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1、砌筑井工程施工方法及方案一、土方开挖 检查井、阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。二、井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续 向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道， 严禁任意乱踩。混凝土施工方案1、砼拌和(1) 施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片 结构等。在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌 和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损 情况等，发现问题，及时处理。(2) 拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发
2、的混凝土配 料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水 泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。(3) 在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应 控制在 6cYo 以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情 况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。(4) 由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工 拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。(5) 必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过 试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参
3、考使用下表中的数值。2、砼的浇筑和振捣(1) 、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件 及止水设施等，并做好记录。(2) 、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应 采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。(3) 、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠 时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。 如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。(4) 、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工 缝处理。浇筑混凝十的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。(5) 、
4、施工缝的处理应符合下列要求 、按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表 层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。 、混凝十强度到2. 51pa,方可进行浇筑上层混凝十的准备工作，临浇筑 前，水平缝应铺一层厚 2-3cm 水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比， 应较混凝土减少0. 03-0. 05。 、新老结合面的混凝十应细致捣实。(6) 、混凝十进入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振捣器白 坡脚向坡顶方向进行振捣，防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边半板振捣 器不易振密实的部位，则使用 3cm 插入式振捣器振捣，其移动间距应不大于振 捣器有效半径
5、1.5倍，振捣至混凝土无显著下bL，不m现气泡，表面泛浆并不 产生离析后，徐徐提出，小留卒问。(7) 、振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的 1/2，并不得触动模板， 止水及预埋件等。(8) 、在无法使用振捣器或浇筑凶难的部位，应辅以人 T 捣同，使其密实，(9) 、混凝十浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施， 仓内泌水应及时排除。但小得带走狄浆。3、养护和表面保护(1)、养护： 、采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218小时内开始进行，其养 护期时f刮对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天，在T燥、炎热气候条件下， 应延长养护时间(至少养护 28 天)。 、薄膜养护：在
6、混凝土表而涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应小影 响混凝十质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用 薄膜养护的部位，必须报监理人批准。、混凝土表面保护：应按SDJ207-82第条第条的规定进行 混凝十表面保护。4、砼质量检查(1)、砼浇筑过程中的检查：主要检查砼原材料的质量和配置，要求每个工 作班至少检查两次；检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度，要求每 个工作班至少检查两次；同一个工作(班)日内，当砼配合比有变动时应及时检 查。(2)、砼浇筑后的检查：抗压强度试验，砼浇筑后及时从浇筑仓而取出试件， 并在相同条件下养护 28 天，然后进行有关性能检验，检验成果是
7、评定砼内部质 量的根据，一次取一组 3 块。外观检查，拆模后检查表而有无蜂窝、麻而、露筋、 裂缝等，有无尺寸偏差，发现缺陷及时修补。三、砖砌井墙1 技术准备a.工程人员熟悉、审核施T图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方 法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。b根据现有的人力、设备、材料，根据T期最优组合。将技术先进、施工 方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理甲位，审批后用以指导工程 施工。c.根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制 单。d做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。e.对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。2. 材料准备 砌砖工
8、程的砖块为75号以上的机制砖，尺寸为53*115*240毫米。无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理 批准后方可使用。砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、犀面防 水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监壬早同意才能使用。材料进场前有 牛产厂家提供的合格证书。3. 施工方法砖砌体在楼面上定出标高，用M 7.5水泥砂浆或C10细石砼找平，使各段砖墙底部 标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶而上用 墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。砖砌体的转角和交接处， 同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等
9、待下道工序施工，则洒 水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5 天，养护期内 避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭 在操作过程中。砌砌体至少养护 5 天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使 用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。砌体墙面的灰浆， 在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响而层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行 墙面的清理。砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。2内外墙抹灰先用拉线检查墙面平整垂直度，人致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米） 再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5 厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定， 然后根据两
10、个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直 为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平， 厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。四、井盖 预制阀门井盖板砼浇筑时，用捅尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇 筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓 面，然后面层覆盖塑料薄膜，砼拆模后，应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，府在 12小时内浇水养护，养护时间不少于14天，待砼强度达到1.2Mpa时方可上人 进行其它施工作业。五、质量保证措施测量放线实行放线复测制，以确保放线准确。混凝土浇筑严格执行混凝土浇灌申请单制度，隐蔽工程必须经过验收签字后 方可进行下道工序。设置能独立行使权力的专职质检员，同时班组设置兼职质检 员。试验人员按照国家规范要求对原材取样试验，按要求留置砼试块。
