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1、第二篇 CNC参数CNC参数一览表本表中没有提到的参数.必须设定为0。004OTFPRDRNDECIIOFRS43DCSSCWOTFP 1:输出最高频率为512Kpps。0：输出最高频率为32Kpps。RDRN 1: 空运行时，快速运动指令运行有效。0: 空运行时，快速运动指令运行无效。DECI 1:在返回参考点时减速信号为1表示减速（回零方式B时有效）。 0: 在返回参考点时减速信号为0表示减速。IOF 1:用MDI键入时，偏置值为增量值。0:用MDI键入时，偏置值为绝对值。RS43 1: G43，G44的偏移矢量在复位时被清零。0: G43, G44的偏移矢量在复位时保持不变。 DCS 1
2、： MDI方式时，按【输出】键执行。0: MDI方式时，按【循环启动】键执行。SCW 1: 最小指令增量按英制系统（机床是英制系统）。0: 最小指令增量按公制系统（机床是公制系统）。005NFDOTJHDPM2PM1RSJGMPOFPPDPCMDNFDO1: 恒设为1TJHD1: 在手动示教方式中，手轮有效。0: 在手动示教方式中，手轮无效。PM2，PM1 :设定固定循环G76，G87中的退刀方向。PMXY2PMXY1退刀方向00+X01-X10+Y11-YRSJG 0：按复位键时，系统自动关闭M03、M04、润滑、冷却输出。1：按复位键时，对输出M03、M04、润滑、冷却输出没有影响。 MP
3、OF 1：屏蔽电压低报警PPD 1:用绝对零点编程（G92）也设置相对坐标值。0:用绝对零点编程（G92）不设置相对坐标值。 PCMD 1: 输出波形是脉冲。0: 输出波形是方波。006PRGBTLCPGSTOVRIZMYZMXPRGB ：无意义。TLCP 1:在与指定平面（G17, G18, G19）垂直的轴上进行刀具长度补偿。（刀具长度补偿B）。0：与指定平面无关，在Z轴上进行刀具长度补偿（刀具长度补偿A）。GST，OVRT = 0ZMZ，ZMY，ZMX当接通电源时,X，Y，Z轴的参考点返回方向和原始的反向间隙方向。 1: 返回参考点方向及间隙方向为负。0: 返回参考点方向及间隙方向为正。
4、G93NSM7.ZCZZCYZCX注: 电源接通后,当该轴向与本参数设定的反方向运动时 ,最初完成反向间隙补偿。0 I 0 I 7G93N0：刚性攻丝无加减速。1：刚性攻丝有加减速。SMZ0：程序段拐角处的速度控制参见编程篇的“进给功能”一章。1：所有含运动指令的程序段速度减速到零后，才执行下个程序段ZCXZCZ0：返回机械零点需要减速开关及零位信号。若机床零点在轴正端（从负向往正向回零）时,需设置2006参数ZMZ-ZMX为负向回零.若机床零点在轴负端（从正向往负向回零）时,需设置2006参数ZMZ-ZMX为正向回零. 连接时,除需将接近开关连接到系统的减速信号端外 ,还需将其连接到系统的零
5、位信号上.此种回零 方式需设置系统零位信号为24V.008PSG2PSG1NTHDDIRZDIRYDIRXPSG2，1 主轴同位编码器的齿轮比18NTHD 0 : 无螺纹加工主轴转速控制。1 ：有螺纹加工主轴转速控制。DIRZX0/1 : 各轴电机旋转方向选择。改变参数，可以改变电机旋转方向。009PCOPVRYZVRYYVRYXDALZDALYDALX1：运行用户PC程序PCOP0：运行系统PC程序VRYZX0/1 :各轴驱动器准备就绪信号电平选择。DALZX 0/1 :各轴驱动器报警信号电平选择。010EILK.1.1.1.CPF4CPF3CPF2CPF1EILK.1.011BDECBD8
6、RVDLKSGNSOTCM98JOGS：设定为零。：恒定设定为 1。否则回零不对。CPF4，3，2，1 ：螺距误差补偿及反向间隙补偿的脉冲频率（各轴共用）。补偿频率=（设定值+1） Kpps设定值=015。BDEC 0：反向间隙补偿方式A,以固定的频率（CPF4,3,2,1及BD8设置）输出。1：间隙补偿方式B,补偿数据以升降速方式输出，参数（CPF4,3,2,1及BD8设置）无效。 BD8 0：反向间隙补偿以参数2010设定的频率进行补偿。1：反向间隙补偿以参数2010设定的频率的1/8进行补偿。RVDL 0：轴运动方向改变时,方向信号与脉冲信号同时输出。1：轴运动方向改变时,先输出方向信号
7、延迟一段时间后脉冲信号再输出。SOT 0：开机后软超程限位立刻有效1：开机后软超程限位在返回参考点后有效。KSGN 0：轴负向运动时,运动符号不保持。1：轴负向运动时,运动符号保持。CM98 0：无意义。JOGS手动方式下主轴模拟速度选择0：模拟主轴速度由参数决定。1：模拟主轴速度取决于编入的S代码，如果开机没有S代码时，速度为0。注：参数CP4,3,2,1,BD8设置改变后需开关机后才有效。012APRSM30EDTBOFFVYFBCLISOTAPRS 1: 返回参考点后作自动坐标系设定。0: 不实现自动坐标系设定。M301: M30执行时，光标立刻返回开头（B型）。0: M30执行后，再次
8、循环起动时光标返回开头（A型）。EDTB 1: 编辑插入机能 A.0: 编辑插入机能 B.OFFVY 1:即使在MRDY信号输出之前DRDY信号为ON,也不产生驱动器报警。0:在MRDY信号输出之前DRDY信号为ON,产生驱动器报警。EBCL : 无意义。ISOT 1:在通电或急停后,没有返回参考点,手动快速移动起作用。0:在通电或急停后,返回参考点之前,手动快速移动不起作用。013G01SBKMDNCBEDALMPODIPML3PML2PML1G01 1:电源接通时，为G01状态。0:电源接通时，为G00状态。SBKM 1: 在执行宏指令时单程序段有效0: 在执行宏指令时单程序段无效DNCB
9、 1： DNC启动时有进行程序预存。0： DNC启动时无进行程序预存。EDALM 1: P/S报警时，可编辑程序或存盘。PODI 1: 编程时，可小数点编程的地址在编程时没有编入小数点时，默认为有小数点。例：X100自动认为是X100.即100毫米。应当注意的是，100卩应编为X0.1而不能编 为 X100。PML3，2,1 ：螺距误差补偿放大率。设定的补偿值乘以此放大率,作为输出值。PML2PML1放大率00X101x210x411x8（各轴共用）当PLM 3为1时，上述值X16014PODG84SFXCOFXCSZRSZZRSYZRSXPOD 0: 小数点是否任意编入.1: 可以带小数点的
10、地址必须编入小数点.否则会产生报警:“ 007：小数点输入错或无小数 点输入.”注：1.虽然F100.=F100但在POD=1时，也必须编入小数点（F100.）CMRX2.由于Q可以代小数点，当给宏DO置1时，Q也必须编入1或001 如给宏变量1 132置低八位全为 1， G65H01P1 132Q0.255。G84S = 0FXCO= 0FXCS= 0ZRSZ1Z轴有机械零点。（回零方式B）0Z轴无机械零点。（回零方式A）ZRSY1Y轴有机械零点。（回零方式B）0Y轴无机械零点。（回零方式A）ZRSX1X轴有机械零点。（回零方式B）0X轴无机械零点。（回零方式 A）015CMRX CMRY
11、CMRZ ：各个坐标的指令倍乘比设定范围：1127。020CMDZCMDX,CMDY CMDZ :各个坐标的指令分频系数。设定范围：1127。022CRCDLCRCDL在刀具半径补偿C方式下，刀具忽略小移动量的限制值。设定量： 016383 单位: 毫米/分（毫米输出）。016383 单位: 英寸/分（英寸输出）。023SCTTIMSCTTIM 设定从主轴指令执行到认为主轴转速到达的时间间隔。 设定量：0255 单位:毫秒。024WLKTMZWLKTME：输入信号去抖动宽度。设定范围：015。0：016ms，1：1632ms，2：3248ms 025主轴的圈数026螺纹加工时，测试主轴转速的圈
12、数。主轴转速波动范围（）螺纹加工时，允许主轴转速波动的范围。027默认值为 50。DNC启动时，预存程序占缓存的百分比030主轴编码器线数PLPGVL1-4毫秒，2-2毫秒，3-1毫秒RPDFX RPDFY RPDFZ分别为X,Y, Z坐标快速移动速度。 设定量3015000单位：毫米/分（毫米输出）。306000单位：0.1英寸/分（英寸输出）。LINTX LINTY LINTZ分别为X,Y, Z坐标线性加减速时间常数值（用于快速移动G00）。 设定量： 84000（单位： 毫秒）044PSANGNPSANGN主轴模拟输出调整数据（S模拟输出）。设定方法如下:1.设定标准值 6252. 指令
13、S模拟代码最大输出值（10V）3. 测量输出电压4.用下述公式重设PSANGNPSANGN = 10.00x625=测量电压FEDMX5.设定新数据后,校验输出电压最大值是否为 10V.045FEDMX 切削进给上限速度。设定量： 015000 单位： 毫米/分（毫米输出）SPDLC66000 单位： 0.1英寸/分（英寸输出）046SPDLC :设定主轴速度偏置补偿值，也就是主轴速度指令电压的0偏置补偿值。 设定量： 0+-8191 单位： VELO。0 I 4 I 7 IIFEEDTFEEDT 切削进给和手动进给时指数加减速时间常数。设定量：04000 单位： 毫秒。此参数设0时,指数加减速功能无效。048FEDFL切削进给时的指数加减速的低速（FL速度）下限值。 设定量： 015000 单位： 毫米/分（毫米输出）。06000 单位： 英寸/分（英寸输出）。 通常此参数设
