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1、目 录第一章 编制依据21. 工程设计文件22. 规范与标准23。 相关法律法规3第二章 工程概况41. 项目总体概况42。 项目设计概况43. 钢管混凝土概况5第三章 施工布署71. 浇筑方案选择72. 钢管柱混凝土配合比73。 施工机械的选择84。 钢管柱制作要求95. 钢管柱浇筑步骤106。 施工准备15第四章 混凝土施工方案161。 混凝土的供应162。 混凝土运输163. 混凝土施工质量控制流程174。 混凝土的施工组织175。 施工缝的留置186. 管芯混凝土浇筑187. 混凝土试块208。 混凝土养护20第五章 质量保证措施211. 质量目标212. 质量保证制度213。 钢管柱
2、混凝土密实度控制214. 混凝土密实度的检测22第六章 安全文明施工231. 安全防护232. 消防保卫233。 文明施工244。 防止扰民措施24第 1 页 共 24 页第一章 编制依据1. 工程设计文件序号图纸名称图号备注1结构施工图结施01结施-34结施06(修）结施07(修）结施-10（修）结施-13（修）结施-32（修）结施33（修）2. 规范与标准2.1. 国家标准序号标准名称编号备注1预拌混凝土GB/T14902-20122混凝土质量控制标准GB5016420113混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022011年版4建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201
3、35建设项目工程总承包管理规范GB/T5035820056工程建设施工企业质量管理规范GB/T50430-20077建筑工程施工组织设计规范GB/T50502-20098混凝土结构工程施工规范GB50666-20119钢混凝土组合结构施工规范GB50901-201310建筑工程绿色施工规范GB/T50905-20142.2. 行业标准序号标准名称编号备注1施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052型钢混凝土组合结构技术规程JGJ13820013建筑工程资料管理规程JGJ/T185-20094自密实混凝土应用技术规程JGJ/T283-20123. 相关法律法规类别法规名称编号国家中华人民
4、共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989年第22号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令1997年第91号国家中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令2008年第6号国家中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令2002年第70号国家建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号国家建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令第253号国家建设工程安全生产条例中华人民共和国国务院令第393号部门建设工程消防监督管理规定中华人民共和国公安部第106号第二章 工程概况1. 项目总体概况序号项 目内 容1工程名称三千渡南A区综合楼四2建设单位山西珠琳浙华置业有限公司3设计单位太原
5、理工大学建筑设计院4监理单位山西晋投建设监理有限公司5施工单位河南宏岳建设有限公司6计划工期开工日期：2015年4月20日竣工日期：2015年10月30日 7质量标准合格 8工程地址滨河东路,三千渡北区西侧，50米绿地东侧；2. 项目设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式桩基础+防水板主体结构形式钢框架结构，地下局部混凝土框架结构屋盖结构形式平屋面2地下防水（二级防水）结构自防水底板、外墙、地下室顶板抗渗等级P6材料防水4mm厚SBS改性沥青防水卷材、水泥基渗透结晶型防水涂料构造防水止水钢板、膨胀止水条3结构抗震抗震设防烈度:8度；抗震设防类别：丙类；抗震等级：混凝土框架二级，钢框架三
6、级；4主要参数建筑结构安全等级:二级；结构设计使用年限：50年；砌体施工质量控制等级:B级；地基基础设计等级：乙级。5混凝土强度等级地下结构垫层:C15；承台及拉梁:C35P6；外墙：C35P6;框架柱：C30；梁、板:C30;钢管混凝土：C60自密实。地上结构钢管混凝土：C60自密实;组合楼板：C30；构造柱：C30.6混凝土构件断面尺寸承台厚度：1000mm、2100mm等；承台拉梁：3001000、3501000;防水板厚度：400mm；外墙:350mm；框架柱：600600mm；框架梁：300*600、300700、450*900、300750等；楼板：150mm、200mm;7混凝土
7、保护层防水混凝土基础梁及地下室底板：下部钢筋50，上部钢筋40;梁、柱：室外露天环境25，室内潮湿环境25，其余部位20，且不小于纵筋直径；楼板：室内潮湿环境20，室内正常环境楼板15,楼梯板15;构造柱、圈梁30;混凝墙：地下与土壤接触面25，室内潮湿环境20,其余部位15；对有覆土的地下结构，其顶板上部钢筋保护层：梁35,板25。3. 钢管混凝土概况本工程中共有9根钢管混凝土柱,截面尺寸为500500,柱芯浇筑C60自密实混凝土。钢管混凝土柱平面位置见下图:设计要求管芯内混凝土为C60自密实混凝土,共计约45m3。拟采用自密实免振捣法浇筑。第三章 施工布署1. 浇筑方案选择钢管混凝土的浇筑
8、方法有常规浇捣法、泵送顶升法、自密实免振捣法浇筑。本工程中钢管柱内采用自密实混凝土，经过详细的市场调研，太原市的混凝土供应单位的输送泵无法满足泵送顶升法施工的要求。为满足图纸要求,采用自密实免振捣法进行管芯内混凝土浇筑。2. 钢管柱混凝土配合比根据建筑施工手册中相关要求，为避免混凝土与钢管柱产生剥离现象，混凝土应掺适量微膨胀剂，收缩率不大于万分之二。再结合图纸中对钢管内混凝土的性能要求,混凝土供应单位进行试配，确定混凝土的配合比,见下图。实际施工时再进行适当的调整。3. 施工机械的选择混凝土水平及垂直运输采用三一重工SY5500THB-56V型混凝土泵车，现场T5610型塔吊配合进行导管及灰斗
9、的吊装。混凝土泵车及塔吊平面位置见下图.4. 钢管柱制作要求钢管柱制作既要满足混凝土浇筑要求，又要便于钢构件的吊装。钢管柱内每隔1。6m设一道工艺隔板，在隔板中间开一直径200mm的浇筑孔,四个角部再开4个直径20mm有排气孔，见下图。5. 钢管柱浇筑步骤D3轴与D4轴钢管柱共分三节制作安装，1/D-4轴钢管柱分二节制作安装。见下图。管芯混凝土应在钢管柱安装、校正并完成上下柱段的焊接后,钢梁已安装完成并形成稳定单元后进行。结合钢结构安装顺序，管芯内混凝土分三次进行浇筑，见下图。管芯混凝土第一次浇筑在地下一层钢梁安装完成后进行。浇筑部位为D-3轴、D-4轴地下二层、地下一层钢管柱。管芯混凝土第二
10、次浇筑在二层钢梁安装完成后进行。浇筑部位为D-3轴、D4轴一层、二层钢管柱，1/D4轴地下二层至地下一层钢管柱,一次性浇筑至柱顶。管芯混凝土第三次浇筑在四层钢梁安装完成后进行.浇筑部位为D-3轴、D4轴三层、四层钢管柱，浇筑至柱顶。6. 施工准备6.1. 钢管柱校正管芯混凝土浇筑前,应对钢管柱进行校正,包括标高、轴线（扭转）、垂直度的较正，允许偏差见下表。钢管柱安装允许偏差序号检查项目允许偏差1立柱中心线和基础中心线5mm2立柱顶面标高的设计标高+0，-20mm3立柱顶面不平度5mm4各立柱不垂直度1/1000,且不大于15mm5各立柱之间距离不大于间距1/10006各立柱上下两平面相应对角线
11、差1/1000，且不大于20mm6.2. 操作平台的搭设由于浇筑管芯混凝土时，仅完成了钢梁的安装，未进行压型钢板的铺装，因此在钢梁上铺脚手板用为操作平台,脚手板与钢梁采用铁丝绑扎固定。钢柱上焊接好环板便于施工人员挂安全带。6.3. 物资准备序号物资名称料量备注110m钢导管222m钢导管13接料斗1第四章 混凝土施工方案1. 混凝土的供应本工程采用预拌混凝土进行施工，施工前经建设单位、监理单位、施工单位共同考察后，确定混凝土供应厂家。根据本工程混凝土施工特点及技术要求，由技术部门在混凝土工程施工前与搅拌站签定技术协议。因地理位置的特点,混凝土的调度、运输、初凝时间的控制、意外情况的应急措施等在
12、施工前需精心计划、周密安排.实施过程中必须加强控制、加强指挥，保证正常施工。由工程部、技术质量部、搅拌站密切配合来保证混凝土的施工供应和质量要求。2. 混凝土运输混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。运输车在接料前应将车内残留的混凝土清洗干净，并应将车内积水排尽。自密实混凝土运输过程中，搅拌运输车的滚筒应保持匀速转动，速度应控制在3r/min5r/min，并严禁向车内加水。运输车从开始接料至缷料的时间不宜大于120min.缷料前，搅拌运输车罐体宜高速旋转20s以上。自密实混凝土的供应速度应保证施工的连续性。3. 混凝土施工质量控制流程4. 混凝土的施工组织本工程混凝土浇筑需连续不间断进行施工，混凝土
13、的施工必须严密组织。从劳动力、机械配备，倒班施工，要考虑各种可能发生的问题，按最困难的情况做好准备，与搅拌站共同做好混凝土的供应工作,发生意外的应急措施，施工现场夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电.照明灯具、线路检修完毕。浇灌混凝土所用马道应支搭完毕,并经检查合格。现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅。5. 施工缝的留置中间层柱管芯内需留置施工缝,施工缝设置在柱接头位置下500600mm，设在此部位既能满足施工缝处凿毛处理，又可以避免由于钢柱接头处焊接对混凝土造成损伤.由于每次浇筑管芯混凝土方量很少，同管芯混凝土配合比的砂浆无法制备,因此采用水泥基灌浆料代
14、替水泥砂浆，在每次浇筑管芯内混凝土前先浇筑一层50mm厚水泥基灌浆料。6. 管芯混凝土浇筑根据管芯混凝土浇筑步骤，管芯混凝土最低浇筑高度为D-3轴、D-4轴三层、四层钢管，高度为7。5m;最高浇筑高度为1/D4轴地下二层至首层钢管柱，浇筑高度为15。5m，其余钢管柱浇筑高度均在10m。根据自密实混凝土应用技术规程JGJ/T283-2012第7.3.12条的规定“钢管自密实混凝土结构混凝土最大倾落高度不宜大于9m，倾落高度大于9m时，应采用串筒、溜槽、溜管等辅助装置进行浇筑为避免混凝土发生离析，采用直径120mm的钢管作为导管，准备10m长导管2根，5m长导管1根。导管焊接吊环以便于塔吊向上拔管,另预钻直径25mm对穿孔以便固定导管，见下图。为便于钢导管插入钢管柱，钢导管下端采用钢筋焊接一个锥体，既利于钢导管就位，又不影响混凝土下落。导管及
