《机床法兰盘规划与夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机床法兰盘规划与夹具设计（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、A14机床法兰盘规划与夹具设计摘 要工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践,同时它又具有很强的综合性， 本次毕业设计的课题是CA61车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计,主要内容如下:首先，对零件进行分析,主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况,而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定.第二步,进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析,再选择可以
2、使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具.对于粗加工,还要校核机床功率。最后，设计第三道工序钻法兰盘孔的夹具。先提出设计问题,再选择定位基准,然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。通过以上的概述,整个设计基本完成。关键词: 机械;加工工艺;夹具设计ABTACTA speialedmain pecializd course tat echnica manaturing engierigissued ” is machinery ， relyai
3、nly on stuing machinig eholoy and jig odesgn technlgical iscple ，ae ver son prctiaity ， euire tht sould otct producactice closely n the learnig proces，at the same time ithas compeeve t ery strog ne，The ubjoths grauation prjc is that CA614 athenglang ocesngthology ules and specialpupose jig fa certai
4、n process ae eiged， the mai tet iss ollos: Firsof all， analys ， i maiy nalyss f thefnction of the partnd crft analsi to tepart ， through pat nalse ca fin out bout basic situatono pa, craft nalysemy knw he procsn surace te part and isitrequirto rcess。he pcessdemandu frwdacordingto he parpicture, coir
5、m e manucur fom o thebak an surnss f the se。 e econd se，cry onth choc the bae , cofi thck dau and precise daumin thpoessing couseAccordng t he datu chosen ，make the crf rote , uall mk he rafrou of orthn wo kins， withnalysing through th comaris of the cf seme，andthen cooi e ab t mae such speifcation
6、ruiremnashe rcion of eomform , size the part and precion ofpsiion ，etc et a kindfpoces of therational assuace s Teti step, accrdingtohe aradyselected pocessrout， confirmor every steps of uting conumption and asic a-ho,choose suablelh nd uterTo rough mching , wilcheck eow the lath 。 inally ， design t
7、he tid prce thjg gettin into te hoe of thering g。 Put foward the questionf esignnfrt ， nd then chst oent e dtum ， then te lculton ha egis o cut srngth ， clmpstrnt a aalis of e laizatin eor Tn thedesigncoure i orde s the rwing houhthe ummry of t b， deign and inish bsicalyenre. Keyword：achin； Prcess t
8、 cra； he togsesgn目 录序 言1 零 件 的 分 析2。零件的作用2。零件的工艺分析32 工 艺 规 程设计41确定毛坯的制造形式42.2基面的选择4。制定工艺路线2.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。5确定切削用量及基本工时323 夹具设计33.1问题的提出3332夹具设计33参考文献3致 谢41 / 序 言 毕业设计是我们在学完大学的全部课程后进行的，是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件(
9、A6140车床法兰盘)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会.因此，它在我们大学生活中占有重要地位.就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力,对未来的工作发展打下一个良好的基础. 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。1 零件 的 分 析 。1零件的作用 题目所给定的零件是A140车床上的法兰盘（见附图）， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。2 零件的工艺分析 法兰盘是一回转
10、体零件，有一组加工表面,这一组加工表面以0为中心 ，包括:两个m的端面，尺寸为的圆柱面，两个90mm的端面及上面的4个9mm的透孔. mm的外圆柱面及上面的6mm的销孔, 9m端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面. 这组加工表面是以2mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面。零件图下：如工 艺规 程 设 计.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200,由于零件年产量为100件，已达到中批生产的水平,而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，
11、再进行机械加工.这从提高生产率,保证加工精度上考虑也是应该的。.基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一.基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高.否则，加工工艺过程中会问题百出,更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行.1） 粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准,以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的,但对于一般的轴类零件来说,以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证
12、各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则)现选取4外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。）精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不在重复。23制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证.在生产纲领一确定为中批生产的条件下,可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。一工艺路
13、线方案一工序 1 粗铣0孔两端面工序 钻、粗铰孔20工序3 粗铣90外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序 4 精铣20孔两端的端面工序 5 精绞20的孔工序 6 粗车45、0、10的外圆,粗车面与90的右端面工序 半精车5、9、 00的外圆,半精车B面与90的端面，对100、90、45的圆柱面倒角,倒45两端的过度圆弧,车退刀槽，车20内孔两端的倒角工序8 精车10外圆面，精车面，精车9的右端面，精车的圆柱面工序9 精铣外圆柱面上平行于轴线的两个平面工序 1 钻-9透孔工序 11 钻孔，钻铰的销孔工序 1 磨45、10的外圆工序1磨0外圆柱面上距离轴线mm的平面工序 14 磨B面工序 15 刻字划线工序16 0外圆无光镀铬工序 1 检查入库二.工艺方案二工序 粗车100mm端面,粗车100m外圆柱面，粗车B面,粗车90的外圆柱面工序 2 粗车45端面及外圆柱面工序 3 钻粗绞20的内孔工序 4 半精车10的端面及外圆面,半精车B面,半精车9的外圆柱面，对100、0的外圆柱面进行倒角，车45两端的过渡圆弧，车20孔的左端倒角工序 5 半精车的端面及外圆柱面，车20孔的右端倒角,车45的倒角,车3*2的退刀槽工序
