特殊路基软基处理水泥搅拌桩专项施工方案(详细)

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1、成资渝高速公路成都天府国际机场至潼南(川渝界)A2标段(K138+200K163+502)特殊路基软基处理水泥搅拌桩专项施工方案四川交投建设工程股份有限公司二O年一月二十八日目录第一节、编制依据 3第二节、工程概况 3第三节、施工安排 4第四节、施工进度 计划 5第五节、施工准备与资源配置计划 6第六节、施工方法及工艺要求 7第七节、质量保证措施 14第八节、安全保证体系和保证措施 15第九节、文明施工措施及环境保护措施 20特殊路基专项施工方案第一节、 编制依据本方案 为内遂枢纽特殊路基处理施工方案 .1、成资渝高速公路成都天府国际机场至潼南（川渝界）A2标段（K138+200K163+50

2、2）施工图设计文件（送审稿）.2、公路工程施工安全技术规程.3、公路路基施工技术规范（JTG F102006）.4、公路工程质量检验评定标准 .5、工程测量规范 GB50202-93.6、工地现场实地考察及施工调查了 解的 情况和收集的 各种信息.第二节、 工程概况成资渝高速公路TJ7标段全长17.02千米，起于K146+500,止于K163+502, 龙台互通连接线全长 7 千米.主线共设置互通2处,其中枢纽互通1处（内遂枢纽）,落地互通一处（龙台 互通）.大 桥 6 座,中桥 4 座,匝道桥 5 座;服务区 1 处（安岳东服务区）;钢筋砼盖 板涵 62 座,渡槽 1 座,车行天桥 3 座,

3、人行天桥 2 座.内遂枢纽共有 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H 八条匝道桥桥梁部份总长度 2140.5 米，其中A、D、H为路基匝道，主线K线一座长度557.0米;桥梁部份全长共计 2697.5 米.本工程特殊路基软基处理为DK0+520DK0+790、EK0+150EK0+370、CK0+370CK0+520 共 3 条匝道 640 米,K 线 K147+140K147+450 长度 310 米;主线K148+750K149+150长度400米，共计50696米.内隧枢纽互通软基处理工程数量表编号起止桩号类型处理措施长度(m)路堤填(m)t软基平: 厚度(m均换填厚 )(m)换

4、填砂 石cm咏泥搅; 长度(m水泥搅桩帀)垫层少砾注1K147+140-7147+4软基处1水泥搅拌桩+换填/少砾石26.509.52.0104846223635382K148+750-7149+1软基处1水泥搅拌桩+换填/少砾石19.606.7506966809.923DK0+520-DK0+7)软基处1水泥搅拌桩+换填/少砾石9.0010.01.579411854130264EK0+150EK0+3软基处理 水泥搅拌桩22015.008.24146927315CK0+370CK0+5；软基处理 换填砂砾石1508.002.02.083066合计13502673117294216104.92

5、1第三节、 施工安排一、施工场地安排1、清除地表下各种障碍物(包括建筑垃圾,地下管线,电缆).现场踏勘,熟 悉场地条件和周围环境,收集有关勘测资料.2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的 地下建筑物和各种地下 管线的 位置和标高,采取必要措施,以免因施工而破坏.3、现场搭设临建设施.在水泥搅拌桩施工区内进行清障,整平处理,合理 布置机械设备、水泥仓库.二、施工工艺试桩安排水泥土搅拌桩正式开工前必须做试桩施工 ,以检验机具性能及施工工艺中的 各项技术参数.其中包括最佳的 灰浆稠度 、工作压力、钻进和提升 速度 ,根据试验桩确定和调整好的 技术参数编制质量控制措施和施工工艺 , 包括打桩的 顺序

6、.1、搅拌桩施工前必须进行工艺试桩,以掌握适用该区段的 成桩经验及 各种操作技术参数.2、工艺试桩前,书面通知监理部门派员参加.工艺试桩结束后,提交工艺 试桩成果报告,并经监理工程师审查批准后 ,作为该区段搅拌桩施工的 依据, 无监理工程师的 指令,不得任意更改 .工地技术主管在搅拌桩施工时应向机 组下达操作指令,并负责监督执行.3、工艺试桩应达到如下目的 ：(1)、获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流 值,送浆时管道压力、搅拌的 叶片旋转速度 、喷停浆时间等.、喷浆和搅拌的均匀性.、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等.4、在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪

7、等影响施工技术参数 的 设备时,必须以书面报告形式提交监理工程师,并在监理工程师的 监督下 试桩,重新确定施工技术参数,指导下阶段施工.第四节、 施工进度 计划在施工过程中考虑到机械保养等因素影响 ,合理安排时间 ,确保计划进 度 按时完成,力争缩短工期,根据本工程共计172942米,拟计划 4 套设备 180 天完成水泥搅拌桩施工任务.第五节、施工准备与资源配置计划一、施工前准备1、根据工作量和施工工期要求确定机械设备的数量，对全部施工机具 进行维修、调配与试车组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证,并经现 场取样送试验室复检.2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规

8、 范的有关规定结合本合同段的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的 施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度现场施工人员的 调配,以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底,并做好 记录存档.3、按施工规范及有关施工规程要求填报开工申请手续，包括开工报告、 开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等.4、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线根据桩位平面 图及主要轴线，用测量仪器准确放出桩位.测量现场地面标高确定桩顶标高. 对桩位进行编号以利于施工管理和资料整理.二、资源配置计划1、计划投入人员11名，其中技术员1名，专职安全员1名、作业人员14

9、 名2、主要机械设置配置主要施工机械设备一览表序号设备名称规格型号数量技术状况备注1水泥搅拌机SJB-2X35KW4台良好2灰浆搅拌机Y112M-64台良好3泵浆机UB-34KW、33L/min4台良好4电焊机30KW4台良好5发电机120 KW4台良好第六节、 施工方法及工艺要求一、水泥搅拌桩施工工艺为“四喷四搅” 施工程序为：钻机就位f制 备水泥浆f喷浆下沉一喷浆提升f重复喷浆下沉和提升f移位.1、选择合适的搅拌钻机型号,喷浆泵必须采用活塞泵,严禁采用注射泵.2、每台桩机必须配备相关部门认证的水泥浆自动记录装置.3、施工顺序由内侧向外侧,每公里的软土段要求试桩不少于5 根.4、搅拌桩施工前

10、,根据现场实际情况进行工艺试桩,基本掌握各种机械 参数,掌握喷浆量、下钻和提升的阻力等情况,选择合理的技术措施.5、水泥搅拌桩桩径为 0.5 米,桩间距 1.5 米按等边三角形布置.钻入 0.5 米后开动空压机,喷压缩空气,钻进至设计深度 ,必须进入持力层 0.5 米,提升 至加固深度后，反向旋转,边提升边喷水泥浆液，钻机喷浆钻进速度为0.8 1.0米/米in;水泥发送装置的转速大于50转/分;提升速度为0.81.0米/ 米in;搅拌转数上70转/米in;下沉喷浆压力为0.250.40米pa.6、搅拌机喷浆提升的 速度 和次数必须符合施工工艺的 要求,并有专人记录.7、水泥搅拌桩桩径为0.5

11、米,桩位平面上呈等边三角形布置,中心布设间距1.114米,单桩每延米喷浆水泥用量为50 kg,桩基一般处理深度 为5.010.0 米,局部最大 处理深度 不大 于 15.0 米.水泥搅拌桩设计无侧限抗压强 度 为R90=2.0米Pa,R28=1.0米Pa,现场检测强度 应满足设计要求.8、水泥搅拌桩施工工艺步骤桩机运至工地后,先进行安装调试,待钻杆旋转、浆泵及计量设施一 切调试正常后,桩机移至桩位.9、搅拌桩的倾斜度不得超过1.5%,桩位偏差小于2 cm,搅拌桩采用双搅桩轴中心管输浆方式.水泥搅拌桩复合地基的 施工流程10、桩身取样强度检验：随机选取桩数的 2%,钻芯取样进行桩身无侧 向抗压强

12、度 试验，测定28天标准无侧向抗压强度 不小 于0.8米Pa.11、荷载试验：随机选择24处做单桩和复合地基荷载试验，齡期28 左右.12、搅拌机设计长度 是平均桩长，对于地基情况变化较大 地段，实际 施工桩长可由每台桩机确定的电流控制（电流值1=6070A），设计桩长为参 考，桩体检验合格后方可填筑.13、施工前检查搅拌头直径，磨耗量不大于10伽，施工时保持搅拌机底盘的 水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位偏差不得超过2 cm,成桩直径不得小 于设计值.14、搅拌浆液的 数量、水泥用量和外掺剂的 用量以及泵送浆液的 时 间应作记录,严格控制水泥用量,因故停浆,应返回到停浆点

13、以胶0.5米,正常 后再重新搅拌,停机 3 小 时以上,因拆洗管路,正常后才可重新进行施工,搅 拌桩施工时应观察、记录地表反浆情况.二、水泥搅拌桩处理技术要求1、本工程采用水泥搅拌桩处理软弱地基,适用于塑料排水板不能满足施 工后沉降、稳定要求的路段及软弱土层厚度$4.0米的涵洞地基、桥头软 基.水泥搅拌桩处理软基能提高地基承载力,减少沉降.2、各水泥搅拌桩按等边三角形布置,间距根据计算确定.桩体深至基岩 面或压缩性相对较低的 硬层（如下为砂砾石层）.3、桩体固化剂用强度 等级为 42.5 级普通硅酸盐水泥,掺量为被加固湿 土质量的1 215%,处理涵洞地基时,水泥的 掺入量可以适当增大；水泥浆

14、 液水灰比为0.450.5;送浆（喷粉）压力:视现场地质情况分三四档进行调节; 搅拌提升速度要小于1.0米/米in;复搅次数两次，局部桩段可为三次.4、清表后即进行桩桩施工,桩体施工完成后再铺0.3 米厚砂砾石,压实度 不小 于 90%.5、水泥浆液制备须有充分的时间,要求大于4米in,以保证搅拌的均 匀性和水泥的 水化.水灰比应根据试桩的 参数确定,一般为 0.450.5.浆液 进入储浆罐中必须不停顿搅拌,以保证浆液不离析.6、喷浆量控制：设计28d无侧限抗压强度$1.0米Pa,喷浆量在室内 试验基础上，每米提咼水泥用量5 kg,并控制最小 水泥用量$50 kg/米，最大 水泥用量W70 kg/米，水泥用量为两次喷浆量这和.0OOOOOOOOOh/2 n/i、*沖占巒關觀題呀題越愆创豹00000000000 O 0 Q O O 0 000 O O O00000000000 D C 00 OCf o- o o opo o o o C）够題劭題遥觀唸曲o OObOOOCOOCOOOOOO 歹逐/逐嗨俺翅呦翔 oooooooooc個墅L7强7、水泥搅拌桩施工质量检测可采用轻便触探(N10)、现场静载试验检测.轻