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1、设计说明书确定工艺方案451. 工件要求：黄铜，大批量生产，精度要求高。2. 工件特点：其标注尺寸较小3. 方案：结合以上两点，优先选择级进模，由于级进模有定位销 的作用，可确保加工时能达到其要求精度。若采用单工序模， 则需制造几套模具。制造成本高，人工的输入也多。若采用复 合模，由于复合膜一般只适用于加工尺寸相对大点的工件，其 精度不能保证。二排样1. 排样方式的确定由零件图可看为T型件，可用对排，又从利用率由可选用斜对排，倾斜50排样方式如图所示：排样图3.计算材料利用率：以一个步距为例n=S1/S2=(n r2-n r2)/【2 (r+a)X(2r+a1)】S1=88.815X2=177
2、.63S2=377.4 =177.63/377.4=47% 三. 冲裁力的确定计算冲裁力的目的是为了选用合适的压力机，设计模具以及 检验模具的强度。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力， 以适应冲裁工艺的需求。1.落料力F落=KLtr式中F冲裁力NL冲裁周长 =7.51 mmt板材厚度=0.5mmr材料的抗剪强度=26MPak系数=1.3F=1.3X87.51 X0.5X26=1478.92NF =k 卸 XF=81.34NF ffi=NK 推 XF=961.30NF 顶=K顶 XF=118.31N2. 压力中心= 9.42 X 9.42/2+12.73X 12.73/2+15.5X 15.5/
3、2+70.5X705/2+36X36/2+2826X2826/2+36X36/2+942X9.42/2+12.73 X 12,73/2+15,5 X 15,5/2+ 7 0.5 X 7 0.5/2/9.42+12.73+15.5 70.5+3.6+2.826+3.6+9.42+12.73+15.5+7 0.5= 5.853. 凹模的外形尺寸凹模的壁厚：C=(1.52)H=1.8X14.4=25.92mm4. 凸凹模的刃口尺寸计算2. 3磨损系数X料厚mm)非圆形冲件圆形冲件10.750.50.750.5冲件公差A(mm)10.360.161-20.420.202-40.500.24 40.60
4、0.30如果工件没有标注公差，可以认为工件公差按IT14级取值og-*e 2DO+口 SIH% 25+A1:Dp=Dmax-XA=9-0.36*0.5=8.82+o.i25oA2 Dd=Dmin+XA=6+0.5*0.3=6.15o-0.075A3Cd=C 平均 0.125=200.52/8=200.065A4: Dp=Dmax-XA=25-0.5*0.52=24.74+0.130A5: Dp=Dmax-XA=1.8-0.75*0.25=1.612+0.0630A6: Dp=Dmax-XA=2.8-0.75*0.25=2.61+0.063簧片装配图0 00-0+0wQj Ego十1.垫板 2.凸模固定板 3.落料凸模 4.冲孔凸模 5.冲孔凸模 6.卸料螺钉 7.卸料板 8.导料板 9.承料板 10.凹模 11.弹簧 12.定位侧刃 13.止动销
