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1、 江苏南通二建集团有限公司 【模板工程施工方案】目 录1.编制依据22.工程概况23.施工安排34.施工准备35.主要施工方法及技术措施66.模板施工的质量标准及保证措施177.成品保护措施198.安全注意事项199.文明施工、消防环保措施2010.墙体模板计算书2111.柱模板计算书3012.梁模板(扣件钢管架)计算书4113.板模板(扣件钢管架)计算书54首钢圣拉斐尔小镇东区七期项目 21 / 601 编制依据序号名 称编 号1施工图纸2结构设计变更、洽商3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）4施工现场临时用电技术规范JGJ46-20055建筑施工扣件式钢管
2、脚手架安全技术规范JGJ130-20116 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20138建筑施工安全检查标准JGJ59-20112 工程概况2.1工程设计简介序号项目内 容1建筑面积总建筑面积（m2）59892.442建筑层数四层建筑层高3.000m3建筑高度12.3m4结构形式基础结构形式墙下混凝土条形基础主体结构形式现浇钢筋混凝土-剪力墙结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土坡面屋盖体系梁断面尺寸(mm)180mm400mm、180mm470mm墙厚(mm)180 楼板厚度(mm)100、120 2.2施工特点及难点（1）工期紧、任务重：本工
3、程合计36栋别墅，变电所1栋，垃圾站1栋，主体结构工期共计52天，工期紧、任务重；（2）本工程建筑造型比较新颖，现代化时尚设计、瓦屋面；（3）本工程质量目标为合格工程。争创优质主体工程，本工程采用的模板采用覆膜多层板，进场后必须对进场模板进行检查验收，验收重点是板的表面平整度、刚度。 3 施工安排3.1模板施工目标和原则目标：结构施工达到清水混凝土的标准。原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。3.2施工流水段的划分：（1）栋号之间进行流水。（2）模板配置数量：模板配置按流水段进行，每个流水段配置一套墙体模板、二层顶板模板。3.3总包管理人员组织序号姓 名职 务责 职1樊有福项目总工技术
4、负责2胡 忠执行经理生产协调3王涌泉施工员技术协调4施学忠木工工长模板翻样5陈健健质量员质量负责人6薛卫东质检员模板进度、质量负责7陈卫东安全员安全监督4 施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉、审查图纸：由项目总工组织，技术、质量、模板工长及模板翻样参加，进行内部图纸初审、会审。对审查出来的疑点交设计办理洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。熟悉各部位截面尺寸、标高。为模板设计提供基本资料。4.1.2根据施工组织设计对模板选型：4.1.2.1柱、梁、楼板及楼梯模板选用15mm厚覆面多层胶合板加钢管支撑的模板体系。4.1.3模板翻样：根据施工图纸和施工方案进行模板翻样，在
5、模板加工之前，由技术人员对模板设计方案进行审核和对现场加工的模板翻样单进行审核。 4.1.4技术交底：4.1.4.1模板工程施工前，工长必须按照施工方案和工艺规程对技术工人进行书面和口头的技术交底和安全技术交底；4.1.4.2技术交底应包括模板加工和安装两部分。技术交底中的操作工艺及措施必须具体、细致、具有可操作性。4.1.5计量、测量器具备齐施工中所需的方尺、靠尺、钢卷尺等计量、测量器具，所有器具必须有检定合格证书且均在有效期内。4.1.6测量放线根据平面控制网线,在板面或垫层上放出控制网线。4.2机具准备根据施工组织设计，本工程模板垂直、水平运输采用塔吊，水平构件模板的制作加工采用圆盘机。
6、施工中所需的斧子、锯子、电钻、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、钢卷尺、锤子等小型工具应备齐。主要机具表序 号机 具 名 称单 位数 量1圆 盘 机台42平 刨 机台23小型电动工具台若干4空压机2台4.3材料准备本工程梁、楼板、楼梯模板采用多层板拼接而成。物资部根据工程部提供的模板工程各种材料需要量进场计划，在模板施工前半个月选定材料合格供给方，签订好合同并确定材料进场时间；在图纸会审后，立即有计划地安排材料进场。模板工程周转材料使用计划详见下表：模板工程周转材料使用计划表序号材料名称规格单位数量进场时间1复膜多层板159151830m280000按进度要求分阶段分批进场2木材40903600m
7、31200按进度要求分阶段分批进场3方管40402.5T1000按进度要求分阶段分批进场4钢管48调节钢支撑根4000按进度要求分阶段分批进场48普通钢管t900按进度要求分阶段分批进场5隔离剂水性脱膜剂t5按进度要求分阶段分批进场6其它配件若干根据工程进展需要4.4人员准备施工阶段木工其他配合人员基础阶段50050主体阶段50050装修阶段80204.5模板的配制与加工4.5.1模板的配制方法4.5.1.1楼板模板根据结构施工图纸尺寸进行翻样，在现场零拼现制；模板面板厚度、主、次楞断面和间距，以及支撑系统的配制，通过计算选用。4.5.1.2楼梯采用放大样的方法配制模板，采用定型钢模板；4.5
8、.1.4剪力墙、框架柱模板现场加工、现场组拼。4.5.2模板的加工要求4.5.2.1主要技术参数本工程顶板模板体系由15mm厚多层板,40mm40mm方钢和钢管48钢管支撑组成，多层板应有出厂合格证和检测报告。墙体模板采用多层板拼接而成的整体木模板体系，面板为15厚多层板，竖向内楞为4040方钢，横向外楞为30503mm钢管（二根并列）4.5.2.2木模板的材质木模板及支撑所用的木材，不得有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。4.5.2.3面板裁割为防止毛边、飞边、破茬，多层胶合板应用专用切割机裁割，采用合金锯片，直径为300mm，100齿。最好用带导轨的锯边机，尽量保持锯片笔直，转速450
9、0转/分。对几何型状不规则的模板可用高速手提电锯现场锯板。锯板和钻孔时，板下要垫实。4.5.2.4模板拼缝加工(1)模板面板(多层板)在模板拼缝处应刨直刨光；模板板缝处应对称下钉。如下图：(2)模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。多层板拼成整块模时拼缝应牢固严密，且拼成企口式,以防漏浆。如下图所示4.5.2.5质量标准：序号模板类型接缝宽度检验方法1楼板模板1.5mm观察及用木契型塞尺检查2其他模板2mm观察及用木契型塞尺检查4.5.3模板加工的管理和验收4.5.3.1木制模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工品成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；
10、4.5.3.2质检员对加工品进行专检，使模板的允许偏差控制在规定的范围以内；4.5.3.3使用前支模组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修；4.5.3.4配制好的模板应在反面编号、写明规格，分别堆放，以免错用；4.5.3.5墙、框架柱用模板现场加工后，除清点数量、核对型号外，还要进行外观质量检查，并在现场进行试验性组合拼装，检查模板是否要求加工、加工精度是否符合要求。4.5.3.6梁、顶板模板加工（1）梁模板采用零拼式现制模板，在现场单块就位组拼，配板时按照施工图纸中梁的尺寸，进行梁底模、侧模组配。（2）楼板模板采用在作业面散支散拆方法，在作业面加工组装时，应对每个楼板平面编号，并
11、对每一平面按模板组拼设计要求拼装。（3）木方进场后进行加工，用平刨一面刨直，并上压刨制成统一规格。 5 主要施工方法及技术措施5.1隔离剂的选用5.1.1根据本工程施工组织设计中要求，木模板必须采用水溶性脱模剂。模板隔离剂选用如下：木模板隔离剂：水性脱模剂。5.1.2刷隔离剂前,应检查模板是否清理到位,对不符合要求的模板必须整改,验收合格后方可刷隔离剂。5.1.3刷隔离剂前,应检查质量是否异常,如有异常,不得使用。5.2模板设计5.2.1垫层模板垫层模板采用40mm90mm方木，沿垫层边线设置方木，配16钢筋头固定。5.2.2条形基础 采用15厚双面覆膜胶合板作面板，4090木方作横向背楞，4
12、090短木方作竖向背楞，用5050木方打入土中，再用木斜撑固定。5.2.3梁、顶板模板5.2.3.1梁采用木模板体系，梁侧模及底模采用15mm厚多层板；5.2.3.2梁底模、侧模采用4090方料做内楞，用48钢管做外楞，外楞间距为1000mm；梁底增设承重架，1根承重立杆，钢管支撑垂直梁截面，间距1000mm；梁上对拉螺栓设置：当梁高600mm时设置一道14对拉螺栓，螺栓间距800mm；梁侧加间距为1000mm斜撑，以确保梁侧模稳定。5.2.3.3梁底模支撑采用钢管扣件支撑。梁底支模示意图5.2.3.4顶板模板采用15mm厚多层板。5.2.3.5顶板模板采用40mm40mm2.5方管作为次龙骨
13、，间距为250mm；采用2根并立40mm40mm2.5方管作为主龙骨，间距为1200mm。主龙骨与立柱钢管采用油托连接。5.2.3.6楼板模板立杆采用48钢管支撑，立杆间距为1200mm； 钢管支撑搭设时立杆下垫短木料作垫木（40*90*300）。5.2.4框架柱模板的设计5.2.4.1矩形柱采用15厚双面覆膜胶合板作面板，4090木方作竖向背楞、48钢管（10#槽钢）作柱箍，上下间距不大于500。第一道柱箍距楼地面150mm，校正柱模板采用斜撑钢管，每侧用2根斜撑钢管与扫地杆固定牢，见下图。（也可以与排架固定）5.2.4.2柱子模板固定，采取在浇筑楼、地面砼时，预埋25钢筋短头，用于支模时固
14、定钢管。框架柱支模示意图 ：5.2.5墙体模板设计5.2.5.1模板采用多层板拼接而成的整体木模板体系，面板为15厚多层板，竖向内楞为40402.5方钢间距为200mm，横向外楞为30503方管（二道）, 第一根方管离基础底板上表面230mm，其他方管之间的间距为460mm。5.2.5.2外墙抱墙柱：模板采用多层板拼接而成的木模板体系，面板为15厚多层板，竖向内楞为4090木枋200，外楞为48钢管450, 第一根方管离基础底板上表面200mm5.2.5.3短墙做法示意图：5.2.5.4洞口、阴阳角做法如下图所示：（1）洞口的制作：模板合模后，装好横杠竖杠，然后组装洞口，将洞口锁具用对拉螺栓固定到横杠上，每侧带上一个阳角锁具加固即可。（2）阳角的制作：
