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1、xxxxxxxxxxxxx有限公公司企业业标准无损探伤伤工艺规规范编号：编 制：审 核：批 准：发布时间间：20011.05.01实实施时间间：20011.066.011xxxxxxxxxxxxx有限公公司说 明1、本标标准适用用于公司司的产品品制造与与管理；2、本标标准起草草单位：xxxxxxxxxxxxx有限限公司工工艺定额额部。xxxxxxxxxxxxx有限公公司 文件件更改清清单 页页次 ：1/11更改日期文件编号号修改页次更改状态修改人更改简述述生效 日日期文件编号号MZD004-20011xxxxxxxxxxxxx有限公公司发行版本本A无损探伤伤工艺规规范修改状态态0实施日期期20
2、111-066-011共25页页 第11页目录1、范围围22、编制制依据23、使用用原则24、一般般要求35、探伤伤工艺规规范35.1射射线探伤伤工艺规规范 35.2超超声波探探伤工艺艺规范125.3磁磁粉探伤伤工艺规规范 1775.4渗渗透探伤伤工艺规规范 2111、范围围根据本公公司产品品特性，结结合JBB/T 47330相关关标准，特特规定了了射线检检测、超超声检测测、磁粉粉检测和和渗透检检测四种种无损检检测方法法的使用用原则和和一般要要求。本本规范适适用于公公司内部部在制和和在用金金属材料料制承压压设备的的无损检检测。2、编制制依据JB/TT 47730.120005 承承压设备备无损
3、检检测 通用要要求JB/TT 47730.220005 承承压设备备无损检检测 射线检检测JB/TT 47730.320005 承承压设备备无损检检测 超声检检测JB/TT 47730.420005 承承压设备备无损检检测 磁粉检检测JB/TT 47730.520005 承承压设备备无损检检测 渗透检检测3、使用用原则3.1 应根根据受检检承压设设备的材材质、结结构、制制造方法法、工作作介质、使使用条件件和失效效模式，预预计可能能产生的的缺陷种种类、形形状、部部位和方方向，选选择适宜宜的无损损检测方方法。3.2 射线线和超声声检测主主要用于于承压设设备的内内部缺陷陷的检测测；磁粉粉检测主主要用
4、于于铁磁性性材料制制承压设设备的表表面和近近表面缺缺陷的检检测；渗渗透检测测主要用用于非多多孔金属属材料和和非金属属材料制制承压设设备的表表面开口口缺陷的的检测。3.3 铁磁磁性材料料表面检检测时，宜宜采用磁磁粉检测测。3.4 当采采用两种种或两种种以上的的检测方方法对承承压设备备的同一一部位进进行检测测时，应应按各自自的方法法评定级级别。3.5 采用用同种检检测方法法按不同同检测工工艺进行行检测时时，如果果检测结结果不一一致，应应以危险险度大的的评定级级别为准准。4、一般般要求4.1 无损损检测机机构4.1.1 进行承承压设备备无损检检测的机机构应按按JB/T 447300的相关关规定制制定
5、出符符合要求求的无损损检测工工艺规程程。4.1.2 检测记记录和报报告应准准确、完完整，并并经相应应责任人人员签字字认可。4.1.3 检测记记录和报报告等保保存期不不得少于于7年。4.1.4 检测用用仪器和和设备的的性能应应进行定定期检定定（校准准），并并有记录录可查。4.2 无损损检测人人员4.2.1 从事承承压设备备的原材材料、零零部件和和焊接接接头无损损检测的的人员，应应按照特特种设备备无损检检测人员员考核与与监督管管理规则则的要要求取得得相应无无损检测测资格。4.2.2 无损检检测人员员资格级级别分为为（高）级级、（中）级级和（初）级级。取得得不同无无损检测测方法各各资格级级别的人人员
6、，只只能从事事与该方方法和该该资格级级别相应应的无损损检测工工作，并并负相应应技术责责任。4.2.3 无损检检验人员员在施工工前，应应根据JJB/TT 47730的的相关要要求做好好辐射防防护。5、无损损探伤工工艺规范范5.1射射线探伤伤工艺规规范5.1.1目的为了保证证膜分离离制氮设设备压力力管道施施工中射射线探伤伤工作的的正常进进行，使使其检验验结果符符合国家家现行的的有关标标准、规规范等要要求，保保证管道道射线探探伤结果果的真实实可靠性性。 5.1.2适用用范围本规范适适用于膜膜分离制制氮设备备压力管管道施工工过程中中的射线线探伤检检验。5.1.3 相相关文件件现场设设备、工工业管道道焊
7、接工工程施工工及验收收规范（GGB5002366-20011）工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范（GGB5002355-977）压力管管道安全全管理与与监察规规定（劳劳部发199961140号号文）承压设设备无损损检测JJB/TT 47730-20005钢管环环缝溶化化焊对接接接头射射线透照照工艺和和质量分分级(GB/T1226055-900)。5.1.4 职职责5.1.4.11 射线线探伤评评定人员员由持相应应技术等等级级（中中级）或或级以上上（高级级）资格格人员负负责具体体管道射射线探伤伤评定工工作，并并编写和和审核检检验报告告。5.1.4.22 管道道射线探探伤操作作人员由持初级级
8、技术等等级或以以上资格格的人员员负责相相应的管管道射线线操作工工作。5.1.5管道射射线探伤伤工艺5.1.5.11 焊缝缝射线透透照检测测5.1.5.11.1 透照方方式和透透照时机机5.1.5.11.1.1 按按射线源源、工件件和胶片片三者之之间的相相互位置置关系，透透照方式式分为： a.双双壁单影影法；b.双壁壁双影法法。5.1.5.11.1.2 对对一般管管道来说说，每条条焊缝焊焊接完毕毕后，再再进行探探伤；对对于焊接接后有产产生延迟迟裂纹倾倾向的材材料制造造的压力力管道，必必须等焊焊完244小时后后探伤。5.1.5.11.2 试件检检查和清清理试件上如如有妨碍碍射线穿穿透或贴贴片的附附
9、加物应应尽可能能去除，试试件表面面质量包包括焊缝缝余高，应应经外观观检查合合格，表表面的不不规则形形状在底底片上的的图象应应不掩盖盖焊缝中中的缺陷陷或与之之相混淆淆。否则则应对表表面进行行打磨修修整。5.1.5.11.3胶胶片的选选用射线胶片片的选用用根据像像质高低低，工件件厚度和和材质而而定。AAB射线线检测技技术应采采用T33类或更更高类的的胶片（即即天津-IIII型或天天津-VV型）。胶胶片的本本底灰雾雾度应不不大于00.3。5.1.5.11.4 增感屏屏和暗袋袋采用铅箔箔增感屏屏。要求求其表面面质量光光滑清洁洁，无污污秽、损损伤变形形和划痕痕。如果果增感屏屏表面有有划痕或或开裂，发发射
10、二次次电子的的表面积积增大，在在底片上上会出现现类似裂裂纹的细细黑线。增增感屏要要注意防防潮，否否则时间间长了会会使其中中锡、锑锑在表面面呈线状状分布，在在底片上上会产生生白线条条。总之之增感屏屏要经常常检查，保保持清洁洁无损。铅铅箔增感感屏分为为前屏和和后屏。装装胶片的的暗袋（暗暗盒）应应为黑色色塑料或或合成革革制成。要要求其材材料应薄薄、软、滑滑具有一一定强度度而不易易老化。规规格应与与增感屏屏和胶片片相匹配配，暗袋袋的外表表面应有有中心标标记线，背背面还应应有贴铅铅质“B”标记和和其它标标记的小小袋。暗暗袋经常常和工件件接触易易脏、易易破要及及时检查查更换。5.1.5.11.5底底片黑度
11、度射线透照照对底片片黑度有有一定要要求，假假如黑度度不适当当会影响响缺陷的的检出能能力。按按JB/T47730-20005标准准规定，AAB级底底片黑度度范围为为2.00-4.0之间间。用XX射线透透照小径径管或其其他截面面厚度变变化大的的工件时时，ABB级最低低黑度允允许降至至 1.5。5.1.5.11.6划划线按照探伤伤工艺卡卡和相关关规定的的检测部部位、比比例和一一次透照照长度在在工件上上划线。采采用双壁壁单影透透照时，只只需在工工件胶片片侧划出出一次透透照的平平均长度度。5.1.5.11.7透透照方法法5.1.5.11.7.1 双双壁双影影法5.1.5.11.7.2 DD89mmm钢管
12、管采用双双壁双影影法（垂垂直900两次透透照）。射线源置于钢管外，胶片放置在远离射源一侧的钢管外相应焊缝的区域上，并与焊缝紧贴。5.1.5.11.7.3双壁壁单影法法（D89mmm）。射线源置置于钢管管外，胶胶片放置置在远离离射线源源一侧的的钢管外外表面相相应焊缝缝的区域域上，并并与焊缝缝紧贴。5.1.5.11.8标标记5.1.5.11.8.1定位位标记焊缝透照照部位应应有搭接接标记（）和中心定位标记（）。5.1.5.11.8.2识别别标记被检工件件每段焊焊缝附近近均应贴贴有下列列铅质识识别标记记：管线线编号、焊焊缝编号号、部位位编号、透透照日期期。返修修部位透透照还应应贴有返返修标记记R1、RR2（其中中数码11、2为返返修次数数），扩扩拍部位位应加扩扩拍标记记K1、KK2。5.1.5.11.8.3标记记位置上述各种种标记均均应放在在焊缝（胶胶片）的的适当位位置，并并离焊缝缝边缘至至少5mmm。5.1.5.11.9像像质计线型像质质计是用用来定量量评价射射线照相相底片影影象质量量的工具具。线型型像质计计的型号号和规格格应符合合JB/T79902的的规定，JJB/TT79002中未未包含的的丝径、线线号等内内容，应应符合HHB76684的的
