数控车床铣床实训报告总结

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1、数控车床铣床实训报告总结 一、任务与目的1、数控车床根据系教学任务的安排，数控车床实训车间承接龙岩学院20 级的学生的数控 车床实训任务，每班实训6个晚班，通过实训后要求能够达到:(1) 了解数控车床基础知识;(2) 熟练掌握阶梯轴零件的编程与加工;(3) 熟练掌握成型面类零件的编程与加工;(4) 熟练掌握复合循环指令的应用;(5) 熟练掌握切槽的编程与加工;(6) 熟练掌握外螺纹的编程与加工;(7) 掌握中等复杂轴类零件加工。(8) 、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编 程。 (9)、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调 试。 (10)、能

2、正确处理加工和操作中出现的相关问题。(11)、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入 钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能 力。2、数控铣床 通过本次实训使学生基本掌握数控铣床的使用，学会数控机床手工编程、对 刀、加工、机床保养维护、工量夹具使用等基本操作。能够编写较复杂的单件工件 加工程序，加工精度和要求达到初级工水平。在实训中培养学生解决问题和思考问 题的能力。实习要求:1、 学会数控仿真软件的使用。2、 学会手工编程。3、学会对刀、加工零件、机床保养等数控铣床操作。二、实训内容数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力

3、发展水平的重要标 志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车 床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使 用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给 定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数 控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来 越广泛，是一个企业综合实力的体现。1、熟悉机床操作面板(FANUC)本节将主要介绍宇龙仿真软件FANUC 01数控车床的窗口界面、按钮功能和对 刀等基本操作。宇龙(FANUC 0i)数控车仿真软件的进入和退出(1

4、) 在“开始程序数控加工仿真系统”菜单里点击“数控加工仿真系统”， 或者在桌面双击图标以运行宇龙仿真系统，弹出登陆窗口如下图18-1所示。图1宇龙仿真软件登陆窗口2、宇龙(FANUC Oi)数控车仿真软件的工作窗口(1)机床操作面板区，FANUC 01车床标准面板如下图2所示。图2 FANUC 0I标准车床操作面板宇龙仿真软件中FANUC 0I车床与FANUC 01铳床机床操作面板按钮布局和功能 完全相同，这里就不再具体说明。(2)数控系统操作区，FANUC 01数控车床不同的机床生产厂家其机床操作面板 不同，但数控系统操作面板布局功能却基本相同。下图18-4所示为FANUC 01标准 车床的

5、面板。图3 FANUC 01车床数控操作区及MDI键盘2、宇龙(FANUC 0i)数控车仿真软件的基本操作宇龙仿真软件FANUC 01车床中坐标位置、与程序相关的操作、MDI功能、设定 工件坐标系等操作与铳床的操作相同，因此车床中仅介绍与对刀有关的操作。同时 希望大家根据编程和对刀的相关理论找出车床和铳床之间的内在联系。对刀的目的在于确定工件坐标系原点(编程原点)在机床坐标系中的位置，车床 中调用工件坐标系的方法有两种，分别是G54,G59和T指令，因此对刀设置也有两 种方法。一般情况下工艺人员将编程原点选择在工件右端面的中心，下面都以这种 选择来进行说明。(1) 设定工件坐标系G54,G59

6、点击MDI键盘上的，进入刀补设置对话框，如下图4所示。工酎卜正暦耗0Zp.T5(01 Ic.ooo0,0000 -0QDD.OODa. oooaO.OQQD.B如a. goo004D.OQOD.CDOii.aoo0as0-0DDD.OCOu.aoo0D,ODQD.OCOci.aoo007o.oaaD.OCDa.aoo009o.oao0,000I. (IQOa现庄位査朋对座帕打i04.933L17.D50UOiJ0(Srr + 昭沖 1F JWS I 辫 Hsmwn坐标而 嘶)J图4刀具偏置补偿设置界面要设置补偿值或参数可输入刀补编号如“ 010”，然后点击“，检索，”，光 标即可移动刀对应的刀

7、补位置;或者通过光标移动到所需要的位置。进入刀补设置 对话框以后，点击“，坐标系，”命令，进入工件坐标系设定的窗口，如下图5所 /示OWORK COONIAIES (&54 J番号数揣番号G55jN数据*、0 心MG.i)0ogX0.M0n.n帕Oilx l：l.0 0；|帖询 .00苗5切o.obc3as.2SJOS林;*1;总胆检剥测量】阔入输入1图5工件坐标系设置界面要设置补偿值或参数可输入如“01”、“02”等，然后点击“,检索,”，光 标即可移动刀对应的刀补位置，;例如输入“01”，点击“,检索,”命令后光标 就快速移动到G54;或者通过光标移动到所需要的位置。如果机床操作者自己计算

8、 出G54的坐标，就在缓冲区直接输入数值后，点击“，+输入，”、“，输入，”来设 定工件坐标系的值;或则机床操作者想通过对刀点的机床坐标和对刀点在工件坐标系中的坐标值让系统自动计算工件坐标位置，则可在缓冲区输入“X_ _”或“Y_”，然后点击“，测量，”命令，“X_ _”或“Y_”就是对刀点在工 件坐标系中的坐标，与建立工件坐标系指令G50（FANUC系统）或G92（华中数控系统） 原理相同。为了使读者能理解操作的原理，以下图 18-7来进行说明编程原点、对 刀点和机床原点的位置关系。二、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保 持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件

9、，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的 刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径， 即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不 变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此 时刀具的 Z 坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系 Z 原点的位置。对螺纹刀时 的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输 入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴 向退刀，调出刀补输入 Z0。三、加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数

10、控 CNC 系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程 序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损 坏机床和对操作者造成伤害。1、车子弹头(1) 、实训材料清单(自带)序号材料规格 材料类别备注1 012X240黄铜H62 4人共一根2 030X240硬铝2A12 4人共一根(2) 、实训刀具清单(自带)序刀具刀具牌号加工对象备注号1外圆刀杆MWLNR2020K16每组1把2外圆刀片WNMG160804-HQ铝用 每组2 片3外切槽刀杆MGEHR2020-3每组1把4切槽刀

11、片MGMN200-M NC3020铝用每 组2片5外螺纹刀杆SER2020K16每组1把6铝用刀片16ERAG60 SMX35铝用 每组2片、实训加工图15.51U.534.5(程序见附页)三、实训心得(1) 、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟 悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型 结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技 术、新设备在机械制造中的应用。(2) 、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立 操作技能。(3) 、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中

12、，培养、提 高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。(4) 、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也 培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力(5) 、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安 全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。(6)、在整个 实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清 理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到 了较好的促进作用。实习报告总结:实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实 际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。

13、只学不实践，所学的就等于零,理论 应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接 触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习 中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天 都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中 国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所 学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已， 才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我

14、 对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练 的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如:? 通过这次实习我 们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和 主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及 安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的 应用。? 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操 作技能。? 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提 高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。? 这次实习，让我们明白

15、 做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到 最后一秒决不放弃的毅力?培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守 劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素 质。? 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守 则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工 程素质培养起到了较好的促进作用。在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师 的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作 业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之 余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己