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1、CO2H保焊操作1起弧(1)保持干伸长不变。(2)倒退引弧法,在焊道前端1020mmt引弧。(3)接头处磨薄,防止接头未熔和。2收弧(1) 保持干伸长不变。(2) 在熔池边缘处收弧。起弧与收弧工艺，虽然说CO2勺起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求,掌握规范的操作工艺是很必要的。起弧工艺:起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下,按下焊枪开关。在起弧时,保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低,又无法象手工焊那样拉长电弧预热,所以应采用倒退引弧法,使焊道充分熔和。收弧工艺:CO2焊收弧时,应保持干伸长度不变,并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧,焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程
2、。3操作方法(1)左焊法(右-左)：余高小，宽度大,飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好(有色金属必须用左焊法),但溶深较浅。(2)右焊法(左-右):余高大,宽度小,飞溅大,便于观察熔池,熔深深。(3) 运枪方法:锯齿形摆抢。(4) 平角焊不摆或小幅摆动。(5) 立角向上焊,采用三角形运枪。(6) 焊枪过渡:熔池两边停留,在熔池前1/3处过渡。(7) 枪角度:垂直于焊道,沿运枪方向成8090角。(8)试板：间隙2.02.5mm,起弧点略小于收弧点。无钝边,反变形1。(9) 予防缺陷:防夹角不熔烧透夹角。防层间不熔注意枪角度。焊接参数1 电流、电压U2=14+0.05I2焊接电流应根据
3、母材厚度、接头形式以及焊丝直径等,正确选择焊接电流。短路过渡时,在保证焊透的前提下,尽量选择小电流,因为当电流太大时,易造成溶池翻滚,不仅飞溅大,成型也非常差。焊接电压必须与电流形成良好的配合。焊接电压过高或过低都会造成飞溅,焊接电压应伴随焊接电流增大而提高,应伴随焊接电流减小而降低,最佳焊接电压一般在1-2V之间,所以焊接电压应细心调试。:弧长短、飞溅大,有顶手感觉,余高过大,两边熔合不好。:弧长长、飞溅稍大,电流不稳,余高过小,焊逢宽,引弧易烧导电嘴。2 干伸长度焊丝伸出导电咀的长度为干伸长度,一般经验公式为10倍的焊丝直径I=10d。规范大时,略大。规范小时,略小。干伸过长:焊丝伸出长度
4、太长时,焊丝的电阻热越大,焊丝熔化速度加快,易造成焊丝成段熔断,飞溅大,熔深浅,电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。干伸过短:易烧导电嘴。同时,导电嘴发热易夹丝。飞溅物易堵塞喷嘴。熔深深。电流200A以下200350A350500A干伸长度1015mm1520mm2025mm3 气体流量L=(1012)dL/min过大:产生紊流,造成空气侵入,产生气孔。过小:气保护不好。风速02m/s时不受影响。风速2m/s时应采取措施。加大气体流量。采取挡风措施。注意:当发生漏气时,会使焊缝出现气孔,必须处理漏气点,不能用加大流量的方法补充。4电弧力当不同板厚、不同位置、不同规范,不同焊丝,选择不同的电弧力。
5、过大:电弧硬、飞溅大。过小:电弧软、飞溅小。5 压紧力过紧:焊丝变形,送丝不稳。过松:焊丝打滑,送丝慢。6 电源极性直流反极性:熔深大,飞溅小,焊缝成型好电弧稳定,且焊缝含氢量低。直流正极性:在相同条件下,焊丝熔化速度快。是反极性的1.6倍,熔深浅,余高大,飞溅很大。在堆焊、铸铁补焊、高速焊时采用。7 焊接速度焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响,当电流电压一定时:焊速过快:熔深、熔宽、余高减小,成凸型或驼峰焊道,焊趾部咬肉。焊速过快时,会使气体保护作用受到破坏,易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快,因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱,造成成型不良。焊速过慢:熔池变大,焊道变宽,焊趾部满溢。焊速慢易排出熔池中的气体。因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。选择焊接参数应按以下条件:焊缝外型美观,没有烧穿、咬边、气孔、裂纹等缺陷。熔深控制在合适的范围内。焊接过程稳定,飞溅小。焊接时听到沙.沙的声音。同时应具备最高的生产率。CO2焊的焊接规范主要包括：焊接电流、电弧电压、焊接速度和气体流量。这些参数对焊丝的加热和熔化及焊缝成型都有很大影响。
