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1、打叶风分线十一分回梗系统改造摘要：红塔集团楚雄卷烟厂复烤车间打叶风分线，十一分回梗系统在 长期的使用过程中，逐渐暴露出一些不足之处，长梗率低，烟梗产品产量 少，风力输送系统经常发生堵料。我们本着“管好、用好、维护好”现有 设备，不断提高设备技术含量，增强科技创新，进一步完善设备，提高设 备有效作业率，提高产品质量的原则，针对设备状况不能满足所需要求， 对复烤车间打叶风分线十一风分回梗系统进行了技术改造。关键词：打叶复烤回梗系统长梗率改造红塔集团楚雄卷烟厂复烤车间于一九九五年从美国引进一条打叶复 烤生产线，全线生产能力12000kg/h。随着卷烟新工艺、新技术的不断应 用和实施，在烟丝中掺配的梗
2、丝和薄片丝的比例不断增大，使企业对烟梗 的使用量激增，面对企业烟梗原料数量不足的实际，复烤车间着眼企业生 产发展需要，围绕提质降耗，提高设备有效作业率，立足车间生产实际， 抓住提高长梗率，增加长梗产量这一关键点，经过充分调查研究，在科学 测算的基础上，大胆对设备进行了技术改造。一、现状分析至2006年，我车间打叶复烤生产线已投产使用了 一年，在这一 年的生产实践中，生产线逐渐暴露出一些不足之处，其中一项是长梗率低， 导致烟梗产品产量少。这个问题由于生产初期，我厂烟梗原料用量小，矛 盾并不显现。近年来，随着卷烟工艺、技术的进步和发展，在烟丝中掺配 的梗丝和薄片丝的比例不断增大，使烟梗的需求量激增
3、，烟梗原料数量不 足的矛盾日渐突出。如何提高打叶风分线长梗率，增加烟梗产品质量，缓 解烟梗原料数量不足的矛盾，成为摆在复烤车间面前的一道难题。如何解决这一难题呢？我们对现状进行调查研究。在充分分析设备和 生产工艺的基础上，对两处出口的烟梗进行梗带叶、长梗率指标的检测， 一处是打叶风分线梗出口； 一处是未经回梗处理的十一分梗卸料口。经过 一个月的连续监测，取检测结果平均值，结果如下：项目打叶风分线梗出口十-分梗出口梗带叶0.96%8.7%长梗率51.2%75.4%从以上结果可看出:打叶风分线梗出口处烟梗长梗率比十一分梗出口 处低24.2个百分点，打叶风分线梗出口处梗料梗带叶比十一分梗出口处 低7
4、.74个百分点，这反映出为了将烟梗上的叶片撕干净，保证梗带叶指 标，烟梗经回梗系统，通过四打打箱处理，到十一风分箱风分，再经回梗 系统，循环多次后，烟梗上的叶片被撕下，烟梗变短，长梗率下降了 24.2 个百分点。分析原因主要是:烟梗在风送、风分的过程中会发生烟梗间相互撞击， 烟梗与管壁间的撞击，烟梗与卸料翻板、抛料辊间撞击，当这种撞击达到 一定强度后，梗旗子（粘连W5mm）中约40%会发生梗叶分离。反映出十 一风分不够充分，风分能力不足。现回梗系统的工艺流程为：烟梗从十分经四打到十一分，不带叶的烟 梗从十一分振筛卸出，梗旗子经回梗风送至四打，再从四打到十一分、回梗，形成一个循环。二、采取改进措
5、施（一）技术方案1、对打叶风分线十一分回梗系统的改造通过查找烟梗变短的因素，对回梗工艺进行创新，增大对烟梗的风分 能力，达到提高长梗率的目标。2、对十分至十一分风力输送系统的改造通过对十分至十一分风力输送堵料因素的查找，寻找风送物料所需的 理想风速和风压，对风机进行改造，从而达到减少设备堵料故障的目的。（二）改进措施1、对打叶风分线十一风分回梗系统进行研究，在保证梗带叶指标的 前提下，提高烟梗长梗率。综合以上实验检测结果，我们确定了打叶风分线十一分回梗系统改造 方案：充分利用现有设备，将梗旗子回梗落料点前移，前移至十分烟梗进 料点，这样，梗旗子经回梗后，将通过十分、十一分两次风分，风分能力 提
6、高一倍，梗旗子撞击强度也增强了一倍，减少了回梗循环次数，有助于 提高打叶风分线出口处的长梗率，减少烟叶糙碎。改造后回梗系统的工艺流程为：烟梗从十分经四打到十一分，不带叶 的烟梗从十一分振筛卸出，梗旗子经回梗风送至十分，再从十分到四打， 十一分、回梗，形成一次循环。梗旗子2、对十分至十一分的风力输送系统进行研究，减少设备堵料停机次 数，保持生产流水线连续生产，提高设备有效作业率。打叶复烤生产线属流水线生产，全线采用集中控制，按原烟的生产流 向：投料口一松包解把 _一次热风润叶筛砂筒一挑 选台仓式喂料机二次热风润叶机 一打（一至五分）二打（六至八分） 打（九至十分）四打（十一分）叶片复烤机一 液压
7、打包机一成品设备的启停顺序为倒启顺序，后一台设备的启动是以前一台设备正常 运行为条件。在生产过程中，当一台设备发生故障停机时，将导致这台设 备之前的所有设备全部停机，设备故障排除后，需按启动顺序逐台启动设 备至投料口，生产才能恢复正常。2005年至2006年烤季，十分至分风力输送系统共发生堵料故障207次，共影响生产2135分钟，平均每天发生堵料故障1.35次，每天影 响生产13.95分钟。十分、十一分位于打叶风分线尾，从这里逐台启动设 备至投料口需耗时14分钟，加上这段时间，影响生产的时间更长。为改变这种状况，我们对十分至十一分风力输送系统堵料原因进行分 析，排除了管道、网筒密封、气锁密封漏
8、风、风管堵塞、风机传动故障等 原因后，查明了堵料原因：十分至十一分输送风机与九分至十分输送风机 采用相同配置，但十分至十一分间物料的输送距离长，输送量更大，增加 了回梗过来的物料，通过的弯管多，并要通过一个主要的风压损耗点一一 四打，致十分至十一分风力输送系统风压、风速不足，容易造成物料堆积、 发生堵料。堵料原因查明后，我们对十分至十一分风力输送系统的风压、内速进 行了测定，决定采用提高风机转速方案，增加风力输送系统的风压、风速。 经过试验，将风机皮带轮直径缩小10%，使风机转速提高约10%，风机电 机功率从原来的18.5千瓦增至22千瓦。改造按以下步骤实施改造：(1) .电机的选择及采购根据
9、新系统的技术指标要求，选择功率为22千瓦的电机。(2) .风机皮带轮的测绘加工根据计算，按设计尺寸绘制风机皮带轮图纸，并委托加工。(3) .电机底座的改造根据新电机的外形尺寸，重新设计加工电机底座。三、经济效益和社会效益1、经济效益改造前打叶风分线梗出口处的长梗率为：51.2%，改造后长梗率为:55.8%，改造后较改造前长梗率增加:55.8%-51.2%=4.6%按一年复烤车间共复烤加工自用烟50万担，以复烤后出梗率26.5% 计算，共出烟梗：50 万担 X 26.5% X 10000 担 X 50 公斤/担=6625000 公斤改造后长梗率上升4.6 %，可增加长梗：6625000 元/公斤 X4.6 %=304750 公斤按每公斤长梗单价1.98元计算，可新增效益：304750 元/公斤 X1.98 元=603405 元2、社会效益复烤车间经过打叶风分线十一分回梗系统改造，长梗率上升4.6个百 分点，增幅明显；十分至十一分风力输送系统故障次数及时间明显减少， 提高了设备有效作业率，复烤产品质量稳中有升。四、结束语通过此次技术改造，打叶风分线十一分回梗系统长梗率有了明显增 幅，提高了设备有效作业率，开阔了我们的工作思路，增强了动手能力和 工作技能。由于受设备条件的限制，这些改造措施仍然存在着一些不尽完 善的地方，不足之处敬请各位专家指正。
