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1、-目录摘要1第一章绪论21.1干粉压片机概述21.2国外根本研究情况21.3设计思路与方法3研究步骤31.3.3研究方法与措施3第二章干粉压片机设计要求42.1 干粉压片机数据要求42.2 干粉压片机的研究方法与成果4第三章工艺过程分析53.1工艺动作分解53.2 运动分析53.3 功能分解7第四章方案的提出与比较84.1各功能单元的解84.2 方案分析与初步筛选84.3 方案的比照与评价9第五章减速系统的设计145.1电动机的选择145.1.1电动机类型145.1.2执行机构所需功率145.1.3电动机功率145.2传动比确实定，各轴功率以及带传动设计155.2.1传动比确实定155.2.2
2、计算各轴的转速个功率155.2.3设计V型带轮的构造和尺寸和校对165.3齿轮设计和校对18附：减速箱三视图23第六章上冲头机构三维设计246.1 齿轮箱的构造和尺寸确定246.1.1齿轮箱的作用和工作原理246.1.2两齿轮的尺寸确定246.2 六杆机构的三维设计246.2.1软件介绍说明246.2.2四杆机构三维设计256.2.3摇杆长度286.2.4通过图解法求出六杆机构中的曲柄和连杆长度286.2.5检验曲柄存在的条件286.2.6三维仿真设计29第七章上冲头机构设计327.1 凸轮局部设计327.1.1凸轮基圆确实定327.1.2滚子圆形运动轮廓确实定327.1.3滚子半径确实定32
3、7.1.4凸轮实际轮廓确定337.2 曲柄滑块三维建模设计337.2.1机构运动轨迹337.2.2零件建模与仿真设计33第八章下冲头机构三维设计378.1 下冲头凸轮机构设计378.2 机构零件建模与仿真设计38第九章 总结42参考文献43致44外文原文及翻译. 45. z-干粉压片机的设计摘要本次干粉压片机的设计首先对该机的定义进展了明确，而且对国外干粉压片机的研究历程进展了回忆同时对研究现状进展了分析比较；根据之前干粉压片机的设计经历进展了总结和回忆，提出了下冲头、上冲头、送料、筛料、推片等一系列工艺动作过程需要的机构可选类别，在保证到达设计的工艺动作的根底上兼顾经济性，环保性等特点进展了
4、机构的设计，为了让电机输出足够的扭矩，设计了一级圆柱齿轮与二级圆柱齿轮传动减速箱。在设计过程中使用了常规的CAD绘制图纸，同时为了让各个机构的运动更加简单直观，通过三维软件Soldiworks进展设计机构的仿真运动。关键词：干粉压片机；减速器；冲头The design of powder tablet machineAbstractThe powder tablet press machine is designed first of a clear definition, and the course of the study in powder tablet press at home a
5、nd abroad were reviewed research status simultaneously analyzed and pared. According to dry before tableting machine design e*perience summary and review of proposed lower punch, upper punch, a series of process action feeding, screening materials, films and other processes needed to push agencies o
6、ptional categpory, taking into account the economic action in the design process to ensure that reached on the basis of environmental protection and other characteristics of the design agency, in order to allow sufficient torque output of the motor is designed with two primary spur gear cylindrical
7、gear reducer. In the design process, using a conventional CAD drawings, while the various agencies in order to allow more movement simple and intuitive, motion simulation of three-dimensional software design agency Solidworks.Keyword: the powder tablet press machine, reducer, formed punch第一章 绪论1.1干粉
8、压片概述：干粉压片机的根本原理是是指传动系统带动执行机构对粉末物质采取上下进展加压形成片状构造。干粉压片机可以分为单片式压片机，旋转式压片机，亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机等种类。干粉压片机装配精度高，材质优良耐磨损，稳定可靠，干粉压片机的应用从有制药厂、电子元件厂，瓷厂，化工原料厂等，也可改进行异形冲模压片的制作。国民经济各个部门迫切需要各种各样性能好、能耗低、质优价廉、的机械产品，例如在蚊香厂、鱼药饲料厂、消毒剂厂、催化剂厂等都需要这类设备进展辅助加工，应运而生的小型干粉压片机受这些中小企业的青睐。面对目前国压片机的现状：压片机规格众多、数量大；操作简单；技术含量
9、较低，技术创新后力缺乏的压片机的设备现状：我国明确了高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术最主要的开展方向。1.2国外根本研究现状：压片机国1949年，市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机；1951年，根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机；1957年，ZP25-4型压片机；1960年，自行设计制造成功60-30型压片机以及ZP33型、ZP19型压片机。在“七五期间，航空航天部206所HZP26高速压片机研制成功。1980年，第一制药机械厂设计制造了ZP-21W型压片机受到好评。1987年微机控制技术应用后设计制造了P3100-37型旋转式压片机，具
10、有自动控制片剂重量、压力、自动数片、自动剔除废片等功能，构造优势明显。1997，年天祥健台制药机械研发了ZP100系列旋转式压片机、GZPK100系列高速旋转式压片机。进入21世纪，ZP系列旋转式压片机相继出现：比较优秀的有的ZP35A、聊城的ZP35D等。经过多年的开展高速旋转式压片机在产量、压力信号采集、剔废等技术上有了长足的开展，最高产量一般都大于300000片/小时，最大预压力20kN，最大主压力80kN或10080kN。譬如，目前还出现了一些特殊用途的压片机。例如实验室用ZP5旋转式压片机、用于干粉压片的干粉旋转式压片机、用于火药片剂的防爆型ZPYG51系列旋转式压片机等。压片机的开
11、展是不断前进的，目前主流的开展方向是高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化以及检测技术应用模式。1.3设计思路与方法研究步骤首先分析了干粉压片机的工作原理，总体方案由压制机构和送料机构两局部组成，通过对送料机构和压制机构集中类别方法的构思和比较后确定了较为合理和优秀的一种，方案确定后进展具体的传动机构设计以及传送系统的设计，最后对主要的传动机构进展了三维造型通过Solidworks的motion功能的应用，模拟主要的运动机构的运动模式。通过严密的原理分析以及合理的三维模拟制作出根本的压片机构造，该机用料经济有较好的构造强度，到达预期的功能要求，外观设计美观。研究方法与措施：查阅相关资料，培养
12、感性认识；具体了解分析各个机构的设计、工作原理，加以创新，绘制草图，提出初步设计理念；与教师同学交流讨论，解决难题，比较方案，重复修改；整理结果，编写正式的设计说明书，绘制工程图。 第二章 干粉压片机设计要求本次设计的干粉压片机要将干粉状物质通过压片机完成送料、压制、推料等一系列预定的工艺过程完成设计要求。这样设计的干粉压片机可以应用于药片等的压制有广阔的应用前景。机械的整个工作过程通过减速机构的减速以及执行机构的相互配合自动完成。研究的重难点在于需要将各个减速机构的设计以及传动过程中执行机构的凸轮设计研究以及各个机构之间相互配合关系设计。2.1 干粉压片机设计数据要求：1将干粉压制成直径为3
13、0mm、厚度为5mm的圆形片坯。 2每分钟生产25片；冲头压力150kN；机器运转的不均匀系数小于10%；上冲头总位移90100mm。3回程的平均速度为工作行程速度的1.2倍(行程速比系数K=1.2)。 4要求保压一定时间，保压时间约占整个循环时间的1/10。 2.2 设计过程与成果：1分析干粉压片机工作原理和技术要求及构思方案含方案比较。 2完成干粉压片机传动系统的设计、机构设计和构造设计。主要零部件的受力分析和强度计算。绘制所设计方案的机构运动简图；绘制干粉压片机的装配图及主要的零件图。要求图纸工作量2.5A0图纸以上AutoCAD绘图。 3设计说明书一份，电子文档一份。 4英文文献翻译含
14、原文。要求：原文5000个单词以上，中文翻译要求通顺。 第三章 工艺过程分析3.1工艺动作的分解：干粉压片机的功用是将不加粘结剂的干粉料压制成f305圆型片坯其工艺动作分解流程如图3-1：图3-1 工艺动作的分解流程1料筛在模具型腔上方往复振动，将干粉料筛入直径为30的筒形型腔，然后向左退出。2下冲头下沉y2，以防上冲头进入型腔时把粉料扑出。3上冲头进入型腔y2。4上、下冲头同时加压，各移动y1-h/2，将产生冲模压力F，要求保压1/10的运动周期，同一时间翻开下料阀门，下一个循环待用的粉料进入补充筛料斗。5上冲头退出到型腔外部，下冲头随后以稍慢速度向上运动，顶出压好的片坯。6为防止干预的发证
15、，待上冲头向上移动H后，料筛向右运动推走片坯，接着料筛往复振动，继续下一个运动循环。3.2 运动部件运动轨迹分析：对流程图动作要求进展研究后发现要实现我们预定额动作要求根本可以将动作进展分解，对每一局部进展分析判断:上冲头根本运动为：下降-远休-上升-近休；上冲头设计的设计主要需要进展两方面考虑：一，本可以考虑使用曲柄滑块机构进展运动的实现，但是运动过程中有中间停顿过程所以不进展该机构选用。二，考虑使用凸轮机构进展设计可以发现上冲头要产生较大的压力才能完成压制过程，而凸轮机构产生的压力比较小，不能完成设计要求。最后一确定用平面六杆机构作为上冲头的执行机构。压力角在工作过程中不能过大，可通过改变两个连杆的支点之间的距离以及杆的长度来调整，调整时要考虑到上冲头在保压时段的时间至少要占整周时
