钢筋绑扎和安装质量通病分析

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1、钢筋绑扎和安装有哪些质量通病1 钢筋加工1 1 条料弯曲1 现象沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。2原因分析每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。3预防措施减轻条料弯曲程度。4治理方法直径为14mnf 口 14mmz下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直， 必要时用大锤配合打直； 将钢筋进行冷位以伸直。1 2 钢丝表面损伤1 现象冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。2原因分析（ 1）调直机上下压辊间隙太小。（ 2）调直模安装不合适。3预防措施（ 1） 在一般情况下， 钢丝穿过压辊之后， 应使

2、上下压辊间隙为2-3mm。（ 2）根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。4治理方法取损伤较严重的区段为试件， 进行拉伸试验和反复弯曲试验， 如各项力学性能均符合技术标准要求， 则钢丝仍按合格品使用； 如不符合要求，则根据具体情况处理， 一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检验。1 3箍筋不方正1 现象矩形箍筋成型后拐角不成90，或两对联角线长度不相等。2原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大； 没有严格控制弯曲角度； 一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。3预防措施注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。4治理方法当

3、箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于I级钢筋，可以重新将弯折处直开， 再行弯曲调整； 对于其他品种钢筋， 不得直开后再弯曲。1 4 成型尺寸不准1 现象已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。2原因分析下料不准确； 画线方法不对或误差大； 用手工弯曲时， 扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。3预防措施加强配料管理工作， 根据本单位设备情况和传统操作经验， 预先确定各种形状钢筋下料长度调整值， 配料时事先考虑周到； 为了画线简单和操作可靠， 要根据实际成型条件， 制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。 一般情况可采用以下画线方法： 画弯曲钢筋分段尺寸时， 将不向角底的下料长度调

4、整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。为了保证弯曲角度符合图纸要求， 在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。4治理方法当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时， 应根据钢筋受力和构造特征分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响， 应尽量用在工程上； 对结构性能有重大影响， 或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，

5、仅限于I级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况。1 5 已成型好扔钢筋变形1 现象钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。2原因分析成型后往地面摔得过重， 或因地面不平， 或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。3预防措施搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，支垫应合理；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4治理方法将变形的钢筋抬放成型案上矫正； 如变形过大， 应检查弯折处是否有局部出现裂纹，并根据具体情况处理。1 6 箍筋弯钩形式不对2 现象箍筋末端未按规范规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。2原

6、因分析不熟悉箍筋使用条件； 忽视规范规定的弯钩形式应用范围； 配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。3预防措施熟悉半圆（180）弯钩、直（90）弯钩、斜（135）弯钩的应用范围和相关规定， 特别是对于斜弯钩， 是用于有抗震要求和受扭的结 构， 在钢筋加工的配料过程要注意图纸上标注和说明。 因为并不是抗震设防地区的所有构件中箍筋都取斜弯钩， 而只有某结构部位才帮斜弯钩；至于哪些结构所用构件属于受扭，配料人员也不掌握。如果图纸上表述不清或有疑问，应了解确切后再配料。4治理方法对于已加工成型而发现弯钩形式不正确的箍筋， 应做以下处理： 斜弯钩可代替半圆弯钩或直弯钩；半圆弯钩或直弯钩不能代替斜弯钩。2钢筋

7、安装3 1 骨架外形尽寸不准1 现象在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。2原因分析钢筋骨架外形不准， 这与各号钢筋加工外形是否准确有关， 如成型工序能确保各部尺寸合格， 就应多安装质量上找原因。 影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。3预防措施绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。4治理方法将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑， 重新整理安装绑扎。 切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。2 2 平板中钢筋的混凝土保护层不准1 现象 （ 1）浇筑混凝土前发现平板中钢筋的混凝土保护层厚度没有达到规范要求。（ 2）预制板制成后，板底

8、出现裂缝。凿开混凝土检查，发现保护层不准。2原因分析（ 1）保护层砂浆垫块厚度不准，或垫块垫得太少。（ 2）当采用翻转模板生产预制平板时，如保护层处在混凝土浇捣位置上方（浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，虽然是现浇的，不用翻转模板， 也有这种情况） ， 由于没有采取可靠措施， 钢筋网片向下移位。3预防措施（ 1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。（ 2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞止上；采用翻转模板时，也可用钢筋承托网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在翻转后抽除承托钢筋 9 如不是采用翻转模板，则在混凝土浇捣后抽

9、除）。4治理方法浇筑混凝土前发现保护层不准， 可以采取以上预防措施补救； 如构件已成型而发现保护层不准 （经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认），则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。2 3 同一连接区段内接头过多1 现象在绑扎或安装骨架时， 发现同一连接区段内内受力钢筋接头过多， 有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。2原因分析（ 1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。（ 2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。（ 3）错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值。（ 4）

10、分不清钢筋位于受拉区还是受压区。3预防措施（ 1）配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的，要加文字说明。（ 2）记住轴心受位和小偏心受拉杆件中的受力钢筋接头均应焊接，不得采用绑扎。（ 3）弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。（ 4）如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理； 如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受位或受压理解不同，则应讲座解决或征询设计人员意见。4治理方法在钢筋骨架未绑扎时， 发现接头数量不符合规范要求， 应立即通知配料人员重新考虑设置方案； 如果已绑扎或安装完钢筋内架才发现， 则

11、根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。2 4 露筋1 现象混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。2原因分析保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落； 由于钢筋成型尺寸不准确， 或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。3预防措施砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。4治理方法范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出

12、现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修处长灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝土面要用水冲洗、用铁刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表面保持湿润的情况下补修。 重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后， 根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面（采用树脂之类材料涂刷）防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。2 5 箍筋代换后截面不足1 现象绑扎梁钢筋时检查被代换的箍筋根数， 发现截面不足 （根据箍筋和间距计算结果）。2原因分析配料时对横向钢筋作钢筋规格代换，通常是箍筋和弯起钢筋结合结虑， 如果单位长度内的箍筋全截面面积比原设计小， 说明配料

13、时考虑了弯起钢筋的加大。 有时由于疏忽， 容易忘记按加大的弯起钢筋数计算配料单，这样，在弯起钢筋不变的情况下，意味着箍筋截面不足。3预防措施配料时， 作横向钢筋代换后立即书写箍筋和弯起钢筋的配料单， 并要附写代换具体情况交绑扎钢筋的班组； 绑扎钢筋人员发现箍筋截面不足时，应注意弯起钢筋是否加大。4治理方法增加箍筋。如梁的钢筋内架已绑好，则绑好的箍筋应松扣，以便重机关报布置箍筋间距。2 6 箍筋间距不一致1 现象按图纸上标注的箍筋间距绑扎梁的钢筋骨架， 最持发现末一个间距与其他间距不一致，或实际所用箍筋数量与钢筋材料表上的数量不符。2原因分析图纸上所注间距为近似值，按近似值绑扎，则间距或根数有出

14、入。3预防措施根据构件配筋情况， 预先算好箍筋实际分布间距， 供绑扎钢筋内架时作为依据。4治理方法如箍筋已绑扎成钢筋骨架， 则根据具体情况， 适当增加一个或两个箍筋。2 7 绑扎搭接接头松脱1 现象在钢筋骨架搬运过程中或振捣混凝土时，发现绑扎搭接接头松脱。2原因分析搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头处。3预防措施钢筋搭接处应用铁丝扎紧。 扎结部位在搭接部分的中心和两端， 共三处； 搬运钢筋骨架应轻抬轻放； 尽量在模内或模板附近绑扎搭接接头，避免搬运有搭接接头的钢筋骨架。4治理方法将松脱的接头再用铁丝绑紧。如条件允许，可用电弧焊焊上几点。2 8 柱箍筋接头位置同向1 现象柱箍筋接头（即弯钩交搭处）位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。2原因分析绑扎柱钢筋骨架时疏忽所致。3预防措施安装操作时随时互相提醒，应将接头位置错开绑扎。4治理方法相应解开几个箍筋，转过方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。2 9 梁箍筋被压弯1 现象梁的钢筋骨架绑成后，未经搬运，箍筋即被骨架本身重量压弯。2原因分析梁的高度较大，但图纸上未设纵向构造钢筋和拉筋。3预防措施当梁的截面高度超过700mm寸，在梁的两侧面沿高度每隔300-400mm应设置一根直径不小于10mm勺纵向构造钢筋；纵向构造钢筋用