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1、一、树脂简介1、醇酸树脂简介：醇酸树脂一般是由多元醇、邻苯二甲酸酐和脂肪酸或油 （甘油三脂肪酸酯）缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。按脂肪酸（或油） 分子中双键的数目及结构，可分为干性、半干性和非干性三类。干性醇酸 树脂可在空气中固化；非干性醇酸树脂则要与其它树脂混合才能固化。另 外也可按所用脂肪酸 （或油 ）或邻苯二甲酸酐的含量，分为短、中、长和极长 四种油度的醇酸树脂。醇酸树脂固化成膜后，有光泽和韧性，附着力强， 并具有良好的耐磨性、耐候性和绝缘性等。醇酸树脂的制备一般可用熔融缩聚或溶液缩聚法制造。我们厂使用的 是溶液缩聚法生产，溶液缩聚法是在二甲苯等溶剂中反应，二甲苯既是溶 剂，又作为与水共
2、沸液体，可提高反应速率。反应温度较熔融缩聚低， 产 物色浅。树脂的性能随脂肪酸或油的结构而异。醇酸树脂主要用作涂料、 油漆，在金属防护、家具、车辆、建筑等方面有广泛应用，也可用作漆包 线的绝缘层，制成油墨大量应用于印刷工业，此外也用于制造模压塑料。醇酸树脂的储存要遵循一般化学品的储存原则，避免阳光直射，避免火 种，隔离热源。2、不饱和树脂简介：不饱和聚酯树脂（英文名 Unsaturated Polyester Resin 简称 UPR）, 般是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的具有酯键和不 饱和双键（CH=CH）的线型高分子化合物。不饱和聚酯树脂是热固性树脂中 最常用的一种，经过交联
3、单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液。 通常，聚酯化缩聚反应是在190220C进行,直至达到预期的酸值（或粘度），在 聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的 聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯树脂主要是制作玻璃钢制品，用于造船、建筑材料、运输器材、 化工设备等。非增强的不饱和聚酯树脂主要用于涂料、装饰铸塑件、电器铸塑、 聚酯腻子和胶泥等。不饱和聚酯树脂是不稳定的，应贮存在荫凉通风处，避免阳光直射，避免 火种，隔离热源25C以下贮存期为三至六个月，30C以上贮存期将进一步缩短。3、固化剂简介：聚氨酯（简称PU）全称为聚氨基甲酸酯，也称为固化剂，它
4、是由有 机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，是主链上含有重 复氨基甲酸酯基团 （NHCOO ）的大分子化合物的统称。聚氨酯大分子中除了氨基 甲酸酯外 ,还可含有醚、酯、脲、缩二脲 ,脲基甲酸酯等基团。聚氨酯的结构根 据所用原料的不同，可有不同性质的产品，一般为聚酯型和聚醚型两类。可用于 制造塑料、橡胶、纤维、硬质和软质泡沫塑料、胶粘剂和涂料等。PU固化剂是具有异氰酸根（NCO）基团的聚氨酯预聚物，与含有羟基基团 的树脂可以配制各种双组份漆，具有光泽高，硬度高，流平好，丰满度好，耐黄 性较好，黏度低，宽溶性大等特点，与丙稀酸漆有较好的相溶性，PU固化剂是 较高档次的家具、装修
5、、金属、皮塑等专用固化剂；可广泛用于各种双组分聚酯 漆、聚氨酯漆、装饰漆、水晶地板漆、哑光漆、底漆等。PU 固化剂不稳定，极易与水反应并生成二氧化碳气体，在生产和储存过程 之中要确保无水环境，同时要避免 PU 固化剂与空气直接接触与空气的水分发生 反应以至造成损失。二、生产注意事项：1、生产设备及配套系统简介:树脂生产的各个设备和配套系统都是相辅相成的， 缺一不可，因树脂生产都是高温进行，中间不能停止，必须要按工艺生产完成才 准停止，所有设备基本都是 2 套（一备一用），主要设备或配套系统有：搅拌、 氮气、导热油、循环水、温度系统、压力表、阀门系统、取样系统，A、搅拌：用于使物料混合均匀，受热
6、均匀，不至于局部过热烧焦，生产前要对 搅拌进行检查，确保无故障。B、氮气：起保护作用，隔绝氧气，防止物料氧化变色，同时帮助加快水分和溶 剂的挥发，设备上备有上、下通氮气管，要求保证可用，。C、导热油：加热物料，促进原料反应，冷油用于降温D、循环水：起降温作用，生产中用于回流溶剂降温和生产结束物料降温，E、温度系统：温度是生产过程控制的重要数据，每套设备都有2个温度计，要 求2个温度计的显示偏差不能超过2C.F、压力表：显示反应釜压力，生产过程中的压力为正常气压，显示为0,G、阀门系统：阀门是用于控制各路系统开关，要求生产前进行检查，确保无故 障。H、取样系统：用于取样进行检测生产的进度，分上下
7、取样口，要求生产前检查, 确保可用。2、原材料：生产单是按固定的比例进行配料，如因用错原料或投料数量不准， 会造成胶化或质量不合格等生产事故，严重时可能发生爆炸的危险，因此生产时 要求原料要和投料单完全一致，并且数量准确，原料具有合格标签，3、生产工艺控制：工艺控制直接影响着产品的质量，生产过程一定要严格按工 艺要求执行，重要因素如下：A、温度：要达到工艺要求温度，温度是树脂生产 中的重要因素，只有达到相应的温度，才会促进反应进行，达到生产要求；B、 升温速度：升温速度要求按工艺要求执行，升温太快容易造成醇类物料挥发损耗， 造成产品质量问题，并可能导致反应釜内水太多而造成涨釜危险，C、回流量： 回流是为了把反应产生的水带出来，促使反应继续下去，如果釜内存在的水多了， 会导致反应速度变慢，同时太多的水容易产生爆沸而涨釜，生产中要控制回流的 量，即不能太大也不能太小，结合经验控制在符合工艺要求的程度。
