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1、EH油及大机调节保安系统调试措施1.设备系统概述1.1系统描述 汽轮机液压油采用高压抗燃油（EH油），EH油系统为调节保安各执行机构提供高压工作油（140.5 MPa）。该系统包括EH油箱、两台100%容量的交流供油泵、两台100%容量的冷油器、切换阀、过滤器、储能装置、抗燃油再生装置，加热器、循环泵，油温调节装置、泵进口滤网、仪表等。油箱上设有浮子式液位计、高低油位报警开关。液压油系统采用集装式。DEH系统由汽机厂配套提供并技术负责。执行机构包括2个高压主汽门、2个中压主汽门、4个高压调节阀、2个中压调节阀。每一个进汽阀门均配有一个执行机构以控制其开关。 保安系统设置1只飞锤式危急遮断器，当
2、转速达到110111%额定转速时，危急遮断器的飞锤动作，通过危急遮断装置使机械遮断阀动作，泄掉高压安全油，实现停机。调试范围包括：热工信号及联锁保护试验，液压调节系统静态调试，保安系统静态调试，汽门关闭时间测试，配合热工DEH系统静态调试，EH油泵试转及油压调整，系统蓄能器调整，系统投运及联动调试等。1.2 主要设备列表EH 油 泵型号PVH074型式变量柱塞泵流量73.4m3/r额定出口压力140.5 MPaEH 油 泵 电 机型号Y2 200L-4-B35额定功率30 kW额定电压380V频率50HzEH 油 箱型式集装式容积1.14 m3油型号磷酸脂抗燃油抗燃油油质标准NAS16385E
3、H油循环泵流量19.5 ml/r 压力1 MPaEH油循 环 泵 电 机型号Y2-90L-4-B35额定功率1.5kW额定电压380V频率50Hz2.编制依据及参考资料2.1 火电工程启动调试工作规定（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2 火力发电建设工程启动试运及验收规程DL/T54372009；2.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）； 2.4 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.3(第3部分 汽轮发电机组)；2.5 汽轮机启动调试导则（DL/T863-2004）；2.6 电力建设安全工作规程（DL/5009.1-2002）；2.7 电业安全工作规程（热
4、力和机械部分 2010）；2.8 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）；2.9 设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等；2.10有限公司管理体系文件。3.调试目的及目标3.1对供油系统各油压及蓄能器充氮压力进行调整，使之满足调节保安系统的要求；对调节系统整定，并配合热控进行电调调试，使之达到设计要求；进行保安系统的调试，使其能够动作迅速、准确，确保机组安全运行；保证调节系统能够稳定控制机组转速和负荷，并与CCS、SCS等协调，保证机组安全停机或在最短时间内恢复机组运行；3.2 完成项目质量验评表要求，各项指标优良率达到100%；3.3保证系统试运过程中设备和人员的安全
5、，例如，确保联锁保护试验完整并合格，防止设备在异常工况下试运，确保EH油质合格，不发生设备和人员损伤事故。4.调试步序4.1 调试应具备条件的检查确认系统检查表序号检查内容检查结果备注1机组施工安装工作已经全部结束，验收合格，EH油、润滑油系统管道循环冲洗结束，管道清洁、油质符合要求。确认2油箱油位指示正确、投用，各油压和油温传感器调试完毕，集控室仪表显示准确。确认3抗燃油泵、循环过滤泵等电机绝缘良好，转向正确。确认4调节保安部套按照要求恢复完毕，并具备调试条件。确认5调试现场清理干净，照明设备安装齐全。确认6试运现场施工脚手架全部拆除，危险区设有围栏和警告标志。确认7阀门挂好标识牌，电动阀门
6、、气动阀门调试完毕，正常投入。确认8运行人员规程考试合格，并能正确进行实际操作和事故处理。确认9辅助设备的动力和保护电源安全可靠。确认10试运现场应有良好的通讯设备。确认11现场备齐调试用仪表、工具。确认12安装调试交接验收签证已完成。确认项目工程师： 专业工程师： 4.2调试步骤4.2.1热控联锁保护试验（详情见热控联锁保护试验卡）4.2.2系统试运4.2.2.1系统管道冲洗按照电力建设施工及验收技术规范（管道篇）的要求，对EH油、润滑油系统管道进行油循环，等管道冲洗合格、油质符合要求后，再恢复调节保安系统；4.2.2.2 EH油系统调试4.2.2.2.1 EH油系统调整步序调试内容检查结果
7、备注1调试前检查：确认1.1EH油箱油位稍高于正常油位，确认系统无泄漏。确认1.2确认EH油系统联锁保护投入。确认1.3开启各压力开关的一、二次门，关闭所有放油阀。确认1.4检查蓄能器进油截止阀处于关闭状态。确认2EH油泵试转：确认2.1确认油温在3254之间。确认2.2关闭供油管隔离阀。确认2.3启动#1EH油泵，就地检查确认油泵电机无过流，转向、轴承振动、温度等正常。确认2.4调整溢流阀和泵的出口安全阀，使其设定值缓慢升至14 MPa。确认2.5缓慢开启供油管隔离阀，检查系统有无外泄。确认2.6缓慢调高#1EH油泵及溢流阀的压力设定，使系统压力为20MPa，稳压3分钟，检查系统有无外泄。确
8、认2.7调整#1EH油泵溢流阀压力设定值为17.00.5 MPa；然后调整#1EH油泵的压力设定，使系统的压力为140.5 MPa 。确认2.8停#1EH油泵。确认2.9启动#2EH油泵，就地检查确认油泵电机无过流，转向、轴承振动、温度等正常。确认2.10调整溢流阀和泵的出口安全阀，使其设定值缓慢升至14 MPa。确认2.11调整#2EH油泵溢流阀压力设定值为17.00.5 MPa；然后调整#2EH油泵的压力设定，使系统的压力为140.5 MPa。确认2.10监视并定时记录以下参数（具体见下表）。确认项目工程师： 专业工程师： # 1 EH油泵数据记录表参 数单位油压/MPa运行电流A电机驱动
9、端/自由端轴承温度电机线圈最高温度泵驱动端/非驱动端轴承温度电机驱动端/自由端轴承振动m泵驱动端/非驱动端轴承振动mEH油温项目工程师： 专业工程师： # 2 EH油泵数据记录表参 数单位油压/MPa运行电流A电机驱动端/自由端轴承温度电机线圈最高温度泵驱动端/非驱动端轴承温度电机驱动端/自由端轴承振动m泵驱动端/非驱动端轴承振动mEH油温项目工程师： 专业工程师： 4.2.2.2.2蓄能器性能检查和再生及过滤系统调试步序调试内容检查结果备注1蓄能器性能检查：确认1.1确认高压蓄能器充氮压力9.3MPa。确认2净油及过滤系统调试：确认2.1确认油箱油温符合要求。打开再生装置进口阀门。确认2.2
10、利用再生装置壳体上的排气阀将装置中的气体排出。确认2.3运行再生装置24小时以上。确认项目工程师： 专业工程师： 4.2.2.3 调节保安系统调试4.2.2.3.1 油动机工作行程整定步序调试内容检查结果备注1高压主汽门行程设计值为 mm，整定值为：TV1： mm；TV2： mm；确认2高压调门油动机行程设计值为 mm，整定值为：GV1： mm；GV2： mm；GV3： mm；GV4： mm；确认3中压主汽门行程设计值为 mm，整定值为：RSV1： mm；RSV2： mm；确认4中压调门油动机行程设计值为 mm，整定值为：IV1： mm；IV2： mm；确认5确认行程整定结果符合设计要求。项目
11、工程师： 专业工程师： 4.2.2.3.2 汽轮机打闸和跳闸试验步序调试内容检查结果备注1将汽轮机各汽门都打开，然后就地和远方手动打闸各一次，检查确认所有汽门迅速关闭。确认2将各汽门打开，使AST电磁阀动作，汽轮机所有汽门迅速关闭，并发出跳闸信号。确认3确认试验结果符合设计要求。确认项目工程师： 专业工程师： 4.2.2.3.3 汽门关闭时间测量试验步序调试内容检查结果备注1将各汽门阀位反馈信号（直流电压形式）接入快速录波仪，仪器接电源，调整至录波状态。确认2若无直流电压形式的反馈信号，可以将汽门开到位和关到位的开关量信号接入录波仪。确认3将汽轮机跳闸指令开关量信号接入录波器。确认4汽机挂闸，将汽轮机各高中压主汽门和调门打开，用对讲机联系远方打闸，提前2秒操作仪器录波。确认5各汽门的总关闭时间为：TV1： ms；TV2： ms；GV1： ms；GV2： ms；GV3： ms；GV4： ms；RSV1： ms；RSV2： ms；IV1： ms；IV2： ms；对照标准分析，确认测试结果合格。确认项目工程师： 专业工程师： 4.2.2.3.4 汽门严密性试验步序调试内容检查结果备注1机组运行正常，主蒸汽压力在额定压力50%以上。确认2开启大机交流润滑油泵,油压
