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1、施工组织设计大庆市高平建筑有限责任公司2007年6月15日施工组织设计审批表施审工批单意位见审查人：日期：年 月曰公司安全环保部（综合协调部）审查人:日期：年 月曰监审理批单意位见监理单位审查人：日期：年 月曰专业资料项目经理审查:技术负责人审批:建审注：无监理监督工程，监理审批栏目可空项目录1 编制依据2 工程概况2、1 工程简介2、2 工程主要内容及实物量2、3 工程特点分析3 施工方案及施工措施3、1 施工方案3、2 施工方法、技术措施3、3 专项施工措施3 、4 季节性施工措施4 施工进度计划4、1 施工总工期4、2 施工项目阶段划分5 施工部暑及施工准备计划5、1 施工部暑5、2 施
2、工技术准备5、3 施工现场安排6 主要资源供应计划6、1 劳动力需用计划6、2 施工机械设备与机具需用计划6、3 主要材料需用计划7 保证质量措施7、1 工程质量目标7、2 质量保证组织机构7、3 保证质量技术措施7、 4 工程质量通病措施7、 5 检测技术措施8 保证施工进度措施9HSE 及文明施工措施9、1 安全环保方针与目标9、2 安全环保组织机构9、3 安全环保技术措施9、4 文明施工措施10 经济指标控制措施10 、1 技术经济指标10 、2 降低成本措施11 最终检验和实验方案11 、1 组织机构11、2 检验和实验前工程应具备的条件11 、3 检验所需用的设备12 其它说明 （附
3、图表）1、编制依据：（1）本工程招标文件中的有关内容（2）本工程采用的技术规范（3）本工程的现场勘察记录2、工程概况：2、 1 工程简介本工程是大庆油田采气分公司 2007 年生产维修建设项目之一，建设 地点在大庆安达、肇州境内。工程规模为：1、升3集气站等5座集气站更新采暖管线2060共1.8km2、暖气片 25 组及相应工艺改造。工程计划 2007 年 6 月 25 日 开工， 2007 年 8 月 25 日竣工，总工期为 62 天。2、 2 工程主要内容及实物量本工程主要包括以下内容：1 、宋 11 集气站采暖外线更新 211 米，暖气片 8 组及相应工艺改造。2、新东2集气站采暖外线更
4、新294米，暖气片4组及相应工艺改造。3、东 4 集气站采暖外线更新 280 米，暖气片 4 组及相应工艺改 造。4、升 3# 集气站采暖外线更新 431 米。5、升 4# 集气站采暖外线更新 380 米。6 、汪深 1# 站室内散热器导、立管更新 255 米。2 、 3 工程特点分析 本工程主要以室外采暖管线更新为主，有部分室内散热片及导、立管 更新。由于更换部分导、立管，就会破坏室内装饰，因此要做好分工后的 恢复工作。施工中注意对环境的保护。由于该工程地点分散，道路不变， 所以要合理安排工序，以达到优质高效地完成好工程任务的目的。3 施工工方案及施工措施3、1 施工方案： 该工程施工组织实
5、行项目法管理，以加快施工进度，提高工程质量，坚持 按设计、标准规范，遵循施工工艺及其技术规律施工，确保优质、安全、 高效地完成施工任务。为提高工程进度，阀组间工艺采用先整体预制后安 装的施工方法。抽油机安装前先将抽油机基础定位放线安装就位，做好防 腐及回填工作。为抽油机连续安装做好准备。3、1、 1 工程主体施工方案 本工程总体方案：“先地下”，“后地上”， “先干线”“后支线”“先站外” “后站内” 的顺序，采用流水施工方法和网络计划技术有节奏、均衡、 连续施工。3、1、 2 施工工艺流程 管网施工作业流程：测量放线T扫线（T公路穿越）7摆管T清管T组对T焊接T检（试）验T补口补伤T管线下沟
6、T隐蔽验收T回填。 散热器安装工艺流程 编制组片统计表7散热器组对7外拉条预制、安装7散热器单组水压试验 7散热器安装7散热器冷风门安装7支管安装7系统试压7刷漆3、1、 3 施工阶段划分根据工期及工程量大致分四个阶段： 第一阶段： 施工准备阶段，材料进场、测量、放线、扫线。（6月20 日6月25 日） 第二阶段： 全面施工阶段。（6月25 日8月20日） 第三阶段： 竣工验收。（ 8 月 20 日 8 月 25日）3、2 施工方法及施工技术措施：（ 1）施工前根据施工图进行测量放线。（ 2）放线是按管道两侧土地占用范围划分界线。放线时施工沿线每 隔一段距离设置一处管道堆放场，管道堆放场避开高
7、压线、洪水冲沟带， 并作好防洪防火措施。（ 3 ）施工前，对施工作业地带进行详细勘察，应在放线前办理好临 时征（占）地手续，再进行施工。（4）扫线将施工范围内堆放物、草木等清理干净，并加以平整，保 证施工机械的行驶和管道施工：扫线应遵循保护植被及当地自然环境、减 少和防止产生水土流失的原则， 尽量少占地， 并采取有效的水土保护措施。（5）运输时认真核对质量证明书与管道标牌是否相符，避免错装。（6）防腐管装车时必须使用专用吊具，要特别注意保护防腐层和管 端，严禁摔、碰、撬等损伤保护层的操作。（7）拉运要防止超高、超宽，卸管时必须用专用吊具吊放，严禁用 损伤防腐层撬、滚、滑等方法卸车，并按指定位置
8、卸管。（8）管线卸车后，堆放要整齐、底部要用软的东西垫起、严禁超高。（9）管道布管前，由技术人员对管的规格进行检查，确认符合要求 后方可进行布管作业。（10）管的抬放必须防止损伤，做到轻抬、轻放，不许在地上拖拽。（11）管线下沟时要保持管子平衡。轻起轻放，严禁甩抛。（12）施工前逐根核对管子的长度、壁厚、制造厂家、防腐厂家等、 管口几何尺寸及防腐层质量进行检查，做好原始施工记录。（13）对管口表面深度小于3 mm的点状缺陷或划伤，在得到工程监理 许可的前提下方可采取焊接的方法加以修补，若管口表面有深度大于3 m的点状缺陷或划伤，则管口必须切除。（ 1 4 ）对修理或检查合格的管子逐根按布管的顺
9、序进行现场编写流水 号，编号用白色记号笔标在前后管口的顶部。（15）用棉纱将管口边缘50 m范围内的泥土，油污，浮锈等清除干净。然后采用砂纸、钢丝刷、电动钢丝刷轮打磨，直至露出金属本色，同时将管口内20 mm范围清理干净。（16）管口清理完毕后，应立即转入下道工序，其间隔时间不宜超过3 小时，如超过 3 小时，则应进行二次清管。（17）组对前要对管子逐根进行清理，管内不得有石头、纸屑和泥土 等杂物。已经焊接的管段下班前需用盲板封堵管端，以防脏物进入管内。（18）管道组装时，要避免强力对口，对口错边量不超过壁厚的 10%，且不大于1 mm；管道组对中心线偏斜不应大于 2 mm；组对合格后进行定位
10、 焊，焊接要求与正式焊接要求相同，焊缝厚度为 2 4 m,且不超过管壁 厚度的2/3，焊道长度为10 15 m；要保护好钢管的防腐层。（19）连头作业的管端坡口可采用气割的方法加工,坡口表面必须用 动力砂轮将坡口修磨均匀、光滑,除去切割痕迹和氧化皮。（20）根据设计规范的要求,管道焊接采用氩电联焊,按照焊接工艺 作业指导书。从事施工的焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证。（21 ）所有焊接设备性能良好,施焊前认真检查电流表、电压表、电 源极性是否准确无误。（22）当管子在沟外焊接时，管口处的作业空间不小于 400 mm。在管 沟内焊接时,工作坑尺寸应能保证焊工操作的施工安全。（23）焊接采用多
11、层焊,焊道熔渣应清除干净,并进行外观检查,合 格后方可进行下道焊接。（ 24）每道焊口焊完,应将表面飞溅物、熔渣清除干净,在介质流向 的下游距焊缝50 m的管顶钢管表面打焊工钢印代号。（25）施焊时严禁在坡口以外钢管表面上引弧,在焊接过程中,如发 现焊材药皮脱落，引弧剂破损，电弧偏吹，易粘等不正常现象时，应立即 停止焊接，重新更换焊条并修磨接头后施焊，为保证层间温度，应缩短各 层之间的时间间隔。(26) 每层焊道和每道焊口应连续焊完，中间不应中断，更换焊条应 迅速，应在熔池未冷却前换完焊条。必要时使用角向磨光机打磨尾坑，再 行引弧。(27) 焊接时应采取有效防护措施， 否则有下列情况之一时严禁
12、施焊：a 、下雨，下雪：b 、手工电弧焊时， 风速超过 8m/s ；气体保护焊时风速超过 2.2 m/s ； c 、大气相对湿度超过 90% 。(28) 焊缝缺陷超出允许范围时，要进行修补或割掉重焊。(29) 母材上的焊疤、擦伤等缺陷要打磨平滑，深度大于0.5伽的缺 陷需进行修补。(30) 缺陷修补前，焊缝表面上所有涂料、铁锈、泥土和污物等要清 除干净。(31) 所有返修的焊缝长度，均应大于 50 mm。(32) 同一部位的缺陷返修次数不得超过两次；若超过两次，必须经 业主或工程监理批准。(33) 焊缝返修宜使用同等强度级别的低氢焊条，并应按返修工艺规 程的要求进行。( 34 )管道防腐保温之
13、前，首先进行除锈。无论采用何种除锈方法， 均不得改变钢材的性质和几何形状，也不得对周围环境构成危害。本工程 主要采用砂纸和钢丝刷进行除锈，锈蚀较严重时采用机械除锈。管道除锈 后，应立即涂刷防锈漆，避免管材表面再次锈蚀。（35）防腐保温材料的验收，由技术人员联系甲方质检站进行现场取 样进行试（化）验。防腐保温材料到后，保管员要仔细读说明书，根据说 明的要求存放材料。另外，材料按品种、产地或出厂时间分类堆放。如有 怕晒或雨淋的材料，放入库房内或放在避阳处用苫布盖好，保证防腐材料 化学性质等发生变化。（36）管道现场防腐保温补口补伤材料、防腐保温结构与图纸一致。（37）管道开挖前由技术员向操作人员进
14、行交底，操作人员按技术员 交底进行施工。（38）管沟开挖前，在布管侧修筑施工便道。开挖深度、沟底宽度及 放坡系数必须符合设计图纸要求。当遇上土质疏松地段，经建设单位代表 同意，可适当加大放坡系数，并采用木板支护，防止塌方。（39）管沟开挖时不可两边抛土，要将开挖的土方堆放到布管一侧， 且堆土距沟边不得小于 0.8m ，高度不超过 1.5m 。（40）开挖管沟其断面尺寸应准确，沟底平直，管道下沟前应对管沟 深度进行复测，标高和断面尺寸满足设计要求，沟内无积水、无塌方、无 各类杂物。才能进行管道的下沟作业。同时应及时做好隐蔽验收记录。（41）当遇地下水位较高的地段，应在管线下沟前进行管沟开挖，以 免提前开挖管沟塌方，再次清理造成机械，人员的浪费，当沟内积水较多 时，需用潜水泵进行排水，保证管线深度达到设计要求。（42 ）管道下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以 1m 为宜，下沟时，应轻放至沟底，严禁与沟壁撞，以防破坏防腐保温层，管道下沟后 应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于 100 mm。(43)管道施工中要尽可能减少管道受力，管底表面应与沟底贴合， 局部悬空处必须用细软土填实。(44)管道试压依据SYO422-97油田集输管道施工及验收规范及 设计要求。( 45 )试验时在高点装设排气阀放空。( 46 )稳压期间要对管道全面检查，如发现渗漏要打上标志，降压后 立即处
