旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述汇总

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1、旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控 制要点简述汇总旋挖钻孔灌注桩成孔及质量控制要点简述 工施工工艺流程依据设计资料,复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心,以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立十字护桩, 做好标 记并固定好。2、配置泥浆钻孔前应拌制足够护壁泥浆,本工程采用优质泥粉为主、少量 的粘土为辅的泥浆制备材料,新拌制的泥浆应放置24小时以上或加分散剂,使膨润土充分水化后方可使用。造孔用的泥浆材料必须经过 现场检测合格后,方可使用。泥浆质量控制主要指标为比重1.11.25,粘度1825s,含砂率W 5%,必要时,加适量的添加剂;泥 浆必须经过制浆池、沉淀池及储存池三级处理,泥浆制作场地以利

2、于 施工方便为原则。钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标, 根据工程钻 进需要,随时调整泥浆比重,保持各项指标符合要求,不因泥浆过浓 影响进度,过稀导致塌孔等。表一:注入孔口泥浆性能技术指标项 目技术指标测试方法泥浆比重 1.10比重计表二: 排出孔口泥浆性能技术指标项 目技术指标测试方法泥浆比重 1.25比重计表三:清孔后泥浆性能技术指标项 目技术指标测试方法泥浆比重 1.20比重计3、埋设钢护筒护筒直径至少比桩径大 200-300mm以便钻头在孔内自由升降,护筒的制作及埋设的原则:3.1 、护筒采用钢护筒,用5mm勺钢板制作,其内径大于钻头直径 200mm护筒顶部应开12个溢浆口。为增加刚度防

3、止变形,在护筒 上、下端口和中部外侧用28钢筋各焊一道加劲肋。3.2 、护筒埋设时要保证护筒中心线与桩中心线重合,且要保证 护筒壁上下垂直。3.3 、所有钢护筒埋设后,顶部应高出地面0.20.5m,四周用粘土夯实,以防护筒渗漏泥浆。3.4 、护筒埋设时,在护筒顶面挂好十字线,将十字线中心与已 标定好的桩中心线垂直对中,保证护筒中心与桩位中心的偏差不得大 于50mm埋设中保证护筒斜度不大于 1%护筒埋不小于2nli当表 层土松软时,宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层至少0.5m,护筒四周回填黏土并分层夯实。护筒埋设采用挖埋法;埋设应准确、稳定。3.5 、护筒内存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土

4、层不致 因钻头(钻杆)反复上下升降、机身振动而导致坍孔。4、钻机就位及钻进钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移。根据测量所 放桩孔中心,将钻机中心对准桩孔中心,并保证钻杆中心同桩孔中心 在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上作出控 制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。 钻机就位误差:水平高差 不超过3mm中心偏差不大于15mm 5、钻孔成孔前必须检查钻头保径装置, 钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换;根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度;根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长,计 算出桩底标高,以便钻孔时加以控制。成孔中,按试桩施工确定

5、的参数进行施工,设专职记录员记录成 孔过程的各种参数,如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、 障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层 时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在 易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快 转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥 浆比重和粘度。 同时应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化 情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时,应将套管 口保险钩挂牢。钻机就位时,必须保持平整、稳固,不发生倾斜。为准确控制孔 深,应备有校核后

6、百米钢丝测绳,并观测自动深度记录仪,以便在施 工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度,确保孔壁垂直。 钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度, 防止因浆液对孔壁的冲 刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中,根据地层、孔深变化, 合理选择钻进参数,及时调制泥浆,保证成孔质量。在进入沙层和卵 石层时,应适当减慢进尺速度,提高泥浆的稠度,减小每个钻进回次 的进尺量,保证孔壁稳定。钻进施工时,利用正铲及时将钻渣清运, 保证场地干净整洁,利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后,注 意保持孔内泥浆的浆面高程,确保孔壁的稳定孔底沉淤控制:旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻 进的正、反循环成孔

7、的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把 孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土, 后者是通过钻头把孔底原 状土打碎由泥浆循环带出土面。前者底部面缓,钻至设计标高对土的 扰动很小,没有聚淤漏斗,所以要加强稳定液的管理,控制固相含量, 提高粘度,防止快速沉淀,还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。 成孔深 度达到设计要求后,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满 足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可,方 可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。应尽快进行钻机移 位。从清孔停止至混凝土开始浇灌,应控制在1.5-3h , 一般不得超过4h,否则应重新清孔。若不能及时灌注,必须在孔口

8、设安全防护。 6、成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前,均需对 钻孔进行阶段性的成孔质量检查。6.1 孔径和孔形检测孔径检测是在桩孔成孔后,下入钢筋笼前,制作笼式井径器入 孔检测,笼式井径器用。10和0 20的光圆钢筋制作,其直径为0.8m, 长度5nl检测时,将井径器吊起,孔的中心与起吊钢绳保持一致, 慢慢放入孔内,上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。6.2 孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤,锤底直径13cmr 15cm高2022cm,质量4kg 6kg。测绳必须经检校过 的钢尺进行校核。检测标准:孔深、孔径不小于设计规定;钻孔垂直度偏差不

9、大 于5%o,沉淀厚度符合设计要求,纵向+20mrm横向0+50mm用测深 绳(锤)或手提灯测量孔深及沉渣厚度等于钻孔深的差值, 沉渣厚度不 超过7.5cm,(支护桩20cm)。7、清孔旋挖钻机成孔由于渣土由钻头直接从底部取出,一般情况下均 能保证孔底泥浆沉淀厚度小于规定值。若是泥浆相对密度过大,则可 能出现泥浆沉淀过厚,此时应用钻机再抓一斗,且用钻头上下搅动, 同时抽换孔内泥浆,保证泥浆含砂率小于2%若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标,则可以采用混凝土导管附着水管搅动孔底,同时注水换浆,以达到清孔的目的。三、钻孔桩常见事故的预防及处理常见的钻孔(包括清孔时)事故及处理方法分述如下:5.1 坍

10、孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故,坍孔的特征是孔内水位突然 下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显 著增加等。5.1.1 主要原因、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形 成坚实泥皮。、由于出渣后未及时补充泥浆,或孔内出现承压水,或钻孔通过砂 砾等强透水层,孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。、护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡 软,或钻机直接接触在护筒上,由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍 孔。、在松软砂层中钻进进尺太快。、提出钻锥钻进,回转速度过快,空转时间太长。、水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。、清孔后泥浆相对密度、粘度

11、等指标降低,用空气吸泥机清孔泥浆 吸走后未及时补浆,使孔内水位低于地下水位。、清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停 顿时间过长。、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。5.1.2 、坍孔的预防和处理发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。、如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上 1mL2ml如坍孔严重时应全部回填,待回 填物沉积密实后再行钻进。、清孔时应指定专人补浆,保证孔内必要的水头高度。供水管最好 不要直接插入钻孔中,应通过水梢或水池使水减速后流入钻中, 可免 冲刷孔壁。应扶正吸泥机,防止触动孔壁。不宜使用过大的风压,不 宜

12、超过1.51.6倍钻孔中水柱压力。、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入,严防触及孔壁。5.2 钻孔偏斜各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。5.2.1 偏斜原因、在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜钻进、扩孔较大处,钻头摆动偏向一方。、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。、钻杆弯曲,接头不正。5.2.2 预防和处理、安装钻机时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上,并经常检查校正。、由于主动钻杆较长,转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导 向架,控制杆上的提引水龙头,使其沿导向架对中钻进。、钻杆接头应逐个检查,及时调正,当主动钻杆弯曲时,要用千斤 顶及时

13、调直。5.3 掉钻落物钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。5.3.1 掉钻落物原因、掉钻落物原因卡钻时强提强扭,操作不当,使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。、钻杆接头不良或滑丝。、电动机接线错误,钻机反向旋转,钻杆松脱、转向环、转向套等焊接处断开 、操作不慎,落入扳手、撬棍等物。5.3.2 预防措施、开钻前应清除孔内落物,零星铁件可用电磁铁吸取,较大落物和 钻具也可用冲抓锥打捞,然后在护筒口加盖。、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。5.3.3 处理方法掉钻后应及时摸清情况,若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应 首先清孔,使打捞工具能接触钻杆和钻锥。5.4 糊钻和埋钻糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中

14、,糊钻的特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢,甚至不进尺出现憋泵现象。预防和处理办法:对正反循环回转钻,可清除泥包,调节泥浆的相对密度和粘度,适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊 钻,选用刮板齿小、出浆口大的钻锥;严重糊钻,应停钻,清除钻渣。 对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。5.5 扩孔和缩孔扩孔比较多见,一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、 土质松散地层处或钻锥摆动过大,易于出现扩孔,扩孔发生原因与坍 孔相同,轻则为扩孔,重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔, 钻孔仍能达到设计深度则不必处理,只是混凝土灌注量大大增加。若 因扩孔后继续坍塌影响钻进,应按坍孔事故处

15、理缩孔即孔径的超常缩小,一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种:一种是钻锥焊补不及 时,严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔;另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土),遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方 法均可能发生缩孔。为防止缩孔,前者要及时修补磨损的钻头,后者 要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进,并复钻二三次;或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径,直至使发生缩 孔部位达到设计要求为止。5.6 钻孔漏浆5.6.1 漏浆原因、护筒埋置太浅,回填土夯实不够,致使刃脚漏浆。、护筒制作不良,接缝不严密,造成漏浆。、水头过高,水柱压力过大,使孔壁渗浆。5.6.2 处理办法护筒漏浆,应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如 接缝处漏浆不严重,可由潜水工用棉、絮堵塞,封闭接缝。如漏水严 重,应挖出护筒,修理完善后重新埋设。四、质量控制标准一、钻孔灌注桩的质量控制本工法必须遵照执行下列标准、规范:建筑地基基础设计规范(GB50007-2002);建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);建筑

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