《起重机吊车养护服务总体实施方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《起重机吊车养护服务总体实施方案（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、起重机吊车养护服务总体实施方案一、项目实施的目的及原则1、项目实施的目的本项目为 xx 有限公司正面起重机养护项目，其目的是通过对正 面起重机的检查维修以确保企业安全生产， 设备安全运行， 提高设备 的使用寿命和劳动生产效率， 以防机械故障而影响生产， 或机械事故 造成人员伤亡。2、项目实施的原则我公司对本项目的维修坚持 “安全第一、预防为主”，“应修必修、 修必修好”，“厉行节约、杜绝浪费”的基本原则。以安全为基础，以 保证集装箱正面起重机的安全性能为目的， 以消除重大缺陷和隐患为 重点，严格执行国家有关法律、法规、规程和标准，按照技术协议要 求有计划、有步骤、优质高效地完成维修保养工作。二
2、、项目实施的安全、质量、服务目标1、项目实施的安全目标（1）不发生人身轻伤及以上事故；（ 2）不发生设备损坏事故；（ 3）不发生检修现场火灾事故；（ 4）不发生严重集体违章事件；（ 5）杜绝无票作业；（ 6）工作票、操作票合格率达到 100%；（ 7）安全性评价问题整改率达到 100%；2、特种设备维修保养后实现的质量目标（ 1）技术监控项目完成率达到 100%；（ 2）缺陷消除率达到 100%；（3）检修现场工完、料尽、场地清。3、维保服务目标（ 1）维修技术人员接受 xx 有限公司进行的特种设备安全教育和 培训，保证特种设备维保作业人员具备必要的特种设备安全作业知识。（2）正面起重机设备维
3、保技术人员在作业中，保证严格执行特 种设备的操作规程和有关的安全规程制度。（3）建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制度。（4）接受并配合特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设 备安全监察。5）在特种设备的维修保养过程中，做好详细的记录，并存档 备查。（6）配合 xx 有限公司做好特种设备的安全性评价工作， 发现特 种设备存在问题，积极进行整改。（ 7）所有特种设备维修保养及检修工作， 保证执行 xx 有限公司 的工作票制度。三、准备工作及维修依据1、维保准备工作（1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术 措施，保证检修质量和安全。（2）设备检修前要将检修用的备件、材料、
4、工具、量具、设备 和安全保护用具准备齐全。（ 3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作 业人员和设备的安全。（4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。2、实施技术依据维修技术标准的主要内容包括 : 设备、装置名称、维修标准、点 检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等，其制 订的依据如下：（1）制造厂家提供的设备使用说明书 , 它体现了设计者的设计思 想。（2）参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管 理值, 它体现了设备管理人员的经验和水平。四、预防性维修保养计划1、预防性维修保养 计划 A（250 小时 ）1.1 检查空气滤清器（如有需要，必须
5、更换）1.2 更换机油1.3 更换机油滤清器1.4 更换柴油滤清器1.5 检查液压油量1.6 检查发动机冷却系统，发动机皮带松紧度1.7 检查螺丝和丝帽是否有松脱情况1.8 测试吊架操控1.9 检查变速箱油量（如果油量不足，必须补充）1.10 测试液压系统1.11 检查发动机起动、熄车和运作时的情况是否良好1.12 测试转向系统和刹车系统1.13 测试车的前进、后退行驶的功能是否正常1.14 检查电瓶内的电解液（如有需要，必须添加）1.15 检查响号、灯、仪表、警告灯和雨刷器1.16 按照制造商规定的位置上加黄油和油剂1.17 清除水箱表面上的纸屑和塑胶等杂物1.18 检查及收紧轮胎丝帽1.1
6、9 检查排架的安全装备2、预防性维修保养 计划 B（500 小时 ）1.1 检查空气滤清器（如有需要，必须更换）1.2 更换机油1.3 更换机油滤清器1.4 更换柴油滤清器1.5 检查液压油量1.6 检查发动机冷却系统，发动机皮带松紧度1.7 检查螺丝和丝帽是否有松脱情况1.8 测试吊架操控1.9 更换变速箱油1.10 测试液压系统1.11 检查发动机起动、熄车和运作时的情况是否良好1.12 测试转向系统和刹车系统1.13 测试车的前进、后退行驶的功能是否正常1.14 检查电瓶内的电解液（如有需要，必须添加）1.15 检查响号、灯、仪表、警告灯和雨刷器1.16 按照制造商规定的位置上加黄油和油
7、剂1.17 清除水箱表面上的纸屑和塑胶等杂物1.18 检查及收紧轮胎丝帽1.19 更换液压油滤清器1.20 更换变速箱滤清器1.21 检查前 / 后车轴的油量1.22 测试液压油油压1.23 检查轮胎气压和轮胎正常使用下的磨损情况3、预防性维修保养 计划 C（1000 小时 ）1.1 检查空气滤清器（如有需要，必须更换）1.2 更换机油1.3 更换机油滤清器1.4 更换柴油滤清器1.5 检查液压油量1.6 检查发动机冷却系统，发动机皮带松紧度1.7 检查螺丝和丝帽是否有松脱情况1.8 测试吊架操控1.9 更换变速箱油1.10 测试液压系统1.11 检查发动机起动、熄车和运作时的情况是否良好1.
8、12 测试转向系统和刹车系统1.13 测试车的前进、后退行驶的功能是否正常1.14 检查电瓶内的电解液（如有需要，必须添加）1.15 检查响号、灯、仪表、警告灯和雨刷器1.16 按照制造商规定的位置上加黄油和油剂1.17 清除水箱表面上的纸屑和塑胶等杂物1.18 检查及收紧轮胎丝帽1.19 更换所有液压油滤清器1.20 更换变速箱滤清器1.21 检查前/ 后车轴的油量1.22 测试液压油油压1.23 检查轮胎气压和轮胎正常使用下的磨损情况1.24 检查和更换发动机皮带1.25 检查检查轮胎是否有损坏1.26 检查传动轴固定螺丝及传动轴轴承是否有损坏的情况1.27 检查清洁前 / 后车轴上的通气
9、接头1.28 清洁变速箱上的通气接头1.29 测试行车和检查行车系统1.30 更换驱动桥油4、预防性维修保养 计划 D（2000 小时 ）1.1 检查转向轴总成轴承及添加润滑油脂1.2 更换液压油及通气滤清器1.3包括C计划。附表1:机电设备维护保养检修表：（每月两次）序号检杳项目检查方法备注发 动 机 部 分1发动机皮带是否松动、老化、开裂将手放在两个皮带轮中 间，用10kg力往下按， 行程不超过10mm视检2发动机是否渗漏机油视检3发动机是否渗水、水官是否老化视检4发动机冷却液散热器散热是否良好视检5发动机冷却液是否在标准刻度线内视检6发动机各固定螺丝是否松动、缺少视检7发动机运行是否有异
10、响听8发动机进、排气管是否漏气视检/听9发动机油平面是否在标准刻度线内视检10其它：变 速 箱 部 分1变速箱油平面是否在标准刻度线内视检2变速箱各固定螺丝是否松动、缺少视检3变速箱是否有渗漏变速箱油视检4变速箱行走、换挡是否有异响听5其它：传 动1传动轴各连接螺丝是否松动、缺少视检序号检杳项目检查方法备注、驱 动 部 分2传动轴十字节是否松旷用手来回转动传动轴，行 程不大于5度3手刹车片是否磨损手刹车片厚度应在2毫米 以上4驱动桥齿轮油是否在标准平面视检5驱动桥是否渗漏齿轮油、液压油视检6驱动桥轮胎螺丝是否松动、缺少视检7驱动桥轮胎气压是否符合标准气压表测量轮胎压力在0.95-1.05Mpa
11、 之间8驱动桥轮胎是否有裂纹、起包、开 胶现象视检9驱动桥各固定螺丝是否松动、缺少视检10其它：转向桥部分1转向拉杆销是否松旷顶起转向轮，左右摆动转 向轮，每个销活动间隙不大于3mm2转向桥各固定螺丝是否松动、缺少视检3转向桥是否有开裂、开焊视检4转向轮胎气压是否符合标准气压表测量轮胎压力在0.95-1.05Mpa 之间5转向轮胎是否有裂纹、起包、开胶 现象视检6其它：门 架 部 分1门架主销、倾斜油缸销是否松旷顶起外门架、放下看外门 架与驱动桥活动间隙，不 超过10mm动车视检2内、外门架滑块间隙是否过大视检3门架链条磨损是否接近更换标准测量磨损、拉伸长度不超过3%序号检杳项目检查方法备注4
12、门架轴承、油管滑轮轴承间隙是否 过大视检5门架是否开焊、开裂、变形视检6门架各固定螺丝是否松动、缺少视检7门架链条是否断销、断片、调整螺 丝松动视检8其它：1吊具各滑块是否磨损、缺少视检2各接近开关工作是否良好、有效开闭锁测试3锁销是否磨损、变形、间隙是否过 大视检4吊具是否开裂、开焊、变形视检5吊具伸缩链条是否磨损、间隙是否 过大视检6锁销拉杆轴承间隙是否过大视检7吊具各扌曰示灯工作疋否正常视检8吊具各固定螺丝是否松动、缺少视检9其它：1各油管、油缸、油马达、泵、阀是 否渗漏视检2各油管表面是否磨损、固定是否牢 固视检3液压油平面是否在刻度线内视检4检查前桥透气孔是否漏油视检5其它：序号检杳
13、项目检查方法备注电 器 部 分1各工作、照明、指示灯工作是否正 吊有效视检2各仪表工作是否正常有效视检3各雨刮器是否工作有效、雨刮片是 否老化视检4蓄电池液面是否在刻度线内视检5主电源线连接是否牢固视检6各电源线表面是否有磨损、裸露导 体现象视检7其它：安 全 及 其/、 它 部 分1灭火器是否缺失、压力是否在规定 范围视检2行车制动是否良好行车测试3驻车制动是否良好坡道驻车实验，坡道15 度左右4喇叭是否响亮听5反光镜是否缺失、磨损视检6主车是否开裂、开焊、变形视检7各黄油嘴是否缺失、是否能打进黄 油打黄油测试/视检8发动机、变速箱、边盖气弹簧是否 有效测试气弹簧，盖板不能自 动压下气弹簧9主车（不包括驾驶室）是否有烟蒂、 废布、废纸等易燃物品视检附表2：序号保养科目每250小时每500小时每1000小时每 1500小时每 2000小时备注1润滑VVVVV打黄油2吊具耐磨块VVVVV检杳3机油VVVV
