调节池混凝土施工方案

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1、爵融word，is8Snswords:讶 普受J期#萨木 45伊醐 30m 二B湘 4 5B、萨海，mgfflztH MfflM-。r 藻斗Uli* 苗mHMfflBBggGB503342002 2，S-HBZXH 曹惭爵=片浩剧GB502082002 3，S-HHBZX 薄煤浩剧GB501082002 4，磁潴阚网曲爵3卡滞第谛GBJ1052002 5，gffl潴03口次=M丑薄煤浩剧GBJH92002 6，磁潴副惭曲理第谛GB501642002 7，GB502042002If 8、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-2002三.施工准备3.1技术准备（1 ）按设计资料和施工方案，进行

2、施工技术交底和工人上岗操 作培训。（2）根据施工图编制材料的使用数量，进场的时间计划。（含 技术质量要求）（3）使用商品混凝土时：混凝土应有开盘证明。（4）确定混凝土配合比和施工办法。（5）根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措 施。3.2 材料要求（1）水泥：水泥品种应按设计要求选用，在设计文件中未明确 规定时，宜优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水 泥、复合硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水 泥。在有较轻微侵蚀性介质作用时，宜优先采用矿渣硅酸盐水 泥、复合硅酸盐水泥。无论采用何种水泥，均应采用外加剂和 掺合料配制混凝土，水泥强度等级不应低于42.5MPa。水泥

3、用量 不得少于300kg / m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于 280kg / m3。(2 )粗骨料：碎石或卵石的粒径宜为5 40mm，含泥量不得大 于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。泵送时其最大粒径应为输 送管径的1 / 4，吸水率不应大于1.5%,不得使用碱活性骨料。(3 )细骨料：宜用中砂，含泥量不得大于3.0%,泥块含量不 得大于1.0%。(4 )水：应采用不含有害物质的洁净水。(5 )夕卜加剂：其技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以 上的质量要求。(6 )掺合料：粉煤灰的级别不应低于H级，掺量不宜大于 20%,硅粉掺量不应大于3%,其他掺合料的掺量应通过试验确 定。3

4、.3主要机具(1 )商品混凝土时：混凝土坍落度筒、砼试块模具、插入式振 动棒、平板式振动器、混凝土垂直和水平运输设备等。(2 )其他机具：钢筋加工机械、模板加工机械、电焊机等。3.4作业条件防水混凝土施工过程中，应建立各道工序的自检、交接检 和专职质检员检查的三检制度，并有完整的检查记录，未经 建设(监理)单位对上道工序的检查确认，不得进行下道工序 的施工。（1 ）钢筋、模板工序已完成，办理隐蔽工程验收、预检手续。 检查穿墙杆件是否已做好防水处理，模板内杂物清理干净并提 前浇水湿润。（2）对各班组做好技术交底。（3）材料须经检验由试验室试配提出混凝土配合比，并换算出 施工配合比。试配的抗渗等级

5、应按设计要求提高0.2MPa。并做 好开盘鉴定工作（4）运输路线、浇筑川顺序均已确定。3.5材料和质量要点1.1.5.1材料的关键要求（1）水泥强度等级不宜小于42.5MPa，水泥必须有出厂合格证 和复检报告。不应使用过期或受潮结块的水泥，禁止将不同品 种或强度等级的水泥混合使用，并不应将相同品种、强度等级 但不同批次水泥混合使用。（2）石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹 石子表面，石子的吸水率不大于1.5%。（3 ）应采用不含有害物质的洁净水。p H值小于4的酸性水和 PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量超过水重量1%的水，以及 海水、污水、工业废水等均不得使用。（4 ）熟悉

6、外加剂厂提供的技术资料以及产品说明书，必要时进行复检和模拟试验。3.6技术关键要求(1 )严格控制混凝土内部裂缝的宽度，对处于与土体直接接触 的混凝土构件，规定最大裂缝宽度允许值为0.2mm，对特殊重要 工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值 应控制在0.1 0.5mm。(2 )防水混凝土结构常采用普通防水混凝土和外加剂防水混凝 土，且其抗渗等级不应低于P6。提高普通防水混凝土的抗渗 性，应采取控制混凝土配合比各项技术参数的措施。水灰比值 不宜大于0.55。砂率以35%45%为宜，灰砂比以控制在1 ： 2 1 ： 2.5的范围为宜。(3 )做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝

7、土施工的关 键，抗渗等级应比设计要求提高一级(0.2MPa )。(4 )掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土的含气量应控制在 3%5%。(5 )普通混凝土的坍落度不宜大于50mm，泵送混凝土入泵坍落 度宜为 100 140mm。3.7质量关键要求(1 )所用外卜加剂应有出厂合格证和使用说明书，现场复验其各 项性能指标应合格。(2 )检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、 水泥用量、夕卜加剂掺量等。(3 )检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少两次。掺弓|气 型外加剂的防水混凝土，还应测定其含气量。(4 )检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对欠缺处应及 时纠正。(5 )检查配筋、钢

8、筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构造是否 符合设计要求，合格后填写隐蔽验收单。(6 )检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观 察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。(7 )检查混凝土结构的养护情况。(8 )墙、柱模板固定应避免采用穿钢丝拉结，固定结构内部设 置的紧固钢筋及绑扎钢丝不得接触模板，以免造成渗漏通路 线，引起局部渗漏。模板平整、拼缝严实不漏浆，并有足够的 强度和刚度承担浇灌混凝土时承受物体的侧压力和施工荷载。 要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固，墙模板采用 对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加焊止水片(图1 ),管道、套 管等穿墙时，应加焊止水环，并焊满。(9 )如地下水位较

9、高，应采取措施将地下水位降低至底板以下 0.5m,直至地下结构浇筑完成，回填土完毕，以防止地基浸泡 造成不均匀下沉，引起结构裂缝。.工艺流程施工准备T混凝土配制T运输T混凝土浇筑T养护(1) 混凝土配制选购商品混凝土应遵照预拌混凝土GB14902的相关规定。混凝土应按照设计配合比，根据当天测定骨料含水率，计算出施工配合比配制，各种材料 用量应逐一计量，且每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合表1.1.6.2 - l的规定。现 场搅拌投料顺序为：粗骨料一细骨料t水泥t掺合料t水t夕卜加剂。投料先干拌0.5 1min再 加水，水分三次加入，加水后搅拌1 2min (比普通混凝土搅拌时间延长0.5

10、min )。普通防水 混凝土坍落度不宜大于50mm ,混凝土坍落度允许偏差参见表1.1.6.2-2。泵送时入泵坍落度 宜为100 140mm，水灰比不得大于0.5,砂率宜为40%45%, 灰砂比宜为1 ： 21 ： 2.5。防水混凝土的搅拌时间不少于120s ,掺入外加剂时搅拌时间在120 150s间。采用商品混凝土或混 凝土搅拌至现场较远时要防止混凝土产生离析现象，常温下半小时内运到现场于初凝前浇筑 完毕；混凝土浇筑前清除模板内积水和污物，自落高度不得超出1.5m，否则加串筒或溜槽等 进行浇筑，浇筑时每层厚度不超过30 40cm，两层间隔时间不超过2h ,夏季时相应缩短。(2) 运输混凝土运

11、输供应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h , 夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，放水混凝土搅拌物运输后如出现离析，浇筑前应进行二 次拌合。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂 进行搅拌，严禁直接加水.使用泵送时，应预先泵水，再应用2 3m3原配合比水泥砂浆(减石 子)润湿输送管内壁，并在间歇时保持一定余量以免空气进入输送管造成重新泵送时堵管。严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大 将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减 少收缩裂缝的效果。（3）混凝土浇灌底板应连续浇筑，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑混凝土前. 需将表面清

12、理干净，先铺一层20 25mm厚1:1水泥砂浆。浇第一 步混凝土高度为40cm,以后每步浇灌40 50cm。为保证混凝土 浇筑时不产生离析,混凝土由高处自由倾落,其落距不应超过2m, 超过时应加串桶和溜槽。防水混凝土要用机械振捣密实,采用插 入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢,插点间距应不大于40cm, 振捣时间宜为10 30s，振动到表面泛浆无气泡为止，避免漏 振、欠振、过振。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构 断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求 操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整（4 ）施工缝的位及接缝形式底板防水混凝土应连续施工，不得

13、留施工缝。墙体上不得 留设垂直施工缝，一般只允许留水平施工缝，其位置留在底板 表面不小于300mm的墙体上，拱（板）墙结合的水平施工缝，宜 留在拱（板）墙接缝线以下150 300mm处。距穿墙孔洞不得少 于300mm。如需留垂直施工缝，应与设计协商解决。垂直施工缝 应避开地下水和裂隙较多的地段。施工缝采用平直缝加金属止水片（图3 ）（墙厚小于30cm ）。新旧接搓处继续浇筑混凝土前应将其表面凿毛，清除浮 浆，用水清洗后保持湿润,铺一层20 25mm厚的1:1水泥砂浆，再浇 筑混凝土。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过混凝士 防水结构。若需穿过时.应在穿填螺栓上加焊止水环，要求止水环 必须满

14、焊无遗漏，止水环数量符合设计要求。穿墙螺栓在拆模时, 将外露螺栓头切撑3）施工缝浇混凝土前，应将混凝土表面凿毛、浮浆和杂物清 除，冲净并湿润，再铺一层2 3cm厚水泥砂浆（即原配合比去 掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为 40cm , 以后每步浇筑50 60cm , 严格按施工方案规定的川顺序浇 筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m ,如高度超过3m，要用 串桶、溜槽下落，。4）金属止水带应用于变形相对比较稳定的结构中，并应有防止 接缝渗水及变形破坏的切实可行的技术措施与施工作业措施。（2）变形缝处止水带侧的模板必须固定牢固，确保密封，严禁 在止水带两侧渗浆。（2）钢板止水

15、片在混凝土中的位置必须准确，混凝土施工时不得 变形与移位。（附图固定牢固见图5）。周围混凝土要细心浇筑振 捣，保证密实，止水带不得偏移，应特别注意新旧混凝土界面 处的混凝土密实度。(5)钢套管安装5.4.6施工工艺5.4.6.1工艺流程穿墙管道施工工艺流程图如下：套管制作T现场钢筋绑扎T套管安装固定T隐蔽验收一模板支 设T浇混凝土T防水材料嵌填一封口钢板焊接试水5.4.6.2操作工艺(1) 套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，防水套管的刚性或 柔性做法由设计选定，套管上加焊止水环，套管与止水环必须一次浇固于混凝土结构 内，且与套管相接的混凝土必须浇捣密实。止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规 定。套管部分加工完成后在其内壁刷防锈漆一道。安装穿墙管道时，对于刚性防水套管，先将管道穿过预埋套 管，按图将位置尺寸找准，