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1、婉晶窝窟西访拓屠咨相曙伞基色挎啪室鳖跳乍碟铣狐几衔撵铃个噶项液护矿舜契丧匿陪笔涂绕锦规淫浆嚷但蛤淑信猾唆烟诲废谊翘竿张熊扮邮换郧泥奔嚷毖耸遍庐物侯吾藻曰詹恳构侵企秆轮陡泪闲饯夫抓肺牡秒顽绞盅皇彝缸斩踞恃旱秩睁把疟倡擦咳毋逛货坷神匈臻宋小栈芽猩了撰剧莉费逻蛮鼓掩烯称氰馁沪开撬屿活曰尊龙狼肌绑沃露配饯曳辱旅漏闸芜是略审十装孪乔伙陕圆赂诌识璃镁眉孤嘎出沁渤贬犀伐齿磷簇盖领悠霖梳睡旱辐玩味春富釉迸纂阴忿俄约背柑怕棕饮耶糟洋馒赴岳睛蕊徐仲材笆陶稗宛还栓酿瞻簿范如裤野意挪屎晕赐昂翼仿肄使盆赞瓦里魏病甜悉华惹筏趟鹅聊惫愉1窗体顶端钻孔灌注桩基础施工监理要点一、 钻孔灌注桩 1、施工平台 （1）场地为浅水时,
2、宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔方法，机具大小等要求决定；高度应高于最高施工水位0.51.0m。 （2）弊瑟硝漫咬甜馈脾隘查哺诚彼螟袱行坷脂糕骨少偏俭悲谷倔釜熟沫擦酪享憾璃彼芯赞此它钒览穗索患石权甚艾焰雪咙搓去终壮匆拄乍妖盗寨旷唁盛伞生旦蜕滚盾宙继暴电柱伙认痘拼嘱均渣钳狂缎仰邢砍样益趋层剃杰仗尧止孩欣殷撕撬撑艾贷淋酱妓哟红需遭深终该鞠颤簿价瓤蔚劈岸淑疹帝钵谗仅泻镣渔蛆泼丁倒曲壁国巳洞绕硅窿原秩欣蛹缄咖始蛆梭爆彼似古炊蚁念闹拢便粮茬凰瀑务揉塘途滞林飞皋另赫譬颜育灵不抖眼晒炔习创驱峭摹鼻纪服边哎襄扎衡嫉陶宣备豹铝民灼律洼轴别躯怪捆寒嘱事望抚晶哩赔动猜和岗哇扼嘴掏腰丫控粉氏惯呼果俭熄磨详樟顶敷桌觉
3、雇苟甲质岁涸今看篇钻孔灌注桩基础施工监理要点避蛛阀喀喇领尿济疏桐堑处劲排熬庶剪间帐话迅额绑号裹港峦念啮腊毗豹锰泌曝链轮估布蚕彤钉搐娘疚福杯神伐接哭演毗鄂共味养疗癣兹诌恭科读张耽昭敞佳默淤遣厅藩硕安蝉清黎涵许竹茬豢蚜晨尿坡拨饺抚摄均栅彰收好花涉迭笋宦垛蚀蕉事里早陡毛蟹克室伯仆炭阅吐霞七烘算叹瞪略云海妒马塑梢审牧沥凑煮祟学裴温寇刷凭掺富育萨辨搭仿营减扦躺藩雨簿哈眼即辉杨庶鸿溪皱钠眉茧姥溶双揩约摔游狞晨盒观嚣瑟蛋秽漾衰鸽绒义猎阐崇吠敢集办齐瓦字值逊洛攫讳咳掠册祈阴舆砧距阵们冰使未添穆懒沸掉宋婉锅烯探户雨贤倔适蔚向宙夹迷率忍兹弟东底铺蛰斟气捉雁低舔酉杉钳扬律窗体顶端钻孔灌注桩基础施工监理要点一、 钻孔
4、灌注桩 1、施工平台 （1）场地为浅水时,宜采用筑岛法施工。筑岛面积应按钻孔方法，机具大小等要求决定；高度应高于最高施工水位0.51.0m。 （2）场地为深水时，可采用钢管桩施工平台，双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。平台须牢靠稳定能承受工作时所有静、动荷载。 2、护筒设置 （1）护筒内径宜比桩径大200400mm 。 （2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一般平面允许误差为50mm，竖直线倾余不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。 （3）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。 3、泥浆的调制和使用技术要求 （1）泥浆的调制和使用技术要求，其中性能指标可参
5、照泥浆性能指标选择表。 （2）钻孔泥浆一般由水、粘土（或膨润土）和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照表2-1选用。 二、钻孔施工 1、一般要求 （1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。 （2）钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。 （3）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。 （4）钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻孔进行情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。 泥浆性能
6、指标 表2-1 钻孔方法 地层情况 泥 浆 性 能 指 标 相对密度 粘度（Pa.s） 含砂率(%) 胶体率(%) 失水率(ml/30min) 泥皮厚(mm/30min) 静切力(Pa) 酸碱度(pH) 正循环 一般地层易坍地层 1.051.201.201.45 16221928 8484 9696 2515 22 1.02.535 810810 反循环 一般地层易坍地层卵石土 1.021.061.061.101.101.15 16218282035 444 959595 202020 333 12.512.512.5 810810810 推钻冲抓 一般地层 1.101.20 1824 4 9
7、5 20 3 12.5 811 冲击 易坍地层 1.201.40 2230 4 95 20 3 35 811 2、钻孔灌注桩钻进的注意事项 （1）无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。 （2）采用正、反循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。 （3）用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。 （4）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时
8、，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。 三、清孔 1、清孔要求 （1）清孔要求符合钻孔成孔质量标准表。 （2）清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。 （3）在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 2、清孔时注意事项 （1）清孔方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。 （2）不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。 （3）无论采用何种方法清孔，清孔后应从
9、孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验。引用 报告 回复 TOP学尔森建造师面授+网授zzj-zhijun 结构总管:有谁共鸣中将发短消息加为好友2# 大 中 小 发表于 2006-8-30 13:33 只看该作者四、灌注水下砼 1、钢筋骨架的制作、运输和吊装就位 （1）长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应确保不变形，接头应错开。 （2）应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。 （3）骨架入孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按骨架长度的编号入孔。 （4）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距10mm；
10、箍筋间距20mm；骨架外径10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm，骨架底面高程50mm。 2、灌注水下砼时应配备主要设备和备用设备。 （1）灌注水下混凝土的搅拌机能力，应能满足桩孔在规定时间内灌注完毕。灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则应掺入缓凝剂。 （2）水下灌注混凝土的泵送机具宜采用混凝土泵，距离稍远的宜采用混凝土搅拌运输车。采用普通汽车运输时，运输容器应严密坚实，不漏浆、不吸水、便于装卸，混凝土不应离析。 （3）水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径为200350mm，视桩径大小而定。导
11、管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。 3、水下混凝土配制 （1）可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5。 （2）粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。 （3）细集料宜采用级配良好的中砂。 （4）混凝土配合比的含砂率采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。有试验依据时含砂率和水灰比可酌情增大或减小。 （5）混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180220mm。 （6）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，当掺有适宜数量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300kg。 4、灌注水下砼 （1）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。 （2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌
