《9号∮5.5×8.5m溢流型球磨机技术操作标准 (2)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《9号∮5.5×8.5m溢流型球磨机技术操作标准 (2)（6页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、5.038.5m溢流型球磨机技术操作标准1 总则及适用范围1.1 本标准规定了大山厂一段磨矿9#溢流型球磨机的技术操作要求。1.2 本标准适用于大山厂9#溢流型球磨机的控制和操作。2 内容和要求2.1 技术参数项目参数名称参数值给矿皮带规格（LmmBmm）646001000电机功率（kw）30速度(m/s)0.181.5倾角()9.23托辊规格(mmLmm）上托辊108375下托辊1081150调速方式变频调速球磨机规格（mmLmm）55008500主电机功率（kw）4500生产能力（t/d）7500筒体转速(r/min)13.77微拖转速(r/min)0.08有效容积(m3)185.5补加球
2、直径（mm）80最大装球量（t）299砂泵规格16/14TV-AH电机功率(HP)600调速方式变频调速旋流器规 格(mm)660台数/组7进料口最小截面面积（平方英寸）60溢流管直径(mm)254溢流管插入深度（mm）400沉砂嘴直径(mm)140锥角()20工艺控制参数磨矿浓度(%)7075溢流浓度(%)33溢流细度(%)现场筛析+80目含量7分级压力(kg/cm2)0.350.69泵池补加水（t/h）550600给矿补加水(t/h)100120台效（t/h）312350循环负荷(%)3004002.1 开车前的准备2.1.1 检查储气罐压力是否正常。2.1.2 开润滑站。2.1.2.1
3、检查油质、油温、油位是否正常。2.1.2.2 打开冷却水进、出闸门，并确认有水，其水温低于27。2.1.2.3 液压站低压系统的启动。油温控制调整当油箱回油侧油温低于25时，电加热器自动通电，油温高于30时，电加热器自动断电，油温高于27时才允许启动低压油泵（一台开，一台备用）。油温低于22时必须停止低压泵工作。回油侧油箱油温高于50报警，高于55必须停止磨机运转。2.1.2.4 液压站高压系统的启动。当油箱高压吸油侧油温低于35时，电加热器自动通电，油温高于38时，电加热器自动断电，油温达到38时启动高压油泵（二开一备）。油温高于45报警，高于50必须停止磨机运转。2.1.2.5 小齿轮轴承
4、低压系统的启动。确认低压滤油系统低压泵工作正常后，启动小齿轮轴承润滑油泵（一开一备）。2.1.3 检查下列各部位必须符合要求，否则不能启动磨机。液压站低压系统油压设定值(mpa)小齿轮轴承低压系统油压设定值(mpa)小齿轮轴承低压系统油流量（l/min）高压系统油压 (mpa)高压流量（l/min）储气罐空气压力(PSI)工作报警跳闸安全阀设定值工作值工作报警跳闸0.630.6385.646.27.25.2705649902.1.4 检查各润滑系统和润滑点有无漏油现象。2.1.5 检查给矿系统皮带、托辊、支架、清扫装置等是否完好。2.1.6 检查旋流器是否完好、沉砂嘴是否严重磨损或堵塞，按规定
5、台数开启旋流器。2.1.7 检查筒体内外有无异物，螺栓连接情况如何，给料弯管是否磨损厉害。2.1.8 检查微拖是否脱开。2.1.9 检查主电机控制盘“加热器指示灯”是否亮，不亮应通知电工检查主电机干燥情况。2.1.10 检查砂泵及管道完好情况，打开水封水闸门（先启动水封水泵）。2.1.11 检查并试启动大齿轮喷雾系统是否正常。2.2 开停车程序2.2.1 开车程序2.2.1.1 磨机检修后第一次开车或因事故跳闸停车超过8小时，需微拖盘车。2.2.1.2 接到开车指令后，按2.1项作开车前的检查。2.2.1.3 开车条件具备，通知中控开磨机主电机，由中控工通知浮选工，给药工或浮选组长。2.2.1
6、.4 主电机只能连续启动两次，且第二次启动必须等主电机停稳后，方能启动。中控室启动主电机运行至少15分钟，并注意轴承和线圈温度是否正常，必要时用风机降温。2.2.1.5 开启砂泵。 a 关闭砂泵排污阀。 b 打开砂泵进料气动闸门，观察砂泵有无漏浆。 c 打开泵池补加水闸门。d 把选择开关打到远程控制位置，通知中控室启动砂泵。e 砂泵启动后，观察旋流器工作状况，如出现漏浆现象，立即换开旋流器，如漏浆到筒体进料端，应紧急停砂泵。2.2.1.6 通知中控室启动球磨机筒体。筒体启动时注意离合器抱闸是否正常，调定在46 秒范围内。如果6 秒后离合器仍未抱闸，则停止启动。2.2.1.7 喷雾润滑与气动离合
7、器抱合和松开联锁，即电机启动、离合器抱合、喷雾润滑启动，开始喷雾；离合器松开，喷雾润滑停止。若自动失效，则手动打开大齿轮喷雾油20秒/次，运行时按3-4次/h进行手动喷雾润滑。2.2.1.8 开给矿。 a打开给矿补加水b 启动液压站，检查冷风机是否运转。c 检查液压站油位、油温是否正常，有无漏油现象。 d 按皮带开车报警铃1分钟后启动皮带。 e 球磨运行5分钟后，打开平板闸门即可供矿。 f 将给矿皮带调速投入自动状态。2.2.2 正常停车程序2.2.2.1 接到停车指令后，先通知给药工，浮选工或浮选组长。2.2.2.2 停给矿。 a 关闭给矿液压平板闸门。 b 给矿皮带开空后停皮带，再停液压站
8、。2.2.2.3 球磨终止供矿20分钟后，如显示浓度低于19%。中控室即可停球磨筒体。2.2.2.4 停砂泵。 a 打空泵池量（泵池液位低于3%）。 b 停砂泵。 c 停止砂泵后，关闭砂泵进浆闸门，打开排污阀及“U”形管排污阀。 d 关闭水封水。2.2.2.5 停主电机。2.2.2.6 无特殊情况停车不停稀油站。2.2.2.7 关闭泵池补加水，给矿补加水阀门。2.2.3 事故停车程序2.2.3.1 运行中球磨筒体跳闸。 a 通知厂调度，仪表工，电工，班组长和值班副段长并迅速查明原因。 b 查清原因之后，经厂调度许可，再次启动球磨筒体。 c 查不出原因或未经允许，则除已停设备外按2.2.2正常停
9、车。2.2.3.2 运行中砂泵跳闸。 a 通知厂调度、电工、班组长和值班副段长，及时查明原因。 b 问题查清后，按2.2.1程序开已停设备。 c 查不出原因或处理不了故障，除已停设备外按2.2.2正常停车。2.2.3.3 运行中突然主电机跳闸。 a 通知厂调度，电工、仪表工、班组长和值班副段长。 b 除已停设备外，按2.2.2程序正常停车。 c 及时查明原因和处理故障。 d 问题查清或处理后，经厂调度许可，按2.2.1正常开车。2.2.3.4 运行中因电系统故障造成全流程跳闸。 a 通知厂调度、电工、仪表工、班组长和值班副段长。 b 查清跳闸原因，要求电工迅速恢复送电。 c 打开砂泵排污闸门和
10、“U”形管排污阀，开“U”形管冲洗水闸门。 d 半小时后关闭泵池补加水和给矿补加水阀门。2.3 运行中的检查及注意事项2.3.1 根据矿石性质和给矿粒度合理控制好台效和补加水量。台效一般控制在312t/h350t/h左右，给矿补加水控制在100t/h120t/h左右，泵池补加水控制在550t/h600t/h范围较合适。2.3.2 及时反映给矿性质变化和粒度大小情况。2.3.3 按照工艺条件和现场检测结果及时调整作业状态。2.3.4 每小时巡视和点检内容。2.3.4.1 检查润滑系统。a 检查各流量压力参数是否正常，并做好点检记录。 b 喷雾系统是否正常工作。 c 冷却水温度是否低于27，油箱油
11、位和油温是否正常。 d 各稀油站电机有无异响，油路是否漏油。2.3.4.2 了解磨机主轴承、小齿轮轴、主电机测温点温度情况。温度磨机主轴承小齿轮主电机绕组轴承报警温度()607512585跳闸温度()6580135902.3.4.3 检查给矿系统。 a 皮带、托辊、支架、清扫装置等是否正常。 b 液压站油位、油温是否正常，有无漏油现象。 c 首轮和尾轮是否有积矿。 d 给矿量是否稳定，漏斗是否畅通，给矿粒度是否正常。2.3.4.4 检查分级系统。 a 砂泵电机和砂泵有无振动和异响。 b 砂泵盘根、泵壳及砂泵管道、“U”形管道有无漏浆。 c 泵池液位是否正常、稳定。小旋流器工作是否正常。 d 圆筒筛排大块漏斗是否堵塞，当矿石较硬、粗时，检查圆筒筛是否有大块排出。2.3.4.5 检查传动部和筒体。 a 大齿轮有无振动和异响。 b 球磨筒体及端盖有无振动、异响和漏浆。 c 进料口、卸料小车是否漏浆。 d 储气罐空气压力是否正常（大于90psi）。2.3.5 检查现场操作屏是否有报警。2.3.6 球磨不给矿，不能长时间运行，一般不超过30分钟。2.3.7 必须在下班前搞好机台、场地卫生，清除积矿。2.6.8必须详细、认真填写好交接班本，并向接班者详细介绍本班设备运行情况。
