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1、不锈钢饰面安装施工工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）不锈钢饰面安装施工工艺不锈钢饰面已是现代室内装饰工程中常用饰面。为了取得较好的装饰效果，一般不锈钢饰面用材厚度不宜低于 1.2mm,最好 需1.5mm厚.这样才能保证不锈钢饰面不产生凹凸不平的视觉 不适感。不锈钢饰面一般不宜直接安装于水泥基墙柱面，而要用胶合板或其他衬板作基层，不锈钢合板粘贴于基层木板上。1.操作程序2.操作要点2.1出翻样图在不锈钢板订货，安装前一定要出翻样图，翻样图要根据设 计饰面布置，结合实际施工面的形式，面积大小，确定每块铝塑 复合板的规格、尺寸、安装方式、基层构造，粘接剂型号，接缝尺寸（一般3-5mm
2、）圆柱还要确定接缝的构造形式等等.2.2基层处理用托线板检查墙面垂直度和平整度。如墙面平整误差在10mm以内，采取垫补砂浆修整的办法，如误差大于10mm，可 在墙面与木龙骨之间加垫木来解决 ,以保证木龙骨的平整度和垂 直度.2。3 弹线根据翻样图确定的基层构造尺寸，在墙面上弹出木筋的水 平, 垂直尺寸线，弹线尺寸必须正确 .2。 4 钻孔、扎榫用 12-16mm 的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔， 孔深不小于40mm, 般孔距小等于500mm在孔眼中打入直径 略大于孔径的木榫 .如在湿潮地区或墙面易受潮湿的部位，木榫 可用柏油浸泡,待干后打入孔眼 ,并将木榫表面与墙面削平。2。 5 固定木
3、龙骨木龙骨的截面尺寸一般为 30mM 50mm木龙骨的间距一般 为500mm如果基层板厚12mn时寸，木龙骨的间距可放大到600mm 如果基层板厚13mnfl寸，木龙骨的间距可放大到800mm木龙骨 与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的 2-2.5 倍. 竖向龙 骨要垂直 . 水平,竖向龙骨要在一个平面上。2。 6 防潮、防火处理在潮湿区域 , 基层上需作防潮处理,一般可用水性高分子防 水涂料涂二遍。木龙骨都要作防火处理,方法是在木龙骨上涂 防火漆。2.7 基层板固定隐蔽工程验收后 , 可固定基层板。基层板一般采用细木工板，厚度10mm左右。固定基层板钉子的长度为板厚的 22.5 倍.10
4、mm以上的木板常用30-35mm铁钉固定。钉子的数量和间 距要适中间距一般以200mn为好，以防止木板表面翘曲.铁钉的 钉帽要砸扁,送入板内。2。 8 弹不锈钢板安装线在衬板上要弹出每块不锈钢板的安装线, 水平线和垂直线要呈双线。双线中间为接缝的距离，每根线为不锈钢板的边线。 2。9 不锈钢板铺贴（1）被粘物表面处理 表面处理对粘结质量是至关重要的。 为 了得到最好的粘结效果， 减少各种不利因素的影响 ,通常要 求粘接面必须清洁、平整光洁、接缝密合、干燥等，以保 证粘接面浸润性良好 ,粘接层厚度均匀。木材的表面处理应注意以下几个方面： 木材的含水率 应控制在8%12；被粘表面必须平整光洁，一般
5、精刨削 的表面，具有良好的粘结性 ;被粘表面必须清洁新鲜。 陈旧 和不洁净的表面必须用刨削和砂纸打磨等方法处理； 除掉 表面的木屑，可用刷子刷，压缩空气吹，或用干净的布擦 等；对于木材端面、斜面或对疏松多孔的材质要预先涂以 防渗剂或底层胶；为保护已加工完毕的表面不被弄脏，应 尽可能减少操作次数， 或将粘结面的加工放在其他工序之 后;脱脂处理，对油脂、糖分和蜡等含量多的木材 ,为改善 其湿润性和粘接性，可用10%的苛性钠（NaOH）水溶液 或用丙酮、甲苯等溶液刷洗粘接面 ,或用浸过上述溶液的棉 面擦粘接面 ,进行脱脂， 脱粘，脱蜡处理。处理后的木材的 粘结强度比未处理有所提高， 但对油脂含量少的
6、树种无明 显改善。处理后的表面 ,待洗液挥发干燥后， 即可进行涂胶 粘接.同时，处理完的表面也不宜存放过久 .（ 2）胶粘剂配制 胶粘剂种类颇多，配制比例各异，因此，使 用某一种胶粘剂一定要按制造商规定的比例进行配制， 而 且比例一定要正确、精确，才能达到最佳效果，其次，双 组份胶粘剂混合后的搅拦也非常重要，一定要充分搅均 .（3）涂胶施工 涂胶方法很多 ,但常用有以下几种。在施工现场 施工,一般宜用刷涂汉和刮涂法。刷涂法：用毛刷把胶粘剂刷在粘接面上，这是最简单易行 也是最常用的办法。适用于小面积施工。喷涂法：对于低粘度的胶粘剂，可以采用普通油漆喷枪进 行喷涂。对于那些活性期短，清洗困难的高粘
7、度胶粘剂， 可以采用增强塑料工业中的特制喷涂法的优点是涂胶均 匀，效率高；缺点是胶液损失大，溶剂散失在空所中污染 环境。刮涂法：对于高粘度的胶体状和膏状胶粘剂等 ,可利用刮胶 板进行刮胶。刮胶板可用11。5mm厚弹性细板、硬聚 氯乙烯板等材料制作。4) 晾置和陈放 将胶粘剂涂刷在粘接面上以后， 为使胶粘剂 易于扩散、 浸润、渗透和使溶剂蒸发， 任其在空气中暴露、 静置一段时间。 将从涂胶完了开始，直到两个粘接面贴合 时为止的这段静置工艺过程，叫晾置 .两个粘接面在经济胶、 晾置以后， 将其互相贴合 ,但不 加压紧力，而令其静止存放一段时间。将从粘接面互相贴 合时开始，直至人为的加上预定压紧力为
8、止的这段静止存 放的工艺过程叫做陈放。 在陈放时间内胶粘剂的水分基本 停止蒸发。但是扩散、浸润、渗透作用还在缓慢进行。晾置和陈放的时间根据胶粘剂的种类而定， 一般有以 下三种情况。不需要晾置和陈放，涂胶后立即粘合和压紧。属于这 一类的胶粘剂有皮胶、骨胶和热溶剂。涂胶后需要晾置也允许存放 .属于这一类的有溶剂型、 乳胶型和含有溶剂的化学反应型胶粘剂。两面涂胶，晾置达指触干燥程度 (即用指尖接触涂膜， 达到似粘非粘程度 ），贴合后立即压紧 ,不需要陈放。属于 这一类的是溶液型橡胶类胶粘剂 .5）压紧 胶粘剂在固化的同时产生粘接作用 ,所以在胶粘剂 的固化过程中 ,确保粘接面之间密合， 是保证产生粘
9、接作用 的重要条件 .这就要求在胶粘剂开始固化之前， 必须向粘结 面施加压力，到少要施加接触压力。如果在因化过程中 粘接面这间不能保持密合， 就必然要在粘接层中产生空隙 影响粘接质量。 适当施加压紧力，可以改善胶粘剂的浸润 性和向表面不规则处的渗透性， 有助于形成完整的薄而均 匀的粘接层。压紧力大小与胶粘剂的种类和被粘材料的种类等因素有关，一般在0.20。5MPa范围内。压紧时间取决于胶 粘剂种类和固化温度 .施加压紧力一般是以贴合或陈放之 后开始，直至胶粘剂完全固化或基本固化之后才卸除压 力。一般对压紧操作的要求是： 压紧力大小适当 ,压力分布 均匀，压紧时间足够，不可使被粘体受压变形等 .
10、加压方汉有多种形式，选择时要根据被粘体的种类、 形状特点和粘接待点进行选择。 一般常用的压紧方法有杠 杆重锤压紧，弹簧夹压紧、多块重物压紧、砂袋压紧、气 袋垫、弹簧垫，热压釜、钉压紧、螺旋夹压紧、板材类叠 层压紧等。6）固 化 固化是胶粘剂通过溶剂蒸发或化学反应由胶态转 化为固态粘接层，同时产生粘接作用的物理化学过程。固 化质量与固化条件 （温度、时间和压紧力等） 有重要关系。 常用胶粘剂的固化条件见表 1。操作时 ,必须满足各胶粘剂 所要求的固化条件，这是保证粘接质量重要的一环 .固化温度对固化速度和固化质量起决定性作用即使是常温固化的胶粘剂，提高固化温度（在 100C以内）也 是有利的.表
11、2是常用胶粘剂的最低固化温度和乳液型胶 粘剂的最低成膜温度.在温度低于此值时，固化过程便不能 进行。表1常用胶粘剂的固化条件胶粘剂名称压紧力（MPa）固化温度C）固化时间（h）备注脲醛类0。 51o 50.51o 50.5 1.520301001102030412每1mm厚4060s12 24冷预压3060mi n酚醛类0o 51o 5120130每 1mm 厚 60120s冷预压1230mi n间苯二酚甲醛类E 0o 21.52030412三聚氰胺甲醛类E 0o 51o 520 30612环氧类0.10。20o 1 0.2203080 10012 240.5 1聚醋酸乙烯类0.20o 520
12、 3034氯丁橡胶接触压2030瞬间两面涂胶皮胶、骨胶0o 20.520 30612酷素胶0o 51o 520 30612表2常用胶粘剂的最低固化温度或成膜条件胶粘剂种类最低固化或成膜温 度（C）胶粘剂种类最低固化或成膜温 度（C）聚醋酸乙烯乳液冬用型 夏用型 四季型 酷素胶 合成橡胶类7129101200聚氨酯 聚醋酸乙烯溶液型 纤维素类溶液型环氧类酚醛类 乙烯一醋酸乙 烯 共聚物乳液类世0001050不锈钢门制作安装工程施工方案及技术措施1 施工准备(1 )施工前准备A现场勘量尺寸。(2) 技术准备A 施工前应仔细了解不锈钢门结构，依据施工技术交底和安全交底作好各方面 的准备。2 工艺流程
13、现场测量f下料加工f运输至现场f安装门框f安装门锁f安装五金配件f门 洞灌浆。3 . 不锈钢门的预制(1 )根据不锈钢门结构 ,采购合格板材与符合设计的相关配件。(2) 门框采用不锈钢板 (304) ，剪压、焊接、打磨。(3 )门扇采用不锈钢板 (304), 上、中、下层结合式制作 .(4) 上下层门扇剪压成形后，上层门扇四围压死边 ,下层与上层配套剪压成槽 型.(5) 上下层门扇连接，连接缝用氩弧焊焊接、打磨、酸洗。(6) 视窗的制作，用不锈钢角铁包 S 10mm PC板四周，然后焊接固定在门的 里面(7) 门框和门扇的毛刺、连接缝处理，最后清洗干净用封膜胶包裹好，确保运 输途中不会被刮花。
14、4。现场安装(1)进场前应先对钢门进行验收 ,不合格的不准进场。运到现场的钢门应分类 堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施 . 搬运 时轻拿轻放，严禁扔摔。( 2)现场安装主要机具A 电钻B 电焊机C 手锤D 螺丝刀E 活扳手F 钢卷尺G 水平尺H 线坠（3）作业条件A 主体结构经有关质量部门验收合格， 达到安装条件。 工种之间已办好交接手 续.B检查固定钢门的预埋件、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门安装 要求补装齐全。C 检查钢门的预留孔洞是否正确 ,门洞口的高、宽尺寸是否合适 .未留或留的不 准的孔洞应校正后踢凿好，并将其清理干净。D 检查钢门，对由于
15、运输、堆放不当而导致门框与门扇出现的变形、脱焊和翘 曲等，应进行校正和修理。 对表面处理后需要补焊的 , 焊后必须酸洗去焊迹。E 对相同的组合钢门，应先做试拼样板 , 经客户鉴定合格后，再组装余下的钢 门.（4）划线定位A刚门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线。B依据钢门的边线和水平安装线做好安装标记。（5）钢门就位A 按所需尺寸要求及开启方向等，将所需要的钢门搬运到安装地点 , 并垫靠稳 当。B 钢门就位时，应保证钢门上框距过梁要有 20mm 缝隙，框左右缝宽一致 .（6）钢门固定A 钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框与过粱预埋件焊牢， 将框两侧铁脚插入预留孔内 , 用水把预留孔内湿润，用 l ：2 较硬的水泥砂浆或 C20 细石混凝土将其填实后抹平 . 终凝前不得碰动框扇。B三大后取出四周木楔,用
