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1、项目名称技术交底记录单项工程单项工程编号单位工程单位工程编号交底时间交底地点参加人员及单位交底单位：交底人：接底单位：接底人：钢筋班组交底主要内容：直螺纹套筒连接技术交底1作业条件及要求1. 套丝操作工人必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。2. 各级施工人员均要熟悉图纸、熟悉施工现场及项目各项管理制度，确保做到对施工部位、施工 内容及要求、施工现场状况及项目各项管理制度完全掌握清楚。3. 各级施工人员施工前均要接受施工技术交底、安全教育及安全交底。4. 直螺纹滚压加工机械需检查合格，连接套筒也要提前送检合格后，方可进行施工。5. 根据图纸要求确定钢筋套丝规格：直径18及以上直径钢筋均套丝。
2、2. 施工准备1. 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。加工制作好的钢筋 端头要平直。2. 滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表1-1的规定。表1-1标准型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度16M16.5 X2254518M19 X 2.5295520M21 X 2.5316022M23 X 2.5336525M26 X3397028M29 X3448032M33 X3499036M37 X 3.5549840M41 X 3.5591053. 塑料保护帽：根据钢筋尺寸确定保护帽规格。4. 水：采用市政提供的自来水。5. 主要机具：钢筋套丝机：型号为
3、SZ 一 50A,或其它可套制直径 16mm及以上的H、川级钢筋的套 丝机和扭力扳手。量规：量规采用相应型号的通止规。6. 施工人员准备：施工过程中需要人员工种有：钢筋调直工、钢筋切割工、车丝工、套筒安装工、 杂工等；各工种人员人数必须确保各道工序按项目制定的进度计划进行按时按质完成。3. 施工工艺1. 工艺流程预接：钢筋下料端面平头t钢筋套丝 t质量检查t接头单体试件试验t钢筋连接现场连接：钢筋就位t拧下钢筋保护帽和套筒保护帽t接头拧紧t作标记t质量检验。2. 钢筋调直：钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切 去，不得用气割下料。3. 钢筋套丝：1）按钢筋规
4、格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。4）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护， 以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。5）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于0 C时，应掺入1520%E硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。不同规格钢筋套丝调整时，必须先试套样品，经现场试验符合要求后才能套丝加工。钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，不能
5、出现滑丝现象，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表3-1的规定值。锥螺纹丝扣完整牙数表3-1规格套筒长度滚丝长度牙数1640 1mm25101845 1mm27.5112050 1mm30122255 1mm32.5132560 1mm35.5122865 1mm38133275 1mm40.5144. 套筒安装并拧紧1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。2 ）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，应采用扭力扳手按
6、规定的力矩值把钢筋接头拧紧。扭力扳手的精度为土5%4） 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边允许完整丝扣外露为1-2扣。5） 根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图4-1 图 4-4。图4-4可调型接头安装图4-3 变径型接头安装5. 检查钢筋连接质量：1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露， 应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。5006. 直螺纹接头试验：同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以；个为一验收批进行检验和验收，
7、不足 500个也为一验收批。每一批取 3个试件作单向拉伸试验。当三 个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合 格。7. 应注意的质量问题1）钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直 处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。2）钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于 大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。3）不同规格钢筋套丝调整时，必须先
8、试套样品，经现场试验符合要求后才能套丝加工。4. 质量标准1. 剥肋滚丝头加工尺寸应符合表 4-1的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P （P为螺距）。表4-1剥肋滚丝头加工尺寸（mr）i规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1 0.2M16.5 X222.5 81816.9 0.2M19 X 2.527.5 72018.8 0.2M21 X 2.530 82220.8 0.2M23 X 2.532.5 92523.7 0.2M26 X335 92826.6 0.2M29 X340 103230.5 0 .2M33 X345 113634.5 0.2M37 X
9、 3.549 94038.1 0.2M41 X 3.552.5 102.套筒安装，应采用扭力扳手按表4-2规定的力矩值把钢筋接头拧紧。表4-2 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm ）16 1820222528323640拧紧力矩（N m ）1002002502803203505、成品保护1. 钢筋丝扣加工完成，堆放时必须在丝扣上套上塑料保护帽，防止丝扣破坏。2. 带连接套筒的钢筋应固定牢靠，对于已绑扎但未安装套筒的钢筋丝扣仍应有塑料保护盖。3. 对于长时间未安装套筒的钢筋丝扣，应采取可靠措施防止丝扣生锈。6、质量保证措施1. 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长
10、度应按35 d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的 百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内川级接头的接头百分率不应大于25% n级接头的接头百分率不应大于50% I级接头的接头百分率可不受限制。2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级接头或n级接头，且接头百分率不应大于50%3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4） 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50
11、%2. 施工中投入的机械设备、工具、测量设备、质量检验的仪表器具进场前必须经检查验收，保证 其完好、在合理使用期内及各项性能指标均达到现行国家相关标准规定后，方可放行投入现场施工使 用。3. 施工使用的各种建筑材料，如套筒等原材料经质量检验合格后，方可投入使用。4. 进行施工前各级施工人员应接受技术及安全交底，必须严格按施工方案、技术交底及相关规范 要求施工。5 .各道工序交接必须严格按验收程序执行验收，实行自检、互检、专检制度，存在问题及时整改， 验收不通过或不通过验收，禁止进行下一道工序施工。6. 对于特殊工种，如电工、机械工、汽车司机等实行持证上岗制度，特殊工种没有相应的特殊工种上岗证严
12、禁上岗。7. 安全注意事项1. 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人 员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2. 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机 械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3. 钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损 的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。4. 钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材 料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。5. 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂 轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。6. 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。8、环境保护措施1. 现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上， 下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇 筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2. 钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或
