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1、 .wd.第一章 装配式楼施工安装工法第一节 装配式楼施工安装工法特点1、 实现构件工厂化生产，深化设计时将楼层的每个单元在构造局部上拆分成柱、墙、梁、板、楼梯、阳台等标准构件，同一类别统一安排，预制构件的加工、运输、安装等各个环节都严密结合，施工标准化、程序化。2、 施工标准化，人员专业化，工艺程序化，这些都大大提高了施工过程中的技术质量的有效性和安全防护的稳定性。3、 外墙饰面工程在加工车间内与墙体预制施工同时完成，形成综合形式的拼块，运输到施工现场后直接进展组装，组装完毕后，无需再进展墙面的内外装饰工作。在稳定性保证的前提下，楼层越多，拼装工法节省工期的优势就越加明显。4、 施工现场拼装
2、建筑物时，主要采用大型机械设备进展施工，提高施工效率，减少工人数量，大大提高了工人的工作效率和机械设备的使用率。5、 建筑构件采用统一的工厂化生产，现场利用设备进展吊装，除了构造节点处需要采用现浇混凝土之外，其他部位均采用钢构造连接的形式，减少了建筑垃圾的产生，常规施工中的水、气、声、渣、粉尘的排放，在环保方面有着明显的优势。6、 工程预制构件量大件多，构件运输、固定、堆放，是保证正常装配施工的重要环节。第二节 工艺原理将传统的混凝土工程拆分成假设干个混凝土预制构件，充分利用钢构造安装及连接的方式，对预制完的混凝土构件进展拼装，按标准化设计，将拆分的柱子，梁，楼板、楼梯、阳台等构件在工厂内预制
3、生产好，再将构件批量运至拟建的施工现场，利用塔吊等其他起重设备进展构件的拼装，形成房屋的建筑局部。第三节 施工工艺流程及操作要点一、 施工工艺流程产业化生产将建筑物拆分的预制构件加工完毕后，运输至施工现场，结合钢构造安装知识，进展组装。构件运输柱子对接预制梁吊装1预制梁吊装2梁接头预制楼梯吊装楼梯就位楼梯对接墙体吊装1墙体吊装2墙体的固定外墙墙体吊装外墙墙体就位二、 操作要点（一） 技术准备要点1、 所有需在构造预埋措施埋件的施工方案必须在构件图绘制前将每个埋件进展定位，便于反映在构件图中。2、 构件模具生产顺序和构件加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装方案相对应，防止因为构件未加工或装车顺序
4、错误影响现场施工进度。3、 构件图出图后，第一时间必须构件图中的预留预埋部品认真核对，确保无遗漏、无错误。防止构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。（二） 平面布置要点1、 现场硬化采用 20mm 厚钢板，铺设范围包括常规材料堆场钢管、支撑、吊具、钢模等外架底部和构件车辆行走路。使用钢板便于周转，利于环保节能。2、 现场车辆行走通道必须能满足车辆可同时进出，防止因道路问题影响吊装衔接。3、 塔吊数量需根据构件数量进展确定构造构件数量一定，塔吊数量与工期成反比；塔吊型号和位置根据构件重量和范围进展确定，原那么上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。（三） 吊装前准备要点1、 构件吊装前必须
5、整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。2、 构件必须根据吊装顺序进展装车，防止现场转运和查找。3、 构件进场后根据构件标号和吊装方案的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。4、 所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。5、 墙体吊装前必须将调节工具埋件提前安装在墙体上，可减少吊装时间，并利于质量控制。6、 所有构件吊装前下部支撑体系必须完成，且支撑点标高应准确调整。7、 梁构件吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标
6、高一致，便于梁就位。（四） 吊装过程要点1、 构件起吊离开地面时如顶部外表未到达水平，必须调整水平后再吊至构件就位处，这样便于钢筋对位和构件落位。2、 柱拆模后立即进展钢筋位置复核和调整，确保不会与梁钢筋冲突，防止梁无法就位。3、 突窗、阳台、楼梯、局部梁构件等同一构件上吊点上下有不同的，低处吊点采用葫芦进展拉接，起吊后调平，落位时采用葫芦严密调整标高。4、 梁吊装前柱核心区内先安装一道柱箍筋，梁就位后再安装两道柱箍筋，之后才可进展梁、墙吊装。否那么，柱核心区质量无法保证。5、 梁吊装前应将所有梁底标高进展统计，有穿插局部梁吊装方案根据先低后高进展安排施工。6、 墙体吊装后才可进展梁面筋绑扎，
7、否那么将阻碍墙锚固钢筋深入梁内。7、 墙体如果是水平装车，起吊时应先在墙面安装吊具，将墙水平吊至地面后将吊具移至墙顶。在墙底铺垫轮胎或橡胶垫，进展墙体翻身使其垂直，这样可防止墙底部边角损坏。第四节 材料与设备一、 材料名称规格钢模200*1000、200*1500、300*1000、300*1500钢模配套“U“型卡角钢L75756、L30303钢模吊具“L型蝴蝶螺杆“一字型蝴蝶螺杆斜撑杆支撑架体材料端头锚内置螺栓连墙件二、 所用机具设备序号名称数量单位型号规格1塔吊1台2钢梁1条20工字钢3葫芦吊5个3t4钢丝绳5自动扳手4把6对讲机3台7电焊机3台第五节 劳动力安排一、 预制构件生产厂人员
8、序号工种人数1焊工12钢筋工43木工24电工15混凝土工3二、 现场装配人员序号工种人数1木工22起重工83司机14焊工25测量员26塔吊指挥人员27总协调1第六节 质量控制一、 预制构件质量控制（一） 预制构件加工精度装配整体式混凝土构造中的梁、板和楼梯等构件采用工厂预制，预制构件精度要求高,在施工过程中如果精度无法满足要求将给后续的吊装工作带来巨大阻碍。下表是各类构件精度要求列表：工程吊装标识清晰无误一般项目截面尺寸长6mm宽4mm高3mm梁侧、底平整度2mm板底平整度3mm墙外表平整度3mm对角线2mm底部钢筋间距/长度5mm/-3mm箍筋间距5mm焊接端钢筋翘曲不大于 2mm预埋件定位
9、2mm埋件标高3mm预留孔洞中心线5mm预留孔洞标高5mm（二） 构件加工质量控制流程预制构件加工质量是工业化生成过程中的重要环节，直接关系到下道吊装工程的施工质量和施工进度。装配整体式构造工程对预制构件的加工精度较高，在流程控制上对每道工序必须做到有可追溯性。二、 现浇局部质量控制（一） 控制重点柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次浇筑后顶部与预制梁接槎处平整度和标高的控制、叠合层内后置埋件精度控制、连续梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制、叠合板在柱边处外表平整度控制、屋面框架梁柱处面筋节点施工质量的控制。（二） 柱轴线允许偏差柱轴线允许偏差必须满
10、足?工程测量标准?GB50026-93 要求，测量控制由高至低的级别进展布控，允许偏差不得大于 3mm。（三） 标高控制标高控制在建筑物周边设置控制点,以便于相互检测。每层标高允许误差不大于 3mm，全层标高允许误差不大于 15mm。（四） 钢筋定位装配整体式构造工程在设计过程中即将钢筋检讨图绘出，柱每侧竖向钢筋之间的间距必须按照钢筋检讨图进展绑扎，以利于预制梁的吊装，梁钢筋允许偏差不得大于 5mm。（五） 现浇柱垂直度混凝土柱独立浇注时周边无梁板支撑架体,在加固上存在一定难度,因此在本层叠合梁板混凝土浇注时须埋设柱模加固埋件,每根柱采用三个面进展斜拉,在浇筑完成后再进展一次垂直度的监测,最终
11、监测结果不得大于 3mm。（六） 现浇柱顶同平整度柱混凝土浇筑顶面与梁接槎处,外表平整度不得大于 2mm,梁吊装时间尽量在柱浇筑完成的 12h后进展,已防止吊装时对柱混凝土造成损坏。（七） 预埋件叠合层内后置埋件分为三种，见附表序号埋件种类特性允许偏差平整度标高中心线偏差1配合构件吊装用埋件吊装时为调整构件位置和固定构件而设的预埋部件2mm3mm2mm2支撑用的临时性埋件为方便模板安装、外架连接和其他临时设施而设的预埋部件5mm3mm20mm3构造永久性埋件为连接构件、加强构造的整体刚度而设的预埋部件3mm3mm3mm（八） 钢筋连接预制梁底部钢筋在中间支座采用帮条熔槽焊，由于接头位置在支座中
12、，焊接操作较困难。（九） 屋面框架梁钢筋锚固屋面框架梁节点处钢筋要求下锚入柱内 1.7Lae,在施工中柱混凝土浇筑后才开场梁的吊装工作，因此，施工时将梁弯锚局部在适当的部位截成两段，在柱混凝土浇筑时将套好丝的钢筋先埋入柱内，待梁吊装完成后采用直螺纹套筒进展连接。采用这种方法施工首先必须保证预埋钢筋的定位偏差不得大于 5mm，标高控制不大于5mm。具体施工示意图如下：三、 吊装质量的控制吊装质量的的控制是装配整体式构造工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为到达构件整体拼装的严密性，防止因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控
13、制线进展认真的复检。（一） 梁吊装控制1、 梁吊装顺序应遵循先主梁后次梁,先低后高(梁底标高)的原那么。2、 吊装前根据吊装顺序检查构件装车顺序是否对应，梁吊装标识是否正确。3、 梁底支撑标高调整必须高出梁底构造标高 2mm，使支撑充分受力，防止预制梁底开裂。由于装配整体式构造工程的构件不是整体预制，在吊装就位后不能承受自身荷载，因此梁底支撑不得大于 2m，每根支撑之间高差不得大于 1.5mm、标高不得大于 3mm。（二） 板吊装控制1、 板吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。2、 板底支撑与梁支撑 基本一样，板底支撑不得大于 2m，每根支撑之间高差不得大于 2mm、标高不得大于 3mm，悬挑
14、板外端比内端支撑尽量调高 2mm。3、 每块板吊装就位后偏差不得大于 2mm，累计误差不得大于 5mm。（三） 墙吊装控制1、 吊装前对外墙分割线进展统筹分割，尽量将现浇构造的施工误差进展平差，防止预制构件因误差累积而无法进展。2、 吊装顺序与板的吊装 基本一致，吊装应依次铺开，不宜间隔吊装。3、 预制墙体调整顺序：预制墙底部有两组调节件和预制墙中部一组斜拉杆件，每组分为 B 类(标高调整)和 C 类面外调整；埋件于叠加层梁上埋件对应使用，底部调整完后进展上部调整、最后进展统一调整。4、 墙吊装时应事先将对应的构造标高线标于构件内侧，有利于吊装标高控制，误差不得大于2mm；预制墙吊装就位后标高允许偏差不大于 4mm、全层不得大于 8mm，定位不大于 3mm。（四） 其它构件吊装控制其它小型构件的吊装标高控制不得大于 5mm，定位控制不大于 8mm。（五） 吊装本卷须知1、 吊装前准备工作充分到位。2、 吊装顺序合理，班前质量技术交底清晰明了。3、 构件吊装标识简单易懂。4、 吊
