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1、目 录目 录- 1 -第一部分 脚手架搭设施工方案 2 一、钢桁架施工方案概述- 2 二、满堂脚手架搭设- 2 三、节点工期控制 9 四、施工质量、安全- 9 -第二部分 屋架卸载施工方案 11 一、卸载前的工作 11 -二、卸载步骤 11 三、卸载细述 13 -四、卸载速度控制 14 五、卸载量控制 15 -六、排架监测 15 七、结构监测- 15 八、组织措施 15 九、卸载工期控制 15 十、施工质量与安全 16 十一、卸载方案计算分析 16 第一部分 脚手架搭设施工方案一、钢桁架施工方案概述本工程建筑高度约17。4米,室内净高约10米，展馆建筑平面尺寸为192米80米。展馆屋盖钢结构由
2、16榀鱼腹式钢管桁架组成，各桁架跨度约72米，之间采用插板式高强螺栓连接，整个屋盖桁架由南北两排钢柱铰接以承受重力，而其水平力由南北及东西向的抗风体系承受，结构的南北抗风体系中设计了水平、垂直预应力拉杆。本工程钢桁架施工采用高空原位拼装的方法施工，在施工中需要设计临时支撑来完成钢管桁架的高空原位拼装施工.作为桁架拼装施工过程中的临时支撑需要承受整个屋盖桁架的重量及施工荷载，屋盖桁架施工完成后再降落、拆除临时支撑，从而使结构存在一个由施工阶段受力转化成实际阶段受力的施工过程（结构卸载过程），是施工难点。本工程施工采用的临时支撑形式:在砼地面上搭设承重满堂脚手架支撑平台，并在支撑平台上安装桁架拼装
3、用临时支撑，支撑点设置在每榀菱形钢架两侧的铸钢节点下面。本工程钢结构施工采用的吊装机械：展馆钢构件吊装采用300吨米塔机进行，零星钢构件吊装采用汽车吊进行。二、满堂脚手架搭设1、满堂脚手架搭设范围及形式搭设范围：结构平面投影范围，整体平台高度距离菱形架底部杆件0.51米，根据用途向上继续搭设成不同的形式.（1）菱形架两侧承重支点位置搭设宽度1米、长度84米的排架，排架顶部横杆标高距离该节点标高1。05米,节点形式见下图所示，整榀桁架节点标高见附图。整个排架顶面形成阶梯状，由现场控制好,立杆间距见下图,横杆间距1.5米，斜撑杆件根据相应规范设置。以上支撑形式中需要根据实际情况对支撑千斤顶、支撑型
4、钢进行临时侧向加固防止支撑千斤顶、支撑型钢失稳或移位，加固措施选用型钢与支撑点处型钢平台进行临时连接. （2）菱形架底部满堂架搭设：采用横杆步高1.5m，立杆间距为1.375m1。375m的满堂架形式，斜撑、剪刀撑及水平剪刀撑根据满堂脚手架搭设相应规范设置，同时必须设置扫地杆；满堂架顶部标高距离菱形架底面0。51米，并满铺竹笆脚手板用于安全防护及施工人员行走，同时根据需要设置维护措施；见下图所示. (3）相临菱形架节间脚手架的搭设：每榀桁架的相临菱形架节间应搭设脚手架用于施工操作及菱形架之间连接钢管的临时固定.菱形架轴线间距为3.75米,立杆间距1。375m1.375m，短横杆间距1.5米，斜
5、撑等杆件根据规范进行设置。需要注意的是：屋盖桁架的所有菱形架因之间存在连接杆件，并且由于标高不同,所以导致整体满堂脚手架搭设到菱形架底部形成阶梯状平台之后需要改变形式，采取井架结构形式向上继续搭设，该形式脚手架主要用于相临菱形架之间杆件安装施工。脚手架搭设平面图如下图,总平面图见附图。（4）满堂架在搭设过程中需要将抗风柱、桁架柱、幕墙柱等位置避开，并且应搭设临时固定架，固定架与周围满堂架连接可靠，同时应满足钢柱安装施工所需要的工艺空间，钢柱安装到位后再用短钢管对钢柱进行临时固定.2。普通钢管扣件式支架（承重排架）的主要特点（1)普通钢管扣件搭设的承重支架，竖向荷载是通过钢管支架顶部的横杆加载到
6、立杆上的，而顶部横杆与立杆是通过十字扣件连接的，本工程中横杆的步距为1。5m，这种情况下扣件的抗滑承载力是最薄弱环节,也就是说支架的稳定承载力是由顶部承载的横杆与立杆间扣件的抗滑承载力决定的。单个扣件抗滑设计承载力为8KN，双扣件（共同工作）抗滑承载力为12KN，本工程中顶部的横杆是纵横十字交叉设置的,是双扣件作用,为增强扣件的抗滑承载力在原有双扣件抗滑的基础上再增加一个扣件顶牢上部的双扣件。（2）超高的钢管扣件支架，其下的基础非常重要.本工程脚手架搭设于砼地面上，保证周边有有效排水措施，以防落地脚手架钢管腐蚀损坏导致支架倾斜失稳；在地下室顶面搭设的支架需对地下室结构进行同比加固(同承载力的支
7、架，顶部加设可调托顶撑牢固）.(3）超高承重支架必须严格按照JGJ 1302001 J842001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求进行搭设。搭设用的钢管及扣件材料必须有可靠的质量保证,扣件必须满足拧紧力矩的要求(4060Nm）,必须按规定采取保证支架整体稳定的构造措施，主要包括:1）必须设扫地杆；2）支架水平杆相互贯通使支架成为整体;3）高于4m的支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑;4）支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置纵向剪刀撑(双向)，由底层至顶层连续设置。3。支架承载力的复核卸载千斤顶传来的荷载通过千斤顶下方的型钢分配到其下的四根水平杆上
8、，再通过水平杆与立杆的连接扣件传递至立杆上。（1） 支架承载力扣件式钢管(483。5）支架用扣件连接杆件，这种扣件节点在荷载作用下既具有相当的抗转动能力,又仍有微小的转角，是一种半刚半铰节点.脚手架立杆稳定计算问题，实际上是一个节点为半刚性的空间框架稳定计算问题。在略去施工荷载的偏心作用和扣件的偏心传力作用后,立杆稳定性的计算长度为立杆的步距乘以大于1。0计算长度系数.立杆长细比=h/i=1。81500/15。78=171，为考虑整体稳定立杆计算长度系数,此处偏于安全地取1.8。考虑稳定（整体稳定及局部稳定）的立杆承载力：N=Afc=0。246489.3215=25879N在顶部荷载的该传力的
9、过程中共有12处双扣件参与抗滑承载,抗滑承载为81。2t9.6t.增加安全保障的第三个扣件抗滑，按三个扣件共同作用的承载力为1.5t，扣件总抗滑承载力为81.5t12t.因此本工程支架方案的每部千斤顶顶推力不大于10t是安全的。(2)水平杆承载力水平钢管的截面积为489.3mm2；mm3；I121805。3mm4。偏于安全地按单跨简支梁计算。按横钢管承担36000N型钢传来的集中力,由于横管跨度为400mm，故按均布荷载计算。；，故需双横杆承担，为此采取将上下层横杆间加设一道竖杆,并在下一层的横杆上加设斜撑杆.这样,横钢管的最大剪力为12000N，,抗剪满足。综上可见，本支架方案安全可靠。三、
10、节点工期控制按照业主要求钢结构开吊于2005年9月1日，主体完工2005年11月10日,卸载于2005年11月10日到11月20日完成，结合土建及钢结构施工工艺（土建先施工中间砼地板，钢结构吊装由中部向两边进行),两个展馆基本同步施工，各馆施工工期为：5轴线到12轴线之间的满堂脚手架搭设应在2005年8月15日完成，1轴5轴及12轴16轴的脚手架搭设应在2005年8月22日完成，零星脚手架搭设依据钢结构吊装工艺及时配合搭设。四、施工质量、安全本工程施工采用满堂脚手架并局部形成承重排架作为支撑结构，所以脚手架搭设的质量直接影响到结构安装施工的安全问题，在施工中必须严格按照国家相应的规范进行搭设，
11、钢管及扣件的质量必须满足规范的要求。1、钢管的材质、规格要求采用符合GB700普通碳素结构钢技术条件技术要求的A3钢，外表面平直光滑，无裂纹、分层、变形扭曲、打洞截口及锈蚀程度小于0.5mm的钢管，必须具有生产厂家的产品检验合格证或租赁单位的质量保证证明；钢管外径48mm、壁厚3。5mm的焊接钢管或无缝钢管。2、扣件的材质及规格要求扣件是专门用来对钢管脚手架杆件进行连接的,有三种形式:回转、直角及对接；扣件应采用可锻铸铁制成,其技术要求应符合GB15831钢管脚手架扣件的规定，严禁使用变形、裂纹、滑丝、砂眼等疵病的扣件，所使用的扣件还应该具有出厂合格证或出租单位的质量保证证明。在使用时，直角扣
12、件和回转扣件不允许沿轴心方向承受拉力,直角扣件不允许沿十字轴方向承受扭力，对接扣件不宜承受拉力，当用于竖向节点时只允许承受压力。同时在施工过程中避免出现不利的集中受力及冲击受力，也就说不应将重物抛向脚手架平台或冲击横杆、立杆等杆件，防止出现局部杆件损坏而导致局部失稳以影响整体安全受力。脚手架在搭设过程中应严格按照国家最新规范的规定对扣件进行紧固，紧固力应达到50Nm以上以保证钢管连接的牢固可靠,进而确保满堂架的结构稳定、整体安全受力。3、脚手架搭设完成之后，必须进行专项检查验收，合格后方可使用；验收合格的脚手架应悬挂合格牌，且在脚手架上明示使用单位、监护单位及相关责任人员;同时脚手架在使用过程
13、中各种杆件、拉结及安全防护设施不能随便拆除，如要拆除必须经过相关负责人员同意。4、脚手架钢管必须具有良好的接地装置，接地电阻不大于4,雷雨季节应按照规范设置避雷装置；遇到大风或大雾、雨雪等恶劣天气应暂停作业；严禁在脚手架上集中堆放钢筋、钢模板等重物防止局部破坏而导致满堂架失效；同时,由于本工程在施工中脚手架平台上满铺竹耙,而钢结构施工过程中需要进行焊接，所以必须在焊接、气割构件下方的竹耙上铺设防火石棉布、接火板等设施防止竹耙失火引起整个脚手架钢管失效或破坏,同时在每条支撑平台上设置灭火器等消防器材。5、脚手架在使用中必须有可靠的供施工人员上下的通道或斜道，斜道坡度不大于1：3，坡道必须每30c
14、m设置一条防滑条，由于本工程采用的满堂脚手架高度大于6米，所以坡道采用之形斜道比较好,同时斜道需要设置栏杆并悬挂安全警士牌、拉设安全密目网维护.6、搭设、拆除前必须对操作人员进行安全技术交底,在搭设过程中所有操作人员必须具有架子工上岗证,并严格按照相应安全施工操作规程进行施工，确保安全第一.脚手架搭设必须按照国家最新规范进行施工、验收，同时按照规范做好安全防护、维护等设施以满足安全施工要求.第二部分 屋架卸载施工方案一、卸载前的工作卸载施工是基于整个屋盖同步进行操作，直到结构由施工阶段转化为实际受力阶段。钢结构整体卸载前必须完成以下工作：所有须安装的构件全部安装完成;所有须焊接的节点全部焊接完
15、成;所有须灌浆节点强度报告达到要求；所有须进行预应力张拉的构件张拉达到卸载要求；所有须进行验收的节点、构件验收完成;所有须进行测量的节点测量读数完成.二、卸载步骤根据计算分析，整体卸载分18步进行：在1、3、5、7、9、11、13、15、17号菱形架下(菱形架两侧节点下,各点编号见后附桁架节点标高图纸)设置螺旋支撑千斤顶。卸载过程中调整千斤顶的行程，实现支撑点位置的下降,并按照“逐渐逼近屋架在无支撑情况下的挠度曲线的原则来控制支撑点位置的下降值.在18步卸载过程中，每步各点卸载量具体控制指标见下表2-1、表2-2:表。21 每一卸载步骤中施加的卸载点位移下降值（mm）卸载步骤支撑点位置13579111315171000030000200030300031-33000-3-3141333-33-3-3151-345554316-134
