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1、年产 24 万吨饲料厂建设项目项目建议书2015 年 10 月第一章 总 论1、项目名称：年产 24 万吨饲料厂建设项目2、项目建设地点：3、项目建设规模和内容项目建设规模：年产饲料 24 万吨，其中预混料 1 万吨，配合饲料与浓缩料 23 万吨。建设内容： 主体工程包括主车间 1600 平方米， 原料库 6000 平方米，成品库 2700 平方米，化验室、编制袋与维修用房 900 平方米，办公楼 4000 平方米，宿舍与食堂 2400 平方米，预混料车间 3200 平方米，立筒仓 1200 平方米；辅助工程包括锅炉房 200 平方米，辅助房 300 平方米，门卫与磅房 40 平方米，围墙与大
2、门 900 米，消防池250 立方米；建设公用道路 8000 平方米，绿化工程 5800 平方米，配套建设供水、供电、供气设施。购置饲料生产设备、饲料化验设备、办公设施共 261 台（套）。4、项目总投资和资金筹措本项目总投资 12227.23 万元，其中：建设投资 8000 万元， 包括工程费用 4806 万元， 工程其他费用 908 万元（含土地使用费 800 万元），预备费 286 万元；建设期利息 215.23万元；铺底资金 4012 万元。第二章 项目建设的必要性和可行性1、项目建设背景饲料工业是关系国计民生的基础产业， 在国民经济中具有举足轻重的作用。 随着动物营养学、 饲料科学和
3、饲料工业技术水平的发展与提高，饲料工业得到不断深入的发展， 在国民经济中发挥越来越大的作用。目前，我国饲料工业的发展进入了成熟阶段，由数量的扩张、快速发展，转向优化结构、稳步提高，所有制构成向多元化发展，企业组织向大型化、集中化方向发展，产品向名品化、系列化方向发展，产品结构也在调整。这些变化趋势，随着市场化程度的提高、竞争的加剧而日趋明显。2、项目建设的必要性养殖业中饲料成本约占总生产成本的 70%。饲料工业的发展及科学配合饲料和饲料添加剂的研制应用提高了饲料转化率， 大幅度地降低了动物生产中的饲养成本， 为养殖业获得良好的社会经济效益奠定了坚实的科学基础。 随着饲料科技成果的应用， 配合饲
4、料转化率大幅度提高，饲料对养殖业的科技贡献率达到 50%以上。饲料工业依托种植业，支撑养殖业，可以增加农民收入，开辟就业渠道。 根据专家测算和生产的实践经验， 使用 1 吨配合饲料可为养殖业增收 100200 元左右。由于使用配合饲料，结合畜禽良种的推广，养殖业的生产过程加快，生产周期缩短，畜产品产量增加，质量提高，从而给养殖业带来巨大的经济效益。 大批的农村养殖户因此而成为富裕户。畜牧业发展快的地区，畜牧业收入已占到农民收入的40%以上，对家庭经营收入增长的贡献率达 30%以上。另一方面， 饲料企业可以吸收大量农村剩余劳动力。 目前我国饲料从业人员中，多数是农村劳动力。同时，饲料工业的发展还
5、可以带动化工、医药、机械、物流等相关行业的发展，为社会间接增加就业机会。综上所述， 本项目建设有利于推进现代畜牧业的持续增长， 调整农业结构， 繁荣农村经济， 增加农民收入， 丰富和改善城乡人民的 “菜篮子”，改善人民生活，项目建设十分必要。3、项目建设的可行性本项目属于国家政策支持的范围， 项目的发展将会在很大程度上得到各级政府的大力支持。目前我国饲料工业产品总产量已跃居世界第一位， 产品质量稳步提高，结构趋于合理，成为新的重要产业。但目前仍然不能满足我国畜牧及水产品养殖业快速发展的需要。 在未来的一段时间内， 我国饲料工业仍将保持较高的增长速度。第三章 建设规模与产品方案本项目的建设根据市
6、场的需求， 考虑原辅料供应的衔接， 以及企业自身消化吸收新技术的能力， 综合考虑企业的营销水平， 公司将发挥自身的饲养规模优势， 在满足自身饲养基地的需求外， 逐步占领市场的方法制定一整套产品及营销方案。1、建设规模项目建设规模：年产预混料 1 万吨；年产配合饲料 22 万吨、浓缩料 1 万吨。本项目土建工程包括： 饲料、 预混料 2 个车间的主厂房及与之配套的其他附属建筑物。生产车间以满足生产工艺、 生产设备安装、 运行及工艺管网布置与维修为前提。预混料车间主车间地面 1 层，局部 2 层，最高设计标高 8.8 。饲料车间主车间 5 层，设计标高 28 米，局部留过街地道位置 ( 设置原料输
7、送设备 ) 。仓库均为单层结构，檐口标高 6.5 米。2、产品方案主要产品有预混料和全价配合饲料。年产预混料 10000 吨。第四章 技术设备方案1、技术方案（一）生产技术要求：（1）最大可能地保护微量成分的活性预混饲料的微量组分原料大多来自于化工和医药行业， 从原料选购，接收开始，应注意其理化特性。在混合前，对需处理的原料进行粉碎，驱水，稀释，包被，抗静电等预处理。在贮存，加工过程中，一方面要设法保护添加剂组分的原有活性， 另一方面要避免不同组分产品间的交叉污染影响。 工艺设计时要采取特有的手段， 使用专用生产线，最大可能地保护微量成分的活性。（2）配料精度高，误差小预混料厂涉及的物料大都是
8、微量成分， 用量很少， 有的甚至极微量，而且安全剂量与中毒剂量十分接近， 如硒，对配料精度要求很高。配料误差小，是生产高质量预混料的前提。为实现这一目标，必须选用高精度的配料器具，如电子秤；设计出合理的秤量工艺，采用多级稀释混合， 分组配料工艺， 对某些级微量成分甚至可在配制室内用微量天平称取，以保证称量精确。（3）生产工艺要简短在有利于保证成品质量的前提下， 为减少长距离输送而造成污染和分级，预混料生产工艺要简化，缩短路线，减少运送环节，设备无残留，便于观察，检测，各部位没有死角。（4）混合均匀要求高混合均匀度是反映预混料的一个重要加工质量指标。 预混料为高浓度的中间产品，在后加工中还要不断
9、稀释扩大，前段的不均匀，就有可能变成后一段工序的配比不正确。 事实上， 将从几克到几百千克的各种原料在一周期内混合在一起并达到较高的均匀度确实比较困难。要求既要选择高效，低残留的混合机，又必须设计合理的混合工艺。（5）防腐蚀性强在预混料中， 除了一部分粮食类原料或其副产品外， 其余部分不同程度地呈现出化学活性， 有些甚至会产生腐蚀作用， 设备的制造材料也可能会影响某些成分的效价。凡与高浓度活性成分接触的设备，管道和料斗等都宜选用合适材料，如不锈钢等。（6）包装要求高包装不仅影响产品形象， 而且对预混料的质量也有影响， 特别是预混料中的一些微量组分会在贮存过程中逐渐变化， 失去活性。 要求包装材
10、料应采用无毒，无害，结实，防湿，避光的材料，包装严密，美观，严防混杂。（二）工艺流程工艺流程由原料接收 ( 粒料、 粕粉料 ) 、清理、粉碎、 配料、 混合、制粒、液体添加、 通风与除尘、 成品包装贮存和发放等工序组合而成，详见工艺流程图。粒料( 玉米) 的接收和清理粒料的接收以公路调入为主， 接收方法以人工拆包倒包和散装汽车接收兼用，接收能力为 60 吨/ 小时，粒料接收后，经初清除铁，自动计量，进入立筒仓。副料( 粉、粕料 ) 的接收与清理饲料厂副料种类较多有 10 多种，其接收方法以包装、人工倒包为主，并分需粉碎和不粉碎二条输送线，额定能力均为 40 吨/ 小时，相关的清理设备能力也为
11、40 吨/ 小时。粉碎设主、副 3 台粉碎机，总粉碎能力为 40 吨/ 小时，二者可以调配使用，设待粉碎仓 8 个，总仓容 360 立方米，可供粉碎机工作 12 小时以上， 粉碎机出料采用机械输送形式， 粉碎机设有自动进料机构并由电脑控制，兼有除石功能，保证粉碎机在最佳工况下运行。配料、混合根据配料品种及数量，设有 12 个配料仓，仓容以保证车间 8 小时连续生产为原则，总仓容量为 300 立方米。设有大、小两台配料秤，从而确保和提高配料精度，大秤最大称量为 2 吨；小秤为 500 公斤，混合机容量为 2 吨/ 次。设有预混合稀释工序，能力为 500 公斤/ 次。制粒采用调质制粒冷却碎粒分级工
12、艺过程。 根据产量要求制粒生产能力为 40 吨/ 小时，设待制粒仓 6 个。液体添加在主混合机混合进行添加油脂， 以满足饲料配方要求， 添加量一般不超过 3%，由流量计量微电脑控制。成品打包与发放饲料成品 ( 粉、粒料 ) 通过 3 台打包机 ( 包括自动计量、灌包、缝口) 包装成最终成品， 成品每包为 40 公斤， 打包机称量能力 25-50 公斤，8 包/ 分，二台打包机可以粉、粒料通用。成品库叠包采用半自动叠包机以减轻工人劳动强度。发放装车仍采用手推车人工装车。2、 主要设备方案对设备选用的原则系根据工艺要求，选择技术先进，性能优良，安全可靠， 经济适用的优质国产设备， 在保证技术经济指
13、标达到设计要求的前提下，尽可能节省投资。主要生产、检测设备序号 设 备 名 称 设备型号或产地 单位 数量一 主要饲料化验设备.11组织匀浆机（ 10000 转/min)T25 basic 台 11多道加样器套 4 .2 eppendolff1 1单道加样器 套.3 eppendolff 01电子天平 0.1-100mg AB265-S 台 5 .41氮吹仪 MGS-2001 台 1 .51其他设备 套 1 .6二 饲料加工设备1 提升机 TDTG48/23 套 62 刮板机 TGSS.20A 套 121 3个 除尘器 TBLM.12 24 初清筛 套 45 粉碎机 台 36 分配器 个 67
14、 永磁筒 个 92 8个 配料仓42 9个 出仓机41台 3 0 自动配料称1台 3 1 混合机1套 2 2 制粒系统1台 2 3 油脂喷涂机1台 2 4 冷却器15 分级筛台 316 非标件套 11套 1 7 辅助材料1套 1 8 膨化机19 变压器台 32套 1 0 高低压配，送电设备2套 1 1 电线，电缆22 电控设备套 12锅炉 台 3 32套 1 4 供汽管网2套 1 5 空气压缩系统2套 1 6 其他设备三 其他设备4 1 办公电气设施 台56 2 办公桌、柜设施 套03 商务车辆 套 42 合 计61第五章 投资估算及资金筹措1、投资估算本项目总投资 12227.23 万元，其中：建设投资 8000 万元，包括工程费用 4806 万元，工程其他费用 908 万元（含土地使用费 800 万元），预备费 286 万元。铺底流动资金为 4012 万元。2、投资使用方案本项目工程计划建设期为 2 年，第一年完成项目前期工作、 工程勘探、设计和部分土建工程，占建设投资的 50%，第二年完成土建、主要设备购置和安装等工程，占建设投资的 50%。项目投产第一年可达到设计能力的 40%，第二年以后达到 80%，第三年达产 100%，铺底流动资金 4012 万元。3、资金筹措方案本项目总投资 12227.23 万元，全部由建设单
