设太浅，周围回填土不密实根据土质情况决定护筒的埋置深度，护筒边回填土密实由于塑性土膨胀而造成缩孔上、下反复扫
12、孔钢筋笼变形或深度不够在堆放、起吊、运输时造成变形在钢筋笼内每隔3-4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔时拆除吊放入孔时不垂直变形钢筋笼应修整、吊放时应垂直，较长的笼入孔时应分段焊接孔底沉渣未清理干净，钢筋笼放不到设计的深度重新清孔，实际孔深应满足设计要求砼导管堵塞混凝土坍落度太小，粗骨料径太大，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断混凝土配合比、粗骨料径及坍落度均应满足设计和规范要求发觉导管刚堵塞，混凝土还未初凝，可迅速提出导管,冲通后重新灌注混凝土,当隔水栓冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能再插入时再少许提升导管,继续浇筑混凝土。混凝土中断灌注时间过长保证混凝土的浇灌不中断提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中避免导管埋入过深或导管提升太快而脱离混凝土面导管提拉不起导管不垂直，接头法兰挡住钢筋笼钢筋笼中主筋的接头要焊平，导管的法兰连接处罩以圆锥形的铁罩，当导管接头法兰挂住钢筋时，如果钢筋笼埋入砼中不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只得放弃导管桩笼上浮由于灌注的速度过快，桩笼上端没有固定桩笼安装时，在孔口设置两根槽钢盒，将桩笼的上端焊于槽钢上固定定位，再将储料盒压在槽
