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1、2022年生产管理制度范本第一章总则第一条为保证车间生产管理高效运作、有序、顺畅运行，实现精益生产，结合钛白一分厂车间的实际情况，制定本办法。第二条为规范车间生产管理运作秩序，实现生产车间在受控状态下均衡运行，制定本办法。第二章作业计划管理第三条每月_日前车间主任向调度室报出下月车间作业计划预案。1.车间接到分厂生产计划后，根据计划及预测计划，编制车间生产计划。2.编制生产计划的内容应包括产品品种、数量、规格、入库日期。3.计划外任务，可编制临时计划优先安排。第三章生产生产指挥协调管理第四条车间主任、副主任及专业技术人员按时参加分厂生产、安全协调例会。按照例会纪要要求督促、检查落实车间生产情况
2、。第五条发生重大生产事故、设备事故、人身伤害事故、火灾、爆炸或自然灾害等_，车间当班班长要立即向分厂当班调度报告，同时向车间主任报告。并迅速_班组力量，启动应急预案，_、协调恢复生产。第六条车间设备出现异常并严重威胁生产时，当班班长在报告当班调度的同时，报告车间主任，并及时协调维修部门予以解决。第七条车间关键设备及主要工序因某种原因需临时计划停运，须报当班调度同意。事故和_状态下的停产立即向当班调度报告。第八条车间在未接到当班调度指令前，不得擅自开车、停车、停供。第四章生产事故管理第九条生产事故是指在生产过程中，因生产_、指挥或操作失误使生产突然中断，导致生产被迫停产或被迫减缓生产，造成半成品
3、、成品损失达到相关规定界限的意外事件。第十条生产事故的划分1.重大生产事故。造成半成品、成品停产_小时以上或造成半成品、成品损失在日定额产量的_倍以上。2.一般生产事故：造成半成品、成品停产_小时以上，_小时以下或造成半成品、成品损失在日定额产量的_%以上，_倍以下；3.轻度生产事故。造成半成品、成品停产_小时以下或造成局部停水、停电、停汽等但未影响生产线系统运行。第十一条生产事故的报告、调查和处理1、发生任何生产事故车间都要立即向分厂及时汇报，确保信息的反馈畅通。轻度生产事故_小时，一般生产事故半小时，较大生产事故_分钟内向主管厂长报告。2、发生轻度生产事故，由各车间_分析，并将分析结果汇报
4、到调度室和分厂，车间进行处理。3、发生一般生产事故，由分厂调度室_分析，车间配合调查，调度室拿出处理意见，报分厂批准后进行处理。4、发生较大生产事故，由分厂_，成立专门调查小组，对事故进行调查分析，形成调查分析报告，上报公司主管部门，最终由公司进行处理。第五章附则第十二条本办法由负责解释。第十三条本办法自发布之日起施行。2022年生产管理制度范本（二）1目的为识别活动、产品和服务过程中的危险、有害因素，通过评价分析，确定最大危害程度和可能影响范围，采取必要的控制措施，消除或减弱危险、有害因素，把风险降到最低或控制在可以承受的程度，特制定本制度。2适用范围本规定适用于全公司活动、产品和服务过程的
5、危险、有害因素的识别、评价和控制。3职责与分工主管部门：安环技术部。负责公司危害辨识、风险评价和风险控制策划，_并监督检查各相关部门、单位的具体实施。相关部门、人员：专职安全员；负责_实施本系统内危害辨识、风险评价和风险控制的策划。部门、车间：负责本单位的危害辨识、风险评价和风险控制策划。4术语4.1危害：可能造成人员伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。4.2风险。特定危险性事件发生的可能性与后果的结合。4.3危险因素。对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。4.4危害识别。认知危害的存在并确定其特征的过程。4.5风险评价。依照现有的专业经验、评价标准和准则，评价风险程度并确定风险
6、是否可容忍的全过程。4.6事故。造成死亡、职业病、财产损失、环境破坏的事件。4.7事件5.2危害识别的方法根据评价对象的特点和复杂程度，选择一种或多种评价方法。如安全检查表(scl)法、工作危害分析(jha)法、危险与可操作性分析(hazop)法以及直接经验判断法等。5.3危害识别应考虑过去、现在和将来三种时态，同时也应考虑正常、异常和紧急三种状态。5.4危险、有害因素的分类综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等分为_类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、高处坠落、灼烫、火灾、坍塌、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害；同时也要考虑生产性粉尘、毒物、噪声与振动
7、、高温与低温、辐射(电离辐射、非电离辐射)及其它有害因素_类。国家有关安全法律、法规、标准；企业的管理制度和技术标准；本公司管理体系文件；合同书、任务书、协议书、公司目标中规定的内容；本公司以往发生事故统计资料等。部门负责人、班组长、生产骨干进行本部门、单位危害辨识，风险评价。通过现场调查，收集数据资料，识别危险、有害因素，进行评价分析。实施过程中如遇有异常或紧急情况，按应急预案执行。风险控制包括消除、限制、处理、转移风险、个体防护等，可通过制定管理方案、强化运行控制、制定应急预案等方法实现。所制订的风险控制计划应有助于保护环境、员工的安全健康，并与公司的运行经验和所采取风险控制计划的能力相适
8、应。表1事件后果严重性(s)判别准则等级法律、法规及其他要求人员财产损失/万元)停工环境影响5违_律法规和标准死亡_部分装置(_套)或设备停工厂区及周边造成污染4潜在违_规丧失劳动能力_套装置或设备停工厂区造成污染3不符合上级公司或行业安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧事、慢性病_套装置或设备停工生产区造成污染2不符合本公司安全操作规程、规定轻微受伤、间歇不舒服3受影响不大、几乎不停工几乎无污染1完全符合无死亡无损失无停工无污染表2事件发生的可能性(l)判断准则等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现(没有监测系统)，或在正常情况下经常发生此类事故或事件4危害的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。第页共页
