环保型石灰窑项目可行性报告111

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1、环保型石灰窑项目可行性报告第一章项目概况1.1项目概况(江油文胜金发矿业有限公司环保型石灰窑场)年产6万吨石灰生产 线项目计划占地面积*亩。项目预计总投资400万元人民币,其中: 一次性固定资产投资*万元;项目建成可年产石灰6万吨,可直接安 排就业人员*人,实现销售收入*万元,利税*万元。1.2建设规模与目标1、建设规模:本项目拟建年产6万吨石灰生产线,计划占地*亩。2、目标:将该项目建设成为科技先进、管理科学规范、体系健全、 组织机构精简高效、一专多能、竞争力突出、市场发展空间大、有较 好的盈利能力和较大发展空间的现代化企业。第二章项目背景和必要性2.1项目背景本项目是江油文胜金发矿业有限公

2、司计划自建节能环保全自动化石 灰窑,利用公司自有丰富的石灰石资源生产高品位活性石灰,可大大 降低能耗、提高产品合格率和资源综合利用率,大大减少粉尘、CO2 及SO2的排放量,排放浓度远低于国家允许排放标准,远优于土法 石灰窑生产工艺的排放,符合国家和四川的产业政策,也符合中央提 出的可持续发展和科学发展观的要求。2.2项目可行性分析项目选址在江油文胜乡江村2组盘海沟,厂区自建有*KV变电站, 电力供应充足,紧临108国道,交通十分便利,建厂条件良好。项目 所在地石灰石资源丰富,可为企业生产提供充足的原料供应。伴随着 川内钢铁行业;汶川、茂县地区电石企业;绵竹、什邡地区轻钙企业 的发展,活性白灰

3、(石灰)作为上述企业生产的辅料,需求量增加,质 量要求也越来越高,白灰(石灰)市场出现了前所未有的发展机遇,市 场调查结果证明,未来三至五年高品位、高活性度白灰(石灰)市场价 格将继续攀升,维持卖方市场地位,由于白灰(石灰)质量对各石灰需 求企业影响非常大,伴随时间与市场的需求,优质白灰(石灰)会挤占 劣质白灰(石灰),而留有足够的利润空间。我国虽然是能源大国,但 由于工艺落后,尤其是旧窑型和土烧白灰窑(石灰窑)污染大、质量差、 能耗高、产量低,达不到各企业对白灰(石灰)的质量要求,因此淘汰 土烧白灰窑(石灰窑),推广能耗低、产量高、质量好的节能环保型白 灰窑(石灰窑)既是国家环保的要求也是目

4、前的大势所趋。目前白灰窑 (石灰窑)70%是无任何环保措施的土窑,受地方保护得以生存。但各 地区严重的各类工业污染问题引起国家环保总局高度重视,另加新闻 媒体、群众举报等社会监督力量的作用,使土烧白灰窑(石灰窑)在近 几年将逐渐被淘汰、关停。节能、环保的白灰窑(石灰窑)具有市场竟 争力,是近期发展的必需。我公司建设的节能型煤气白灰窑,是经我 公司多方市场调研与专业环保石灰窑生产厂家合作,其具有以下特 占:八、本项目主要着眼环保、节能、质量好、质量高、经济效益高,采 用窑炉科技改造粉尘,烟雾通风输送,除尘,封闭储存等综合技术, 对于环境保护与资源利用。综合性生产成套设备科技是生产石灰的新 方法,

5、先进的综合技术,无公害化,无污染的新科技优点,经过验收(1) 拟建项目竖窑烟气巾帼除尘效率为99.5%的低能耗型湿式旋风 膜除尘及脱硫效率为90%(脱硫总效率为91%)的双碱法工艺脱硫后, 经2座40m高内径为0.6m的烟囱排放。烟尘排放浓度为2.25mg/m3, 排放速度为0.81kg/h。 SO2排放浓度为9.7mg/m3,排放速度为 3.5kg/h。污染物排放满足工业窑炉大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级排放标准。石灰窑前卸料点收集的粉尘经除尘 效率99.5%的布袋除尘器除尘后,经15m高,内径0.26m的排气筒排 放,排放浓度为50mg/m3,排放速度为1.77kg/h。

6、污染物排放满足大 气污染综合排放标准(GB9078-1996)二组标准要求。(2) 本项目生产工艺中无废水产生,生活污水产生量2304m3/a,经 项目配套建设的化粪池处理后,水质成分满足污水排入城市下水道 水质标准(CJ3082-1999)表1标准,排入当地生活污水管网,由于 废水污染物排放量较小,水质较简单,因此对外界水环境影响较小。(3) 项目运营期的固废主要是通过除尘器收集下的粉尘及脱硫后灰 渣,所收集粉尘年产量为37001,掺入成品中外卖,脱硫灰渣年产量 为4541,外卖至镀金水泥厂综合利用,生活垃圾年产量为7.21,由 环保部门收集后统一处理。(4) 本项目运营期主要噪声源为鼓风机

7、,除尘风机等工艺风机及竖 窑等设备产生的噪声,噪声源强大多在65-95db (A)之间,噪声设 备大部分设备于车间内或安装了减震等降噪涉笔,采取上述措施后, 噪声对环境影响较小。综上,本项目大气污染物排放对周围环境影响较小。2.3项目必要性分析目前,在四川省境内分布着多家大型钢铁、电石、轻钙生产企业, 每年所需活性石灰数*吨,市场需求强劲,而供给短缺。传统土法石灰窑的生产对土地资源造成了极大的破坏,严重威胁 着环境安全及生态环境,因此必须建设技术先进、节能环保的现代企 业来替代原有的土法石灰窑。本项目采用先进、成熟的技术工艺,同 时配套建设节能环保设施,将取得良好的社会、经济效益。为调整江油文

8、胜金发矿业有限公司产业结构,改变经济增长方式, 改善环境、质量、贯彻中央提出的科学发展观和可持续发展的要求, 淘汰当地的土法石灰窑,用节能、降耗、提高产品质量和改善环境的 新型环保节能石灰窑是十分必要的。第三章环境能源状况3.1厂址概述石灰窑建于江油文胜乡江村2组盘海沟(江油文胜金发矿业有限 公司矿区),该地区远离周边住家户,交通便利,距108国道仅11km。 3.2原料供应情况本项目的石灰石来源为自有矿山,矿区占地面积*平方公里,设 计石灰石储存量为*万吨,第四章市场分析4.1市场分析及预测由于国家环保政策的推出,废除了很多的老窑,降低了产量,可 随着国家提出扩大内需,加大基础设施建设,对石

9、灰的需求量不断增 加,导致石灰价格上涨,因此,石灰的未来市场一片大好! 第五章 产品和项目建设方案5.1产品方案此项目采用新型节能环保石灰窑设备,符合国家环保标准,有很 多的成功案例,节能环保,性能稳定可靠!5.2项目规模此项目总投资400万,初步硬件设施投资*万,年产6万吨以上。 建成后解决周边的石灰供应缺口,同时也能解决附近的*人的就业问 题。5.3项目技术实施方案及工艺流程石灰石主要成分是碳酸钙,而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰 的基本原理就是借助高温,把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化 碳的生石灰。它的反应式为:CaCO3 CaO+CO2-42.5KcaI它的工艺过程为,石灰石和燃料

10、装入石灰窑(若气体燃料经管道 和燃烧器送入)预热后到850C开始分解,到1200度完成煅烧,再 经冷却后,卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同 的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即:原 料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少;石灰石粒度和煅 烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。第六章环境保护与劳动安全6.1环境保护本项目采用建设新型环保节能石灰窑项目,利用当地丰富的石灰 石资源生产咼品位活性石灰,可大大降低能耗、提咼产品合格率和资 源综合利用率,大大减少粉尘、CO2及SO2的排放量,排放浓度远 低于国家允许排放标准,远优于土法石灰窑生产

11、工艺的排放,符合国 家和云南的产业政策,也符合中央提出的可持续发展和科学发展观的 要求。6.2劳动保护与安全技术措施根据以上有关规定、规范和规程,充分贯彻了国家“安全第一、 预防为主”的方针,采取了防火、防爆、防机械伤害、防雷、防尘、 防毒、防热辐射、防噪声等一系列劳动安全卫生的防范措施,从而使 劳动安全和工业卫生的水平与大型化、现代化的生产工艺水平相适 应,在严格执行操作规程并正常生产条件下,可以保障生产安全和工 人的身体健康。根据车间生产工艺流程,存在不安全因素有:1)火灾、爆炸隐患存在火灾、爆炸的危险场所:主控室、配电室、电缆沟以及燃气 泄漏。2)设备事故竖窑车间设备主要有风机、卷扬机、

12、导热油冷却风扇等,若操作 不当易引起事故。3)机械伤害和人体坠落事故裸露的传动设备容易造成机械伤害事故,起重检修等高空作业区 以及地面井、坑、沟等也容易造成人体坠落事故。1)防燃气泄漏,燃气管道设有紧急放散阀,阀门组处设可燃气体 报警仪,并有紧急快速切断阀。气源装置、紧急停车装置、主控室、 电气设备根据防爆区域选用防爆型。配电室配有轴流风机或排气扇等 满足通风系统要求。2)防设备事故、机械伤害和人体坠落所有传动设备的传动件设保护罩;振动筛、给料机设有密封罩, 同时设有联锁装置,防止误操作引起设备事故;皮带机都有拉绳开关 及现场警铃;竖窑检修和在高空作业区的操作平台、梯子、沟、孔设 防护栏杆,车

13、间危险区如燃气区域设置隔离栏杆,并有警示标志及安 全标志,安全栏杆设计执行安全规范。3)防静电竖窑及烟囱、燃气管网等高大建筑物按建筑防雷设计规范中 要求考虑防雷接地网的保护,电气设备操作台及所有电气设备不带电 的金属外売采用接地保护,以防止触电事故。6.3绿化本工程绿化,在有空闲散地种植适合本地区的树木草坪等。第七章节能7.1执行标准与规定工业用石灰对石灰石的质量要求主要有两个方面:一是要求含碳酸钙成分含量高,一般要求要在97%以上。二是它的结构晶粒要小, 因为晶粒小的石灰石晶间不严实,且在含有有机物的情况下,有机物 燃烧形成的多孔状,二氧化碳容易分离,故便于煅烧。三是杂质少, 特别有害成分少

14、如二氧化硅,氧化镁、氧化铝、氧化铁、硫和磷等。 这些成分在石灰石中若有百分之一,到煅烧成的生石灰中,就是百分 之十八。烧一吨石灰按理论计算需1.7吨石灰石,但煅烧时“生“过” 烧的高低和石灰石质量好坏也有一定区别。此项目建成后,可节能30%左右!烧石灰的燃料很广泛,固体燃料、气体燃料、液体燃料都可以, 但新技术石灰窑的燃烧原则是,那种燃料最经济,那种燃料更有利于 环保、那些燃料更能节约能源是新技术石灰窑的关键。现在使用普遍 的主要是焦炭和煤气。第八章工程项目经济可行性分析 8.1工程投资估价表表4日产200吨活性石灰的石灰窑及配套设施序号名称投资额(万元)占总投资比例(%)备注1固定资产投资以

15、实际为准2流动资金总计82经济效益测算8.2.1经济效益测算前提1)产品质量的保证:活性石灰活性度三330ml生过烧率10% (灼减法)CaO含量三90%2)产量的保证:本项目工程设计产量为生石灰每天产量200吨,年作业330天以 上,大修周期5年。在燃料、原料稳定、正常的条件下,并能到达110%的弹性范围, 满足用户超产愿景。3)燃料(煤)原料(石灰石)保证稳定、正常供应,公辅工程(水、 电等)配套完善,8.2.2测算基础1)年产6万吨活性石灰建设周期:天工程总投资:万元石灰单位成本:元/1灰车间劳动定员:人车间工资及附加:元/人.月表5石灰单位成本的计算单项耗费备注吨石灰电费电费按0.58兀/度计,每吨石灰耗电约70度计吨石灰矿石费用每1.8吨石灰石烧制1吨石灰,石灰石按40元/吨计吨石灰煤耗费用煤粉耗量30003800Kg/h.座窑,平 均按4t/h.座窑计,煤价按600元/t 计吨石灰人工费用人均工资按1500元/月计,即1500元/人.月 X65 人* (500t/dX30d/月)吨石灰设备折旧费用6.4元/吨设备寿命按15年计吨石灰其他费用8元/吨物流

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