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1、作者:日期:风管部件与消声器制作1适用范围本施工工艺标准适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消 声器的加工制作或产成品质量的验收2编制参考标准及规范通风与空调工程施工质量验收规范(GB 50243 2002)。建筑安装工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001 )。3施工准备3。1材料要求3.1 o 1风管部件与消声器的材质、厚度、规格型号应严格按照设计要求及相关 标准选用,并应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件3o 1.2风管部件与消声器制作材料，应进行外观检查，各种板材表面应平整 厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀
2、等情况.3.1 o 3其他材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。3.1 o 4防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作，所用的材料严禁代用。3 o 1 o 5消声器所使用的材料应符合设计规定及相关的放火、防腐、防潮和卫 生标准的要求。柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的材料。防排烟系统的 柔性短管的制作材料必须为不燃材料，空气洁净系统的柔性短管应是内壁光滑、不 产尘的材料。3.1 o 7防火阀所选用的零(配)件必须符合有关消防产品标准的规定。3.2主要机具施工机具：电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、焊条烘干箱、卷板机、单平咬口 机、台钻、折方机、法兰冲剪机、联合冲剪机、车床、
3、角向磨光机、压筋机、电 气焊工具、焊条保温桶、台虎钳、钢锯等。测量检验工具：游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳等.3 o 3作业条件(1) 作业场地应满足加工工艺的要求，具备相应的电源、水源、安全防护设 施及防雨雪措施，并配备相应的消防器材(2) 作业地点不宜远离安装现场，避免造成多次倒运(3) 制作地点至安装现场之间的道路应畅通，能保证机械设备、材料及半成 品部件运输方便。(4) 焊接、油漆喷涂作业场所应有良好的通排风措施。4施工工艺4.1工艺流程4。 1.1风口工艺流程:4。 1.2风阀制作工艺流程4.1。4柔性短管制作工艺流程:领料 下料 缝制 成形 法兰组装4。 1.5消
4、声器制作工艺流程:4。2操作工艺4。2。1风口制作（1）下料、成型：1）风口的部件下料及成型应使用专用模具完成。2）铝制风口所需材料应为型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备 有专用的铝材切割机具。（2）组装：1） 风口的部件成型后组装，应有专用的工艺装备，以保证产品质量.产品组装 后，应进行检验.2）风口外表装饰面应平整光滑，采用板材制作的风口外表装饰面拼接的缝隙， 应小于或等于0.2 mm，采用铝形材制作应小于或等于 0。15 mm。3） 风口边长、对角线的允许偏差应符合表5。2.12之规定。4）风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。手动式风口 叶片与边框铆接应松紧适
5、当。5） 插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘应光滑，启闭应灵活 组装后应能达到完全开启和闭合的要求。6）百叶风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为 +1.0 mm，两端轴应同 心.叶片中心线直线度允许偏差为 3/1000 ;叶片平行度允许偏差为4/1000.叶片应 平直，与边框无碰擦.7） 散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布应均匀.8）孔板式风口的孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。9）旋转式风口 ,转动应轻便灵活，接口处不应有明显漏风，叶片角度调节范围应 符合设计要求。10） 球形风口内外球面间的配合应转动自如、定位后无松动.风量调节片应能有 效地调节风量.1
6、1）风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油。12 )如风口尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。(3) 焊接：1) 钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制 风口应米用氩弧焊接.2) 焊接均应在非装饰面进行，不得对装饰面外观产生不良影响。3) 焊接完成后，应对风口进行二次处理。(4) 表面处理：1 )风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择如喷漆、 喷塑、烤漆、氧化等方式。2)油漆的品种及喷涂道数应符合设计文件和相关规范的规定 .4.2。2风阀制作(1) 下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽
7、量采用专用模具。(2) 零部件加工：风阀内的转动部件应采用耐磨耐腐蚀材料制作，以防锈蚀。(3 )焊接组装：1) 外框焊接可采用电焊或气焊方式，并应控制焊接变形。2) 风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的结构应牢固。3) 多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应互相贴合，搭接应一致。大截面的多 叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度；并宜实施分组调节。4) 止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。5) 防火阀制作所用钢板厚度不应小于 2 mm，转动部件应转动灵活。易熔件应 为批准的并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-20 C。(4)风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进
8、行防腐处理.(5) 若风阀尺寸过大，可将其分格成若干个小规格的阀门制作。(6) 防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构，并逐台进行检验阀板的关闭是否 灵活和严密.4。2。3罩类制作(1) 下料：根据不同的罩类形式放样后下料，并尽量采用机械加工。(2) 成型、组装：1) 罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接焊接等方式，其方法及 要求详见风管制做部分。2) 用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的 措施3) 如有要求,在罩类中还应加调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置 及设备。424 柔性短管制作(1) 柔性短管制作可选用人造革、帆布、树脂玻璃布、软橡胶板
9、、增强石棉布 等材料。(2 )柔性短管的长度一般为150300 mm ,不宜作为变径管；设于结构变形缝 的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加 100 mm及以上.(3) 下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。(4) 如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。(5) 柔性短管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者联合起来(6) 柔性短管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。4。2。5风帽制作(1) 风帽主要：可分为：伞形风帽、锥形风帽和筒形风帽三种.伞形风帽可按圆锥 形展开下料，咬口或焊接制成。(2 )筒形风帽的圆筒，当风帽规格较小时，帽的两边可翻边卷钢丝加固，风帽 规格较大时，可用扁
10、钢或角钢做箍进行加固。(3) 扩散管可按圆形大小头加工，一端用翻边卷钢丝加固，一端铆上法兰，以便 与风管连接。(4) 风帽的支撑一般应用扁钢制成，用以连接扩散管、外筒和伞形帽.4。2.6消声器制作(1) 下料：根据不同的消声器形式放样后下料，并尽量采用机械加工。(2) 外壳及框架结构：施工：1 )消声器外壳根据所用材料及使用要求，应采用咬接、焊接等方式。2)消声器框架无论用何种材料，必须固定牢固.有方向性的消声器还需装上导流 板.3）对于金属穿孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计及相关技术文件的要求。 穿孔板孔口的毛刺应锉平，避免将覆面织布划破4）消声片单体安装时，应有规则的排列，应保持片距的正
11、确，上下两端应装有固定 消声片的框架，框架应固定牢固，不得松动（3 ）填充消声材料：消声材料的填充应按设计及相关技术文件规定的单位密度均匀进行敷设，需粘贴的应按规定的厚度粘贴牢固，拼缝密实，表面平整（4）覆面：消声材料的填充后应按设计及相关技术文件要求采用透气的覆面材料覆盖，覆 面材料拼接应顺气流方向、接缝密实、表面平整、拉紧、不应有凹凸不平（5 ）成品检验：1 ）消声器制作尺寸应准确，连接应牢固，其外壳不应有锐边。2）消声器制作完成后，应通过专业检测，其性能应能满足设计及相关技术文件 规定的要求。（6）包装及标识：1）检验合格后，应出具检验合格证明文件。2）有规格、型号、尺寸、方向的标识。3
12、）包装应符合成品保护的要求。5质量标准5。1主控项目5。1.1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或手柄，应以顺时针方向转动为 关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工 作点的风阀，关闭时应能密封。检查数量：按批抽查10%，不得少于1个。检查方法：手动操作、观察检查。5.1。2电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下正常 工作。检查数量:按批抽查10%,不得少于1个。检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告、观察或测试。5。1.3防火阀或排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并且有相应的产品合格证明文件检查数量:按批抽查10 %，不
13、得少于2个。检查方法：核对产品的合格证明文件、性能检测报告。5。1.4防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换.检查数量:全数检查。检查方法：核对材料品种、规格，观察检查。5.1。5净化空调系统的风阀，其活动件、固定件及紧固件均应采取镀锌或作其 他防腐处理(如喷塑或烤漆)；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。检查数量：按批抽查10%，不得少于1个.检查方法：核对产品的材料，手动操作、观察。5.1。6工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供(在。1。5倍工作 压力下能自由开关)强度测试(合格证书或试验报告)。检查数量：按批抽查10 %，不得少于1个。检查方法：核对产品的合
14、格证明文件、性能检测报告。5。1。7防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。检查数量：全数检查。检查方法：核对材料品种的合格证明文件。5。1。8消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片，消声器的 直接迎风面的布质覆面层应有保护措施，净化空调系统消声器内的覆面应为不易产 尘的材料。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查、核对产品的合格证明文件.5.2 一般项目5。2.1手动单叶片或多叶片调节阀应符合下列规定：(1) 结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管相一致.(2) 叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm。(3) 截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。检查数量：
15、按类别、批抽查10%,不得少于1个。检查方法：手动操作，尺量、观察检查.止回风阀应符合下列规定：(1 )启闭灵活、关闭时应严密.(2) 阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作 ，保证转动灵活、耐用。(3) 阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形(4) 水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构 . 检查数量：按类别、批抽查10 %，不得少于1个。检查方法:观察、尺量、手动操作试验与核对产品的合格证明文件。5.2。3插板风阀应符合下列规定：(1) 壳体应严密，内壁应作防腐处理.(2) 插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置.(3 )斜插板风阀的上下接管应成一直线。检查数量：按类别、批抽查10 %，不得少于1个。 检查方法：手动操作、尺量、观察检查。5.2。4三通调节风阀应符合下列规定：(1) 拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密.(2 )拉杆可在任意位置固定，手柄开关应标明调节的角度.
