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1、陆域码头混凝土预制构件施工方案一、 工程概况：本工程陆域码头混凝土预制构件包括1t扭王块，上部结构的梁、板、靠船构件及水平撑等。1t扭王字块体采用C40素砼浇筑而成，总数为2010块，单块约为1t重，总方量约870m3.安装底标高-2.5m,顶标高为+2。9m.设计要求安装密度为120块/m2。码头上部结构为迭合式梁板结构,梁及靠船构件、水平撑、面板的砼强度等级为均为C40。安装件数：横梁47件，靠船构件13件，纵梁98件，水平撑11件，码头面板182件，简支板39件。从码头前沿计，除了第四段外，最大安装跨度为23m.安装采用80t履带吊配合安装施工。预制构件主要工程量：构件名称外形尺寸（m）
2、(长*宽*高）单位数量砼量（m3）备注预制钢筋砼靠船构件个1366。31C40预制钢筋砼水平撑根118.8C40预制钢筋砼下横梁根47183。19C40预制钢筋砼纵梁根98384。78C40预制钢筋砼实心面板块182342.16C40预制钢筋砼简支板块39125.3C30扭王块块2010758。4C40栅栏板3.753*0.5块2698。8C30栅栏板3*2.5*0.5块173475.8C30合计2443。54二、施工流程：场地平整浇筑预制施工平台原材料检验钢筋焊接、加工钢筋绑扎模板加工安装模板砼拌制浇筑砼拆模淡水养护、砼强度达到80%以上转堆测量配合定位吊装三、施工方法：1、模板工程:扭王块
3、的模板采用4mm钢模板，按照设计尺寸分为对称四边定型拼装.并在模板预留边开孔，通过螺栓、螺母拧紧固定。靠船构件、A型横梁,水平撑和面板、模板采用18mm厚七合板、50100mm，枋木配对拉罗杆加固成型，其余梁板采用定型钢、木模板组合成型。底模采用凸式的混凝土底模。在预制场地面定出构件的底部尺寸后，浇筑约10cm厚的C20砼，表面抹光，并用水平仪控制混凝土表面的高差在5mm以内。在浇筑过程中，并预埋底板侧模顶杆.模板结构图详见下面示意图:2、钢筋工程：钢筋原材料进场后，进行原材料的抽检试验（钢筋抗拉、抗弯试验），经检验合格后方投入使用.钢筋制作根据现场钢筋配料卡进行开料、焊接、及绑扎施工。3、浇
4、筑工程:施工场地采用推土机进行粗平,再安排人工平整,并浇筑砼施工平台,平台略高于地平面510cm。梁、板预制构件根据部位的不同，环境区域的不同，浇筑前经试验配出砼配合比，经监理工程师方认可后，方进行砼浇筑施工.砼采用现场两台0。3 m3强制式的搅拌机进行搅拌，搅拌车或装载机等机械配合浇筑。采用现场已检验合格的原材料。砼在浇筑过程中，应分层浇筑，控制每层厚度不超于30cm，振动棒进行振捣.振捣过程中,按照“快插慢拔的操作将砼中的气泡带出。梁、板预制根据安装的顺序编排预制顺序，并在砼表面标明构件编号，便于构件安装。构件预制顺序：横梁靠船构件纵梁水平撑面板简支板施工场地平面布置图：3、转堆、养护：当
5、砼强度达到80%以上后，由吊机或装载机等机械在指定场地,将预制构件整排堆放于一起.块件之间接触点、面应垫上麻袋或小木枋等防护措施，防止磕碰破坏。梁、板预制构件应根据构件的编号进行有序的堆放，便于构件安装。预制构件采用淡水淋湿养护14天。4、吊装工程：当砼强度均达到100后，则采用80t履带吊安装。扭王块采用全站仪定位吊机，极坐标控制定点定位。块体的极坐标参数反映在吊机上，即其转角和扒杆的跨度.水下部分施工安排轻型潜水员进行配合。扭王块安放前，应安排潜水员对安放面的平整度进行粗平,待平整度符合设计及规范要求后,方进行扭王块安装.扭王块安装顺序自下向上进行安装。安装过程中，底部的块体应与水下棱体接
6、触紧密。梁、板预制构件安装前，先根据安装的顺序进行安装施工。构件安装时，应用水泥砂浆铺填构件搁置面，水泥砂浆厚度为1cm，砂浆饱满，以构件安装后略有余浆挤出缝口为准。并且要随铺随安，不等砂浆硬化后安装构件.安装过程，应严格控制构件搁置面的平整度.安装前，采用水准仪测量搁置面的标高，用小钢板调整平整度。码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线,确保码头边线的位置准确及顺直。安装靠船构件时，须将主筋与横梁钢筋焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。各类构件安装顺序:安装横梁安装靠船构件现
7、浇横梁接头砼安装纵梁现浇横梁砼安装水平撑安装面板安装简支板四、质量保证措施：1、施工过程应严格按照港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）的质量规范标准执行.2、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。3、模板的表面应干净，脱模剂应涂刷均,拼缝应平顺、严密，不得漏浆.4、预制构件的底胎表面应平整、光滑，不应有局部沉降、开裂现象，5、预埋件、预留孔的数量和规格应符合设计要求，安置应牢固。6、模板制作、安装质量标准：模板制作允许偏差、检验数量和方法：项 目允许偏差（mm)检验单元和数量单元测点检验方法木模板长度与宽度5每块模板（逐件检查）4用钢尺量相邻两板表面错牙11用钢板尺和楔形塞尺量
8、,取大值表面平整度51用2米靠尺和楔形塞尺量，取大值钢模板长度与宽度2每块模板（逐件检查）4用钢尺量表面平整度21用2米靠尺和楔形塞尺量,取大值连接孔眼位置13用钢尺量,抽查三处混凝土底模长度和宽度3每块底胎模（逐件检查)6用钢尺量两端和中部平整度表面52用2米靠尺和楔形塞尺量,取大值侧面32四角相对高差51用水准仪检查四角，取大值模板安装允许偏差、检验数量和方法：项 目允许偏差（mm)检验单元和数量单元测点检验方法模板接缝表面错牙2每块构件（逐件检查）1用钢尺量长度梁、板类构件52用钢尺量两边方块类+5102截面尺寸梁板类宽度+0-53用钢尺量两端及中部高（厚）度+056方块类宽度+5-10
9、3高度4侧向弯曲矢高L/1000且不大于151拉线用钢尺量全高竖向倾斜101吊线用钢尺量顶面两对角线差短边3m151用钢尺量短边3m301预埋件、预留孔位置10抽查10%1用钢尺量纵横两方向，取大值7、钢筋的品种、规格和质量，焊条、焊剂的牌号和性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。8、钢筋应平直无局部弯折,钢筋表面应无颗粒状或片状锈皮。9、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求.钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范规定.10、同一截面受力的钢筋接头数量少于50.11、钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层.12、钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在混
10、凝土浇筑过程中不发生位移。13、预制构件吊环的材质、规格和位置应符合设计要求和规范规定。钢筋制作允许偏差、检验数量和方法：项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法长度+5-15每根钢筋或每片网片（按类别各抽查10%,且不少于10片或10根）1用钢尺量弯起钢筋弯折点位置201箍筋边长d10mm42d10mm10点焊钢筋网片尺寸长、宽102用钢尺量网眼尺寸102对角线差151翘 曲101放在水平面上用钢尺量钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检查数量和方法：项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法钢筋骨架外轮廓尺寸长度+515每个构件2用钢尺量骨架主筋长度宽度+5103用钢尺量两端
11、和中部高度+5-103受力钢筋层（排）距103用钢尺量两端和中部连续三档,取大值受力钢筋间距153箍筋、构造筋间距梁103用钢尺量两端和中部连续三档,取大值板20315、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定。16、混凝土的配合比、配料计量偏差和拌合物的质量必须符合规范规定。17、混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣,混凝土表面泛浆、无气泡析出后，顶面混凝土为防止松顶，在11.5小时内二次振捣,二次抹面，以保证顶部混凝土密实.18、预制构件混凝土质量标准：扭王块构件砼质量允许偏差、检查数量和方法:项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法各部位尺寸10每块模板（
12、逐件检查）78用钢尺量块体肢杆长度和各肢端头截面表面错牙154用钢尺量每肢杆,各取一大值预制梁允许偏差、检验数量和方法:项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检查方法长度梁长d10m10每个构件（逐件检查）2用钢尺量梁顶和底部梁长d10m15宽度梁高1。5m55用钢尺量两端及中部，梁顶三点，梁底二点梁高1.5m10高度梁高1.5m82用钢尺量两端梁高1。5m10侧面弯曲矢高梁长d10m81拉线用钢尺量梁长d10m13侧面竖向倾斜5H/10001吊线用钢尺量端头倾斜H/100且不小于152竖向倾斜：吊线用钢尺量。水平向倾斜：用直角尺量，取大值。顶部搁置面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺量外伸钢
13、筋位置和长度插筋202用钢尺量,位置量偏差最大处，长度量外伸最短筋主筋15预埋铁件位置20每个预埋件、预留孔(抽查50）1用钢尺量纵横两方向,取大值与砼表面错牙51用钢尺量预埋螺栓中心位置101用钢尺量纵横两方向，取大值外伸长度+1001用钢尺量预制面板允许偏差、检验数量和方法：项 目允许偏差(mm）检验单元和数量单元测点检验方法长度端头凿毛15每个构件（逐件检查)2用钢尺量两边端头无凿毛10宽度侧面凿毛+10153用钢尺量两端及中部侧面无凿毛10厚度光面54用钢尺量四角粗面、凹凸面10顶面平整度光面52用2m靠尺和楔形塞尺量板量中部两对角线方向粗面10顶面对角线差短边长度3m201用钢尺量短边长度3m30侧面弯曲矢高边板外沿52拉线用钢尺量其
