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1、*工程科技有限公司港珠澳大桥桥梁工程*标项目经理部工作联系单编号：HZMB 严 F 309001主送*工程股份有限公司/港珠澳大桥桥梁工程*标项目经理部事由尖于涂装工艺试验大纲报审的事宜内容现报上港珠澳大桥主体工程桥梁工程防腐涂装专业分包*合同段涂装 工艺试验大纲，请予以审核。附件港珠澳大桥主体工程桥梁工程防腐涂装专业分包合冋段）工艺试验大 纲经办人年 月曰复核年 月曰签发年月日抄送接收单位处理情 况本表一式五份一份留存港珠澳大桥主体工程桥梁工程防腐涂装专业分包（*合同段）工艺试验大纲*工程科技有限公司港珠澳大桥桥梁工程*标项目经理部二O三年九月港珠澳大桥主体工程桥梁工程防腐涂装专业分包V合同
2、段）工艺试验大纲编制: 审核: 批准: 日期：工程科技有限公司港珠澳大桥桥梁工程决*合同段项目经理部二O三年九月目录1 编制说明32 总则33 涂装工艺目的34 涂装工艺试验前提条件35 涂装工艺试验人员、材料及设备45.1i式验人员45.2试验材料45.3试验设备56 试验方法、内容及检测76.1试验方法76.2试验内容76.3试验检测87 试验步骤87.1动力动能设备启动 87.2压缩空气及环境条件质量检测87.3试件摆放97.4结构棱边处理 97.5试件表面检测97.6试件表面喷砂除锈 97.7除锈质量检测97.8试件表面处理记录107.9涂料喷涂施工108 试验工艺流程109 质量检查
3、记录及工序验收表 1410涂装工艺试板检测 1510.1高强螺栓连接面抗滑移系数试验检测 1510.2现场漆膜质量检测 1511涂装工艺试验结果评定1511.1评定依据1511.2涂装工艺评定报告 1512附件161编制说明港珠澳大桥主体工程桥梁工程防腐涂装专业分包合同段涂装工艺试验大纲的编制依据为图纸要求、设计变更及涂装专业招投标文件和相尖的技术规范与技术标准，并适用于港珠澳大桥*合同 段钢箱梁和钢塔主体工程钢结构外表面、钢结构内表面、摩擦 面及其附属设施的涂装工艺试验。2总则为在港珠澳钢箱梁主体工程*合同段钢结构防腐涂装的工艺设计、试验及施工中做 到技术先进、 经济合理、安全实用、确保质量
4、，制定本工艺试验大纲。本涂装工艺试验大纲适用于*合同段港珠澳大桥钢箱梁主体工程中深水区非通航孔 桥、索塔钢结 构塔身及附属工程防腐涂装的工艺试验。涂装工艺试验评定范围涵盖厂内小节段构件、大节段拼装环焊缝、索塔大节段拼装环 焊缝和桥址工 地环焊缝涂装。工艺试验应在设备验收合格后方可进行。试验应以实际工程 投入的相同人员和设备进 行。涂装材料供应商保证涂装材料的质量，提供足够的试验涂料；涂装材料按照港珠澳钢箱梁采购与 制造CB01合同段防腐涂装专用技术标准和要求规定的检测的项目、指标进行复验，并保证各项 检测指标合格。所有涂装工人岗位培训应达到熟练程度，并考核合格后上岗。港珠澳大桥钢箱梁主体工程钢
5、箱梁防 腐涂装工艺试验除应符合本大纲外，尚应符合国家现行有尖标准的规定。3 涂装工艺目的 从工艺选用、质量检测、涂料配备、工效进行测评，根据试验结果编制工艺性试验 报告。尽早发现施工工艺中存在的问题和不足，以及潜在的风险，为涂装施工提供具有指导性的工艺参 数、注意事项、材料和设备使用的可靠性、有效性。4涂装工艺试验前提条件(1) 涂装主辅材复检合格且贮备满足涂装工艺试验要求；(2) 厂房涂装设备经验收合格；(3 )能源供应能满足厂房涂装设备使用；(4) 动力动能用压缩空气无水、无油；(5) 操作人员经过上岗前的各种培训，并考核合格。(6) 操作人员及检验人员应经过施工前的技术交底，了解工艺试验
6、制作要求和特点。7）试板表面盐份C|- 7|i g/cm2，表面温度超过空气露点温度3C或以上 （8）涂装厂房温度控制在5-38 C，湿度控制在80%以下。5涂装工艺试验人员、材料及设备5.1试验人员表5-1-1试验人员统计表序号职务配置数量（人）备注1生产管理人员22质量管理人员23试验管理人员24设备调试人员35施工人员125.2试验材料表5-2-1委外试验试件清单表序号种类规格及数量数量（件）备注1抗滑移试件341 x 105x 16 mm6摩擦面；共3组322x 105x 20 mm6表5-2-2现场试验试件清单表序号种类规格及数量数量（件）备注1阶梯试件1175x 533x 18mm
7、12内表面、外表面、箱内栓接外露面、箱 外栓接外露面，各3件。2阶梯试件2300x 300x 14mm6厂内现场内、外环缝，两两焊后喷 涂。各3件。3阶梯试件3300x 200x 8mm6内外表面测涂料消耗系数4镀锌附属试件300x 200x 8mm3防撞护栏外露面备注现场工艺试件材质均为Q345qD。表5-2-3现场试验试件编号清单表序号种类编号备注1抗滑移试件KHYS-1KKHYS-2KKHYS-3K每种编号各4块，共3组。2阶梯试件1JT1N-1KJT1W-2K JT1WS-3K JT1NS-4K每种编号各3块，共4组。3阶梯试件2JT2NH-1KJT2WH-2K每种编号各3块，共2组。
8、4阶梯试件3JT3NX-1KJT3WX-2K每种编号各3块，共2组。5镀锌附属试件JTRJX-1K每种编号各3块，共1组。表5-2-4工艺试验使用涂料配比表序号材料名称配料体积比（主剂/固化剂）备注1环氧富锌底漆5.7/12通用环氧云铁漆5.4/13氟碳面漆6.7/14环氧磷酸锌底漆3/15通用环氧漆（厚浆漆）5.4/16灰色环氧漆GX6.4/17环氧稀释剂8氟碳面漆稀释剂9无机富锌防锈防滑涂料4/1此项为重量 比10防滑涂料稀释剂11磨料备注：各种涂料稀释剂配比喷涂按05%，但根据施工现场环境可做适当调整。5.3试验设备用于涂装工艺试验的设备均应在标检合格期内，且经过验收合格，能够达到港珠澳
9、大桥各制作工序的精度要求，具体使用设备名称及规格见下表：表5-3-1施工及检测设备清单表序号设备名称主要技术规格数量（台）备注1螺杆空气压缩机FHOGD-250F-41.5/8.52动力动月E2喷砂系统1 无锡新能 SSCE1100-L-4N2.上海从盛SSCE1100-L-2N喷砂时间段为8-1 Oh磨料回收时间为4h储 砂斗总容积50rr?磨料回收能力 120t/h7喷砂设备513钢砂输送回收系统4吸砂除尘系统90kw15局部除尘系统处理风量15000m3/h1局部除尘系统6局部旋风除尘器分离风量15000/hr17通风除漆雾处理系统功率55kw3总风量53000m3/h漆雾过滤器5300
10、0 m3/h18真空回收喷砂机CMD-YLP19除湿系统处理风量18000 m3/h3转轮除湿风量 18000m3/h 再生风量 4000 m3/h310高压无气喷涂机GPQ-32562喷漆11电动角磨机5手工除锈12油漆搅拌器TJ32涂料配制13红外测温仪2涂装检测14干湿度摇表ELCOMETER215湿膜卡ELCOMETER 112416粗糙度比较样块ELCOMETER117清洁度图谱ELCOMETER118划格仪COATEST产219拉拔仪F108120盐份测试仪SPTQUANSALT121测厚仪ERK 及 MICROTEST422温湿度表2备注涂装检测仪器应处于良好的状态，并在检定期内
11、。表5-3-2喷嘴型号一览表序号货物名称规格型号单位数量1引进柱嘴10C25套52引进柱嘴12C20套53引进柱嘴16Z25套104柱式回转喷嘴17B25套105柱式回转喷嘴17B21套10表5-3-3工艺实验参数表序号细目参数备注1空压机压力0.75 MPa2喷砂压力0.5-0.75 MPa3喷涂压力0.6 MPa4喷砂角度60 -90 5喷涂角度906喷砂、喷涂距离300-350mm7喷砂、喷涂速度匀速注明：以上参数是为工艺试验提供参考，以便通过试验对其进行有效验证，为钢箱梁涂装施工提供有效的依据、准确的工艺参数。6试验方法、内容及检测6.1试验方法根据施工合同技术要求，分别将试件板材进行
12、结构处理、除油、喷砂和喷涂试制作业。6.2试验内容(1 )压缩空气压力及无水、无油质量情况；(2 )验证结构表面处理工艺；(3 )验证油污清理工艺；(4) 验证喷砂除锈工艺参数(磨料配比、喷射角度、喷射速度、喷射距离和喷射压力等)(5) 验证喷漆工艺参数(涂料配比、喷射角度、喷射速度、喷射距离和喷射压力等)；(6) 验证涂料表干、实干和最小覆涂时间间隔；(7 )验证涂装材料、施工设备及施工工艺的匹配性；(8)验证施工设备的安全及生产性能；(9 )验证涂层制备工艺。6.3试验检测表6-3-1试验检测要求及方法项目质量要求检验仪器和方法参照标准取样原则及判断准则干膜厚度外表面：双90 内表面：双8
13、5磁性测厚仪测厚GB/T4956-2003每块试板每种涂层随机抽取五点 测量，五点的平均值即为该基准 面厚度的测量值。附着力涂层3 3MPa拉拔法GB/T5210-20063点法不大于1级涂层划格仪划格法测试(2mm 3mm)GB/T9286-98涂装结束后任意选点测量。外观目测：漆膜应连续、平整、颜色与色卡一致，漆膜不得有流挂、针孔、 气泡、裂纹等表面缺陷。100%检查、整个表面均要满 足外观要求备注对于钢结构外表面干膜厚度采用“ 9010”规则判定，所测值必须满足“ 9010”规则判定；对于钢结构 内表面干膜厚度采用“ 8515 ”规则判定，如达不到上述要求，必须进行补喷直到满足厚度要求。7试验步骤更多防腐、涂料、涂装行业相尖内容微信搜索公众号ID : fangfu99名称：防腐涂料与涂装整体涂装施工前，通过试验确认
