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1、建筑施工机械混凝土搅拌站1 范围本标准规定了混凝土搅拌站（楼）的术语和定义、主参数及型号、技术要求、试验方法、验收规则 及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于工程建设用周期式和连续式混凝土搅拌站（楼）。2 术语和定义GB/T 7920.4 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T 7920.4中的部分术语和定义。2.1公称容量 rated capacity 在标准测试工况下，一罐次混凝土捣实后的体积。2.2理论生产率 rated output在标准测试工况下，混凝土搅拌站（楼）每小时生产合格的混凝土量（按捣实后的体积计）。2.3称量精度（静态精度） sta
2、tic accuracy 在秤的计量最小量程至最大量程间，以标准砝码质量值与显示称量值之差值对所称量标准砝码质量 值的相对误差，并以百分数表示。2.4配料精度（动态精度） batching accuracy 物料配料完毕，所配物料的显示值（称量值）与约定值（设定值）之差相对于约定值（设定值）的 误差，并以百分数表示。2.5累计计量 accumulative measurement 用同一称量装置在计量完一种物料后，累加计量另一种或几种物料的称量型式。2.6工作循环周期 working cycle 混凝土搅拌站（楼）连续两次生产合格混凝土的间隔时间。2.7新鲜混凝土 fresh concrete
3、 由混凝土搅拌设备拌制、未经捣实的匀质性混凝土拌合物。2.8混凝土离析 concrete segregation新鲜混凝土的匀质性遭到破坏的现象。2.9配料机 concrete batching plant 为生产混凝土按比例配置砂、石组合料的设备。2.10移动式混凝土搅拌站 mobile concrete mixing plant 主要工作部件安装在底盘上，可自行或拖行的混凝土搅拌站。2.11卸料高度 discharge height 混凝土搅拌站（楼）接料装置最下缘到主楼基础平面的垂直距离3 主参数和型号3.1 主参数系列 混凝土搅拌站（楼）以理论生产率为主参数，主参数系列见表1。表1 主
4、参数系列单位为立方米每小时项目数值理论生产率3,6,9,12,15,21,30,45,60,75,90,120,150,180,200,210,240,270,300,360,420,480,540,6003.2 型号混凝土搅拌站（楼）的型号由搅拌机装机台数、组代号、型代号、特性代号、主参数代号、更新变 形代号等组成，其型号说明如下：更新、变形代号：用汉语拼音字母大写印刷体按顺序或企业自编代号表示，其中I、0、X三个字母不应使用 主参数代号：用理论生产率表示，m3/h 特性代号：见表2型代号：见表 2组代号：HL混凝土搅拌楼；HZ混凝土搅拌站 搅拌机装机台数，用阿拉伯数字表示，单台免标注表2
5、代号的排列和字符的含义组型装机台数产品主参数代号特性代号名称代号名称代号名称代号名称单位混凝土搅拌楼HL周期式锥形反转出料式Z（锥）2（双主机）双主机锥形反转出 料混凝土搅拌楼2HLZ理论生 产率ms/h船载式一C锥形倾翻出料式F（翻）2（双主机）双主机锥形倾翻出 料混凝土搅拌楼2HLF3（三主机）三主机锥形倾翻出 料混凝土搅拌楼3HLF4（四主机）四主机锥形倾翻出 料混凝土搅拌楼4HLF涡桨式W（涡）（单主机）单主机涡桨式混凝 土搅拌楼HLW2（双主机）双主机涡桨式混凝 土搅拌楼2HLW行星式N（行）（单主机）单主机行星式混凝 土搅拌楼HLN2（双主机）双主机行星式混凝 土搅拌楼2HLN单卧
6、轴式D（单）（单主机）单主机单卧轴式混 凝土搅拌楼HLD2（双主机）双主机单卧轴式混凝十搅拌楼2HLD双卧轴式S（双）（单主机）单主机双卧轴式混凝土搅拌楼HLS2（双主机）双主机双卧轴式混凝土搅拌楼2HLS连续式L（连）一连续式混凝土搅拌 楼HLL混凝 土搅 拌站HZ周期式锥形反转出料式Z（锥）（单主机）单主机锥形反转出 料混凝土搅拌站HZZ理论生 产率ms/h移动式一Y 船载式一C锥形倾翻出料式F（翻）（单主机）单主机锥形倾翻出 料混凝土搅拌站HZF涡桨式W（涡）（单主机）单主机涡桨式混凝 土搅拌站HZW行星式N（行）（单主机）单主机行星式混凝 土搅拌站HZN单卧轴式D（单）（单主机）单主机
7、单卧轴式混凝十搅拌站HZD双卧轴式S（双）（单主机）单主机双卧轴式混凝土搅拌站HZS连 续 式L（连）一连续式混凝土搅拌 站HZL3.3 标记示例示例1：搅拌机为一台锥形反转出料混凝土搅拌机，理论生产率为25 ms/h，第一次更新设计的周期式移动混凝土搅拌站，标记为：混凝土搅拌站 HZZY25A。为：混凝土搅拌楼 2HLW120B。示例3：搅拌机为一台连续式双卧轴混凝土搅拌机，理论生产率为180 m3/h，第三次更新设计的连续式混凝土搅拌 站，标记为：混凝土搅拌站 HZL180C。示例4： 搅拌机为二台双卧轴混凝土搅拌机，理论生产率为120 m3/h， 第二次变形设计的周期式混凝土搅拌楼，标
8、记为：混凝土搅拌楼 2HLS120B。4 技术要求4.1 一般要求混凝土搅拌站（楼）应能生产符合GB 14902、GB/T 50107-2010和GB 50164所要求的合格混凝土。 混凝土搅拌站（楼）理论生产率的测试结果应大于或等于理论生产率，周期式混凝土搅拌站（楼）在标 准测试工况下（见附录B），其工作循环次数应符合表3的要求。表3 周期式混凝土搅拌站（楼）工作循环次数搅拌机公称容量，WL主机型式强制式 次/h自落式 次/h500WWW1500三50三301500VWW2000三40三252000VWW4000三35三204000VWW6000三30三15应能根据用户的需要设定各种物料（粗
9、、细骨料、水泥、水、添加剂等）的投入顺序、供给量和搅拌时间（连续式搅拌站（楼）除外），并保证搅拌站（楼）按设定程序正常运转。 卸料高度应根据运输工具的类型确定。用搅拌运输车运输时，卸料高度应不小于3.8 m。 混凝土用贮料斗、卸料槽或卸料皮带机应能防止混凝土分层离析。应能在下列环境中正常地工作：a）作业温度1 C40 C；b）相对湿度不大于90%；c）最大雪载800 Pa；d）最大风载700 Pa；e）作业海拨高度不大于2000 m。不论在何种供料形式的工作状态下，离搅拌站（楼）主体的粉尘源头（即砂、石、水泥经计量后投入搅 拌机的进料口处）下风口 50 m、高1.7 m处的粉尘浓度不得大于10
10、 mg/m3o 对于全封闭周期式搅拌站应在主机上加收尘装置。工作时的噪声限值应符合表4的规定。表4 工作时的噪声限值噪声类别基准噪声型噪声限值dB（A）低噪声型噪声限值dB（A）噪声限值dB（A）搅拌机噪声电动机功率N55827355W电动机功率N1008576无控制室操作者耳边噪声_90控制室内噪声88宜设置残余混凝土清洗回收、污水处理等配套装置。搅拌站（楼）的可靠性要求：首次故障前工作时间不少于100 h；平均无故障时间不少于200 h；可靠 度不小于85%。可靠性试验时间为300 h。对使用含有酸、碱等胶凝剂、外加剂的混凝土搅拌站（楼），相关结构部位应有防腐和防外泄的措施 各重要部件宜配
11、有吊装示意图，包括吊装部位，基本部件的质量、重心位置和吊装方法。 混凝土搅拌站（楼）的安装应在技术人员的指导下按照安装作业指导书进行。4.2 搅拌机搅拌机能搅拌的最大骨料粒径应符合GB/T 9142的规定；并应具有瞬时超载10%的能力。在标准测试工况下，匀质性混凝土的搅拌时间应符合表5的要求。对于连续式混凝土搅拌站（楼）达到 匀质性要求的搅拌时间不应大于35 s。表5 匀质性混凝土的搅拌时间搅拌机公称容量WL主机型式强制式s自落式s500WWW1500W35W451500VWW2000W40W652000VWW4000W45W1004000VWW6000W50W120在发生临时停电或意外事故时
12、，搅拌机应有将搅拌机内的混凝土卸出的机构。 传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检修保护装置。搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。当检 修盖打开时应切断电源，搅拌机应不能起动。在标准测试工况下（骨料石英含量低于50%），自落式搅拌机的叶片和罐体（衬板）的工作寿命不少于 10万罐次；强制式搅拌机铲片的工作寿命应不少于3万罐次，衬板寿命不少于4万罐次。连续式混凝 土搅拌站（楼）的搅拌铲片的工作寿命不少于350 h,衬板的工作寿命不少于500 ho搅拌机的其它技术性能应符合GB/T 9142的规定。连续式混凝土搅拌站（楼）可用一级搅拌机也可用二级搅拌机进行串联式连续搅拌。4.3 供料系统料斗上料机构
13、料斗上料机构应符合以下要求：a）料斗上料机构应安全可靠，料斗在超载10%的情况下能在任意位置安全制动，上、下止点均应设置自动停止装置；b）料斗能平稳运行；c）料斗投料时，泼料量、撒料量不得超过进料量的0.1%；d）料斗卸料门应启闭自如，无卡、漏料现象；e）料斗投料应迅速、干净；f）在提升机提升斗上升和下降的范围内应该设置安全防护栏,设置供维修和清理时使用的紧急停止开关，轨道宜设置可阻止料斗下降的插孔和刚性插销。带式输送机4.3.1.1 向混凝土搅拌站（楼）储料仓或中间料斗运送物料的带式输送机，宜装有护罩和维修平台， 并带有安全防护栏。4.3.1.2 同一带式输送机用交替方式输送不同粒径的骨料时
14、，每小时的额定输送量应大于实际需要量 的1.5倍；几种骨料混合输送时，应大于实际需要量的1.25倍。4.3.1.3 连续式混凝土搅拌站（楼）计量用带式输送机，应满足额定生产量的要求，其供料能力应随 时可调。4.3.1.4 带式输送机宜有重载启动的能力，对无停电自锁能力的设备应设有可靠的防逆装置，并设张 紧装置和带面清扫装置，宜有跑偏报警装置。4.3.1.5 带式输送机的托辊应运转灵活，并有良好的对中性，保证在满载运行时能有效的输送物料而 不溢出，在受料点不应有堆积过量的物料。4.3.1.6 带式输送机的卸料端应安置回转式分料器或中间料斗的供料联锁装置，并应有相应的定位控 制与信号。输送的物料应卸入隔料仓或搅拌机的中间部位。当骨料粒径大于80 mm （碎石为60 mm）, 落差高度大于2.5 m时，应设有缓降装置，以防止骨料的破碎或离析。4.3.1.7带式输送机的其它技术性能，如平带式的应符合GB/T 10595的规定；波状挡边式的应符合 JT/T 323的规定。斗式提升机4
