《安平高速预应力混凝土箱梁施工作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安平高速预应力混凝土箱梁施工作业指导书（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、附件：安平高速公路项目预应力混凝土箱梁施工作业指导书 为了保证预应力混凝土箱梁内实而外美，使箱梁组合钢模板的设计加工、箱梁钢筋的加工、混凝土施工、预应力筋的张拉、和孔道压浆施工均采纳标准化、标准化施工，总监办特编制预应力混凝土箱梁施工作业指导书用以标准、指导箱梁施工作业。一、施工预备（一）一样要求1.承包人应熟悉图纸，依照工程特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，做出详细的施工组织设计，在开始施工前28d报监理工程师审查，经监理工程师批准后，方可开始施工。2.动工前应进行详细、充分的技术预备，专门是施工图审核和技术交底工作。（二）模板制作要求 1.所有箱梁的模板都必需采纳全新的钢模，模
2、板厚度6mm。预制箱梁内外膜及端头模板均采纳整体钢模，钢模厚度6mm，每节长度（纵向）4m（预制箱梁内膜2m）。弯道上的箱梁翼缘为曲线时，应在模板加工时一次加工成形，与设计一致。 2.箱梁横隔板在外膜设计时应一次考虑，箱梁的外膜设计应考虑横隔板对支拆模的阻碍，相邻两横隔板间的外膜宜由3块组成，模板接缝宜为企口缝，并考虑先脱模的板块不被其它板块阻挡。箱梁侧模与底板边接缝处应加工成能和底模紧贴的垂直面。其内膜须设置足够的硬框架，保证在利用进程中不变形。箱梁边梁翼板钢模板外边缘向内5cm处设置截水槽（2cm直径的半圆形）。箱梁模板必需是具有足够的刚度、在循环利用周期不变形、支撑靠得住、接缝周密、线型
3、顺畅，采取有效方法避免接缝处漏浆，专门是箱梁底腹板交角及梁端头应采纳有效方法避免漏浆及翼板边沿部位预留钢筋处应减少漏浆发生。合理确信模板组合形式，以严格操纵不同规格箱梁的结构尺寸（梁宽、梁长，底板、腹板、顶板、翼缘板厚度、中隔板位置等）知足设计要求。预制箱梁内模可采纳小块建筑钢模拼装，但应确保接缝周密平稳、牢固、不变形、不漏浆。3.箱梁模板，侧模分块间的接缝采纳企口缝，企口缝板面和边板肋错台为5mm；其余模板均采纳平缝，板面比边肋伸出1mm。支模时做到接缝密封，相邻板面无错台。接缝处均用粘贴双面胶带密封，确保接缝不漏浆。缝内夹入材料在模面外露部份应清除平整。不能在接缝处板面上粘贴胶带纸和其它任
4、何可能阻碍表面美观的东西。模板利用应进行试拼；模板的寄存应打磨、刷油、塑料薄膜覆盖。预制梁模板应按预制场台座数量配置，按3个台座配一套中梁外腹板，按5个台座配一套边梁外腹板。4.脱模剂必需选用方便脱模，且能确保砼色泽一致，不污染砼本色的材料，严禁利用废机油。5.箱梁模板加工制作，承包人应上报模板图和受力计算书，由驻地监理办依如实际情形和要求审批，合格后方可利用。6.由驻地办对进场的箱梁模板逐块验收，利用前应进行试拼和编号，对拼装加工后通过验收符合要求的箱梁模板，批复利用。总监办将予抽查验证。各驻地监理办要严格依照要求认真对承包人的箱梁模板进行检查，确保箱梁工程质量。（三） 预应力箱梁质量操纵流
5、程，见以下图。（图1） 图1 预应力箱梁质量操纵流程图监理程序 施工程序审批开工报告开工报告浇筑腹板、顶板砼砼养生、拆除模板安装钢绞线智能张拉、锚固每一片梁自检合格检查验收台座施工检查验收制作底、腹板钢筋，预埋波纹管、锚板检查验收安装侧模全过程旁站检查浇筑底板砼安装内膜检查验收制作绑扎、顶板钢筋全过程旁站检查验收清理孔道检查验收张拉设备检查、旁站检查验收清理孔道全过程旁站监理智能压浆检查验收箱梁编号，移梁存放二、箱梁预制 （一）场地计划建设及台座铺设1.各施工单位在计划建设预制梁场时，选址必需科学、合理，施工单位必需制定出详细的梁场计划建设方案报驻地监理办审查、批准，施工单位应依照批准的计划建
6、设方案进行预制梁场的建设。2.箱梁预制场应采纳推土机和大型压路机分层整平压实，场地整体硬化，做好排水沟槽，以利排水。台座砼摊铺振捣密实，上铺厚度不小于6mm且分段长度不小于2m的平面钢板作为面层，要求表面滑腻平整，梁底三角垫层预留部位与底板顺接应设缓坡或采取其他方法，以避免张拉时对三角垫层的破坏。台座之间的场地必需进行硬化。由于预应力箱梁张拉时对台座两头基础承载力要求较高，故台座两头应用C20以上的片石混凝土扩大基础进行加固。台座双侧在适当的位置应增设排水沟，且整个梁场的排水设施应连通顺畅，以保证施工进程中梁场的整洁，避免对模板及钢筋的污染，做到标准文明施工。（二）钢筋质量操纵施工单位每批钢筋
7、进场必需严格按标准要求进行检测，钢筋加工和安装要对照图纸认真查对型号、根数、长度、位置，接头应躲开跨中和支座周围位置，知足设计和标准要求，除设计有明确要求外，受拉区同一截面钢筋的焊接接头数量不得大于50%，如纵横钢筋抵触，应保证受力筋的位置，构造筋或直径较小钢筋绕行处置，不得随意截断钢筋。钢筋骨架成型后应先自检合格后，报监理工程师检查合格方可入模。入模后应安装足足数量的塑料垫块或高强砂浆垫块支垫，确保爱惜层厚度，同时要求拆模后不留痕迹。双层钢筋网片之间要用专门制作的钢筋焊接固定，确保间距准确，可不能因施工（如人踩、振捣）作业造成变形。爱惜层厚度及网片间距作为重点操纵内容。（三）预应力筋孔道留设
8、钢筋骨架成形后安装波纹管前，应精准计算波纹管安装位置，并加工定位筋，定位筋用8钢筋焊成“U”字型，曲线段50cm、直线段100cm的间距焊接固定在钢筋骨架上，保证定位坐标准确牢固，曲线圆顺，保证锚垫板与管道钢束垂直。波纹管接头采纳直径加大5mm，长度为200mm的同材质波纹管套接，用胶带密封，避免漏浆。波纹管安装前应通过1KN径向力作用不变形，同时做灌水实验，合格后方可安装利用。同时在波纹管内插一根硬质塑料管，直径比波纹管略小，以避免在浇筑砼进程中波纹管破坏后水泥浆阻塞孔道，砼施工时要求施工人员在浇筑进程中常常抽动塑料管，避免水泥浆凝固，在整个梁体浇筑完成初凝后将塑料管抽出。严格操纵锚垫板后螺
9、旋筋规格、长度和安装位置，确保与设计图纸一致。锚垫板的安装应与端头板固定，保证锚垫板注浆孔向上且锚后螺旋筋与锚垫板套装紧密。（四）砼浇筑砼应严格依照批准的配合比施工和操纵坍落度，拌和站集中拌合，砼宜选用料斗运输到作业面，加速速度，减少坍落度损失，保证砼的持续浇筑。浇筑前模板面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。砼水平分层浇筑时，由梁两头向中间或由一端起分底板、腹板、顶板循序渐进，合理选用附着式振捣器及插入式振捣棒振捣，并据此确信合理的分层厚度，振捣上层时，振捣棒应插入基层50100mm。浇筑腹板时应双侧同时对称水平分层浇筑砼，避免内模显现偏移。采取相应的方法如压扛等以避免内模上浮，确保箱梁顶板、底板厚
10、度。严格操纵振捣时刻，关于腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力锚固区及其它钢筋密集区，应专门注意振捣，振捣时应常常检查模板、管道、锚固端垫及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计。砼应振捣到停止下沉、再也不冒出气泡、表面泛浆为止。顶板表面应平整、密实，初凝前进行拉毛处置，砼拌合、运输、浇筑各环节应平行流水作业，和谐有序。浇注进程要设专人检查模板支护情形，避免显现胀模、跑模、支护脱落等现象。（五）拆模及养生砼浇筑完毕，待表面收浆后应采纳自动喷淋养生设备结合土工布覆盖进行养生，冬季施工必需采取蒸汽养生，覆盖养生时刻不小于7天，养护期要始终爱惜梁体湿润，要专门注意采取方法增强腹板养护。要合理确信拆
11、模时刻，应在砼强度达到1520Mpa时才可拆模，拆模时应认真认真，避免碰撞，显现缺棱、掉角现象发生。拆模时监理工程师应到场检查。拆模后应及时对梁端（非持续端除外）、湿接缝部位进行凿毛处置。（六）预应力张拉及孔道压浆1.钢绞线按计算长度下料（不得利用电弧切割），编束绑扎，编束间距50100cm穿入预留孔道，待砼强度达到设计规定强度时（以同条件试块为准）方可对梁体施加预应力。预应力张拉应采纳四顶双束双端对称张拉的方式。预应力张拉应分批、分时期对称张拉，张拉必需采纳数控张拉设备进行，且两头要同时进行，张拉时现场监理工程师应全进程监控。张拉应采纳张拉力及伸长量双控的方式，依照设计图纸、标准分级慢慢加载
12、，同时观看有无滑丝、断丝观象，显现异样当即停止查找缘故，解决后方能继续张拉。张拉完成后，计算出实际伸长值与理论伸长值是不是操纵在6%，应检查钢束工作夹片齿印是不是位于同一断面及锚固系统和锚后砼的完好。张拉时应做好平安防护方法。2.预应力钢束张拉后，孔道压浆应尽可能在张拉完成和监理工程师同意后，当即进行，并做好压浆记录，压浆后24h内梁体不得振动，并持续洒水养护，待水泥浆强度达到设计要求时，将梁体标注生产日期、编号及里程桩号后吊运至存梁场，箱梁的寄存不得超过两层，箱梁寄存时刻不该超过90天。孔道压浆必需采纳智能压浆设备进行压浆，施工前承包人应进行工艺实验，孔道用压力水冲洗干净，预应力管道及两头锚
13、具头必需密封良好，要依照环境温度，合理安排压浆施工时刻，当白天气温高于35时，应在夜间进行压浆，当气温低于5时应采取防冻、保温方法。三 、箱梁预制施工时注意事项预应力砼箱梁作为桥梁的要紧外露繁重构件，其内在和外观质量在桥梁施工中尤其重要。阻碍预制箱梁质量的要紧因素有：原材料质量、施工工艺、操作人员的责任心等，由于设计箱梁的跨度大、配筋密、砼厚度薄，稍有不慎极易显现施工缺点，因此对预制箱梁的施工工艺进行学习和交流是很有必要的。（一）底座的制作要求地基应牢固，并对地基进行处置，处置完成后放线支模浇筑底座砼。支模时，底座宽度应略小于箱梁宽度，浇筑厚度可依照箱梁模板制作情形确信，但至少不能低于20cm
14、。同时适当设置反拱度并在底座内按必然间距预留对拉螺栓孔，螺栓孔应尽可能留大，以方便以后螺栓能顺利穿过。为了利于箱梁吊装，底模两头必需设置能穿过钢绳的空间。底模浇筑完成后，上面铺设钢板，钢板厚度应不小于6mm。同时底模侧应设置橡胶条，避免漏浆。底模上还应标出堵头线、临时支座中心线、箱梁中心线的位置，为下步施工提供方便。预制场应做好防排水设施，避免底模被水浸泡，造成沉陷。（二）箱梁钢筋的制作箱梁特点是钢筋密、预埋件多、弯曲钢筋多，施工要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严格执行标准，钢筋加工必需采纳数控钢筋弯曲中心、数控钢筋剪切机等“标准化”加工设备。钢筋骨架采纳定位支架进行
15、施工，钢筋绑扎时，可在底模边用油漆标出位置，如此既保证质量，又方便施工。绑扎顶板钢筋时，应注意上基层的间距及爱惜层厚度，幸免钢筋太高，显现顶板露筋现象，钢筋爱惜层垫块不该采纳砂浆垫块，可采纳塑料垫块或高强砂浆垫块。波纹管布设采纳短筋固定的方式，并严格操纵其坐标。具体做法：将短钢筋做成“U”字型状点焊在腹板钢筋网片上，其间放置波纹管，既避免波纹管下落，也避免其上浮。定位钢筋在曲线段每50cm一道，直线段每1m一道，波纹管的水平坐标位置应在底模边示出，竖向坐标用钢尺依据水平坐标进行量测。接头处要用较大直径波纹管套好，并用胶带缠绕密封，避免漏浆。波纹管安装好以后，应在管内穿入有必然硬度的塑料管，避免振捣变形。（三）箱梁施工的要求1.关于模板要求有足够的强度、刚度和稳固性，能靠得住地承担施工进程中的各项荷载，保证箱梁几何尺寸符合设计要求。模板分块应当结构合理，装拆方便，模板表面应光洁、无变形、接缝周密不漏浆。支立外模时，应严格按图纸设计尺寸施工，监理人员及施工单位质检人员要认真检查几何尺寸。同时，检查与底模接合是不是周密，若是不周密，可检查其底部拉杆螺丝是不是拧紧或模板是不是有变形现象。模板支立合格后，在外模双
