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1、2021年大学生毕业金工实习汇报范文 我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，大家全部要学习一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的主动的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基础达成了预期的实习要求，圆满地完成了金工实习。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基础工艺方法和技术，完成工程基础训练的主要必修课。它不但能够让我们取得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的通常操作,提升了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联络实际的锻炼,提升了工程实践能力,培
2、养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会!经过这次虽短而充实的实习我知道了很多。转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工大家的辛劳和伟大，即使实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分主要的一部分，对我们来说，它是极难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论和实际相结合的过程。有些东西是要自己去探索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开始的打磨平面，就让我学
3、到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实,这让我想到了学校为何要我们来这里实习，是要我们知道学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的主要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发觉不了自己的动手能力，这全部需要理论和实际相结合。更需要头脑和双手的配合。 钳工在钳工实训中，我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的结构;分类、选取、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。在搓削上，老师关键讲解了搓削姿势，搓削方法和质量检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉
4、刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给我们演示了怎样使用锉刀和怎样使用锯，以后在指定的各自位置后，开始了我们的任务完成一个小锤子。在制作这个工件时，首先我们利用手锯把一根铁棍锯切成靠近工件的尺寸。大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯条摆正不然便会锯歪，锯切速度不宜过快，约2040次每分,在切掉气割面以后我们还剩下大约19mm。接
5、下来的工作我们需要根据老师要求把这个长方体表面根据尺寸搓削成平面。搓平的过程说起来简单不过做起来就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的反复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行打磨，以后便是中搓，最终用小搓来把它搓平搓细。一直反复着搓的过程，最终最终把这根粗糙的铁棍磨的好看了。接下来的工作就是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子的形状。依据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这么，就完成了锤子的基础形状，在深入搓削、研磨以后，就能够打孔了。在打孔之前，先划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判定是否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小
6、了，避免钻头在钻穿时发生抖动。在套螺纹时先用手掌按住板牙中心，缓慢转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，方便断屑、排屑，而且要加入机油润滑。一个工件做完了即使不是尤其的标准，但那确实用我们的汗水换来的，那其中凝满了我们的专心和期望，看着自己的第一件劳动结果满心的欢喜难以言表。车工接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床关键由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是经过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴
7、两个小轮和两个大轮 。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很主要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由28mm车到26mm，然后换刀用两轮纹滚花刀把圆柱的表面压花，最终要换用切槽刀切把圆柱截断。随即，我们每组全部领到了一个毛柸圆柱棒，这就是我们要加工的材料。加紧时夹得不得太长，通常为工件的三分之一并在主轴孔内卡紧。然后调速(通常在140180r/min)，打开开关，将刀架移到适宜的位置，在打开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开始车手柄。先车手柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最终用砂纸将手柄的面打平。打平后再把手柄车断，一个手柄就基础成型
8、了。经过了半天的练习，一个成品最终出来了，这使我们更有信心了，我们开始轮番操作，经过我们六个齐心协力的工作，最终车好了六个手柄。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被通知理论知识和实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的眼光，和指导老师认真、耐心的操作，组成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力主要性，只凭着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包含机械的操作和经验的
9、不停积累，才能把知识灵活、有效的利用到实际工作中。中国现行的教育体制，使得经过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较微弱。所以，处于学校和社会过渡阶段的大学就负担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效路径。基于此，同学们必需给这门课以足够的重视，充足的利用这30天的时间，好好的提升一下自己的动手能力。这里是另外一个学习课堂。经过我们动手，对掌握的理论知识进行补充和质疑。这和传统的课堂教育恰好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，填补其中一个的部分盲点。经过金工实习，整体感觉实际生产方法还是相对落后，书本中介绍的优秀设备我们还是无法实际操作，实习中的设
10、备往往以劳动强度大为关键特征，科技含量较低，但还是有部分基础知识能够在实践中得到了应用。实习期间，经过学习车工，铣工，钳工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人全部能根据老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛劳的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，经过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来即使很多同学的手上全部磨出了水泡，满身酸痛，不过看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家全部喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的此次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。实
11、习部分：1. 经过这次实习我们了解了当代机械制造工业的生产方法和工艺过程。熟悉工程材料关键成形方法和关键机械加工方法及其所用关键设备的工作原理和经典结构、工夹量具的使用和安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。2. 在工程材料关键成形加工方法和关键机械加工方法上，含有初步的独立操作技能。3. 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提升和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。4. 培养和锻炼了劳动看法、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提升了我们的整体综合素质。5. 在整个实习过程中，对我
12、们的纪律要求很严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习汇报、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了很好的促进作用。6. 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确定识，对于提升我们的质量意识观念有一定作用。7. 同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团体的概念有了更深层的了解，也使我们明白了团体精神的主要性!感想部分：1. 金工实习是培养学生实践能力的有效路径。又是我们大学生、工科类的大学生，很主要的也尤其有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也愈加感受到了当一名
13、工人的心情，使我们愈加清醒地认识到担负的责任。有些人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参与了这个实习，不过最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一个能力，发明力和适应力。2. 劳动不但对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。1、 劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、 坚持不懈，仔细耐心。3、 认真负责，注意安全。4、 只要付出就会有收获。3.实习带给我们的不但仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们知道观察生活，勇于探究生
14、活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一个动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在思念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们愈加体会到这么一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有愉快，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具有这项能力就难以胜任未来的挑战。伴随科学的迅猛发展，新技术的
15、广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有勇于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，即使它的危险性很大，不过要求每个同学全部要去操作而且要作出成品，这么就锻炼了大家勇于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，全部需要我们细心观察，重复实践，失败了就从头再来，培养了我们一个挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不但仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几个能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，所以实习汇报和日志的任务全部给我们提供了这个机会，而最终的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提升!
16、结束语：眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理!假如再有机会我还会参与这么的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话 用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工等工种 的磨练，我们最终完成了这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。经过学习多种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致掌握了部分操作工艺和方法，还有以前的 那些陌生的专业名词现
