《煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计说明书（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、. . .煤矿露天台阶爆破布孔钻孔施工设计方案设计： 审 核： 批 准： 设计单位：目 录一、露天深孔爆破布孔钻孔施工设计3二、小孔径浅孔爆破布孔钻孔施工设计14三、边坡控制预裂爆破布孔钻孔施工设计17四、火区、高温区爆破施工安全技术措施19五、采空区上实施爆破作业的安全技术措施22一、露天台阶深孔爆破布孔、钻孔施工设计1.深孔台阶爆破施工工艺流程如图图所示施 工 准 备钻 孔装 药填 塞起爆网路连接起 爆爆 后 检 查2.施工准备2.1覆盖层清除按照先剥离、后开采的原则,根据施工区的特点,安排机械进行表土清除、风化层剥离,为爆破施工创造条件。2.2施工道路布置 施工道路主要服务于钻机就位和道
2、路运输。布置钻机就位的道路施工时,要尽量兼顾随后的运输需要。运输道路布置应尽可能利用已有的道路,以便缩短基建工期。应尽量减少上山公路的工程量,以便缩短上山公路的施工周期。上山公路选线应有利于整个开采期内的石料及废石运输,尽可能降低公路纵坡,以保证上山公路具有足够通过能力并保证雨天运输。2.3台阶布置 将道路修上山后,应在道路与设计的台阶平台交叉处向两侧外拓,为钻机和运输车辆工作创造条件,向两侧的外拓采用挖掘机械与爆破相结合的办法。爆破法开挖台阶通常采用以下几种方法：2.3.1均匀布孔爆破法。该法类似于正常的台阶爆破,使用垂直炮孔,只不过是前排的炮孔较浅,爆破孔间排距较小；后排炮孔较深。2.3.
3、2扇形布孔爆破法。该法采用垂直炮孔,钻机不用移动到边缘打孔,钻机移动少。2.3.3准集中药包法。该法采用垂直炮孔,钻机也不用移动到前缘打孔,钻机前后基本不移动,一般进行左右移动,炮孔基本布置在一条直线上,炮孔间距较小。3.钻孔3.1钻机平台修建无论是一次性爆破,还是台阶式爆破,都应为钻机修建钻孔平台。平台的宽度不得小于68m保证一次布孔不少于两台。平台要平整,便于钻机行走和作业。在施工时,可采用浅孔爆破,推土机整平的方法。对于分层台阶式爆破平台应根据设计的爆破台阶,从上到下逐层修建,上层爆破后为下层平台的修建创造了条件,上一层的下平台是下一层的上平台。3.2钻孔方法3.2.1钻孔要领 司机应掌
4、握钻机的操作要领,熟悉和了解设备的性能、构造原理及使用注意事项,熟练的操作技术,并掌握不同性质岩石的钻凿规律。钻孔的基本要领：软岩慢打,硬岩快打；小风压顶着打,不见硬岩不加压；勤看勤听勤检查。3.2.2钻孔基本方法3.2.2.1开口：对于完整的岩面,应先吹净浮渣,给小风不加压,慢慢冲击岩面,打出孔窝后,旋转钻具下钻开孔。当钻头进孔后,逐渐加大风量,至全风全压快速凿岩状态。对于表面有风化的碎石层,或由于上层爆破使下层表面裂隙增多甚至松散时,若开口不当,会形成喇叭口,碎石随时都可能掉进孔内,造成卡孔或堵孔。因此,开口时应掌握一定的技术。首先,应使钻头离地给高风高压,吹净浮渣,按小风压顶着打,不见硬
5、岩不加压的要领开口；其次,为了防止孔口坍塌应采用泥浆护壁技术,即将黄泥浆注入孔内,旋转钻具下钻,用一压一转的方法将黄泥挤入石缝,然后上下提放钻杆,使黄泥牢固,孔口圆顺,孔口上部可人工用黄泥护壁,使松散的碎石牢固,不会受到振动影响而掉进孔内。3.2.2.2钻进技巧：孔口开好后,进入正常钻进时,也应掌握一定的技巧。对于硬岩,应选用高质量高硬度的钻头,送全风加全压,但转速不能过高,防止损坏钻头；对于软岩,应送全风加半压,慢打钻,排净渣,每进尺1.01.5m提钻吹孔一次,防止孔底积渣过多而卡孔；对于风化破碎层,应风量小压力轻,勤吹风勤护孔。为了防止塌孔现象,每进尺1m左右就用黄泥护孔一次。3.2.2.
6、3泥浆护孔方法：对于孔口岩石破碎不稳固段,应在钻孔过程中采用泥浆进行护壁,一是避免孔口形成喇叭状容易影响钻屑冲出,二是在钻孔、装药过程中防止孔口破碎岩石掉落孔内,造成堵孔。泥浆护壁的操作程序是：炮孔钻凿23m；在孔口堆放一定量的含水粘黄泥；用钻杆上下移动,尽量能将岩粉吹出孔外,保证钻孔深度,提高钻孔利用率。4.中深孔爆破的炮孔平面布置图炮孔平面布置图1-1中深孔爆破采用爆破效果较好的梅花形布孔方式进行布孔。中深孔爆破炮孔布置示意图如图1-1所示。 4.1中深孔爆破参数汇总表 中深孔控制爆破设计标准台阶高度为10m,但因现场地形地质条件的约束,很多情况下不能形成标准设计台阶,因而进行爆破参数设计
7、时除进行了标准台阶的参数设计外,还选择了小于5m台阶作为备选参数。在其它台阶高度时,孔网参数应根据实际情况按设计计算方法适当调整。深孔控制爆破参数见下表21所示。表1-2中深孔、浅孔爆破参数表孔径台阶高度m孔距m排距m超深m单耗kg/m3填塞 单孔药量kg12010.00 7.00 6.00 2.0 0.283.50 96.00903.50 2.50 0.5 0.281.5-2.1 3.0-10需减小孔径进行爆破时应采用90钻机进行施工：炮孔直径d=90mm,下深高H5.0m,炮孔超深h=1.21.5m,排距b=m,孔距a=m,钻孔倾角70,炸药单耗q= kg/m3,实际单耗由现场试爆确定,并
8、在实施中依据实际情况调整。4.2台阶中深孔布孔剖面示意图见图13。图1-3炮孔剖面示意图H下深高度；b排距；h超深；W前排抵抗线；L1装药长度；L2堵塞长度5.炮孔验收与保护炮孔验收主要内容有：5.1检查炮孔深度和孔网参数；5.2复核前排各炮孔的抵抗线；5.3查看孔中含水情况。5.4炮孔合格率5.5炮孔深度的检查是用软尺或测绳系上重锤球来测量炮孔深度,测量时要做好记录。为防止堵孔,应该做到：5.5.1每个炮孔钻完后立即将孔口用木塞或塑料塞堵好,防止雨水或其他杂物进入炮孔；5.5.2孔口岩石清理干净,防止掉落孔内；5.5.3一个爆区钻孔完成后尽快实施爆破。表1-4煤矿露天爆破钻孔验收情况记录验孔
9、日期： 年 月 日序号孔径孔深孔距排距水孔水深合格孔不合格孔合格率备注1234验孔人：补孔记录：5.6在炮孔验收过程中发现堵孔、深度不够,应及时进行补钻。在补孔过程中,应注意周边炮孔的安全,必须保证所有炮孔在装药前全部符合设计要求。6.装药方法 主要有两种装药形式,机械装药和人工装药。对于煤矿等用药量很大的地方,一般采用机械装药。机械装药与人工装药相比,安全性好,效率高,比较为经济。6.1装药过程主要注意事项6.1.1结块的铵油炸药必须敲碎后放入孔内,防止堵塞炮孔,破碎药块只能用木棍、不能用铁器；乳化炸药在装入炮孔前一定要整理顺直,不得有压扁等现象,防止堵塞炮孔。6.1.2根据装入炮孔内炸药量
10、估计装药位置,发现装药位置偏差很大时立即停止装药,并报爆破技术人员处理。6.1.3装药速度不宜过快,特别是水孔装药速度一定要慢,要保证乳化炸药沉入孔底。6.1.4放置起爆炸药时,雷管脚线要顺直,轻轻拉紧并贴在孔壁一侧,以避免脚线产生死弯而造成芯线折断、导爆管折断等,同时可以减少炮棍捣坏脚线的机会。6.1.5要采取措施,防止起爆线或导爆管掉入孔内。6.1.6装药超量时采取的处理方法。其一,装药为铵油炸药时往孔内倒入适量水溶解炸药,降低装要高度,保证填塞长度符合设计要求；其二,装药为乳化炸药时采用炮棍等将炸药一节一节提出孔外,满足炮孔填塞长度。处理过程中一定要注意雷管脚线或导爆管不得受到损伤,否则
11、应在填塞前报爆破技术人员处理。6.2装药过程中发生堵孔时采取的措施 首先了解发生堵孔的原因,一边在装药操作工程中予以注意,采取相应措施尽可能避免造成堵孔。发生堵孔原因有：6.2.1在水孔中,由于炸药在水中下降速度慢,装药过快易造成堵孔；6.2.2炸药块度过大,在孔内卡住后难以下沉；6.2.3装药时将孔口浮石带入孔内或将孔内松石碰到空中间造成堵孔；6.2.4水孔内水面因装药而上升,将孔壁松石冲到孔中间堵孔；6.2.5起爆药包卡在孔内某一位置,未装到接触炸药处,继续装药就造成堵孔。6.3堵孔的处理方法是:起爆药包未装入炮孔前,可采用木制炮棍禁止用钻杆等易成生火花的工具捅透装药,疏通炮孔；如果起爆药
12、包已装入炮孔,严禁用力直接捅压起爆药包,可请现场爆破技术人员提出处理办法。7.填塞 填塞材料一般采用钻屑、粘土、粗砂,并将其堆放在炮孔周围。水平孔填塞时应用报纸等将钻屑、粘土、粗砂等制作成炮泥卷,放在炮孔周围待用。7.1填塞方法7.1.1将填塞材料慢慢放入孔内。7.1.2炮孔填塞段有水时,采用粗砂等填塞,每填入3050cm后用炮棍检查是否沉到位,并压实。重复上述作业完成填塞,严防炮泥卷悬空、炮孔填塞不密实。7.1.3水平孔、缓倾斜孔填塞时,采用炮泥卷填塞。炮泥卷每放入一节后,用炮棍将炮泥卷捣烂压实。7.2填塞作业注意事项7.2.1填塞材料中不得含有碎石块和易燃材料；7.2.2炮孔填塞段有水时应
13、用粗砂或岩屑填塞,防止在填塞过程中形成泥浆或悬空,是炮孔无法填塞密实；7.2.3填塞过程要防止导线、导爆管被砸断、砸破。8.起爆网路的连接 爆破网路连接是一个关键工序,一般应由工程技术人员或有丰富施工经验的爆破工来操作,其他无关人员应撤离现场。要求网路连接人员必须了解真个爆破工程的设计意图、具体的起爆顺序和能够识别不同段别的起爆器材。 如果采用电爆网路,因一次起爆孔数较多,必须合理分区进行连接,以减小整个爆破网路的电阻值,分区时要注意各个支路的电阻配平,才能保证每个雷管获得相同电流值。实践表明：电爆网路连接质量关系到爆破工程的成败,任何诸如接头不牢固、导线断面不够、导线质量低劣、连结电阻过大或
14、接头触地漏电等,都会造成起爆时间延误或发生拒爆。在网路连结过程中,应利用爆破参数测定仪随时监测网路电阻。网路连结完毕后,必须对网路所测电阻值与计算值进行比较,如有较大误差,应查明原因,排除故障,重新连结。这里特别强调所有接头应使用高质量绝缘胶布缠裹,保证接头质量；监测网路必须使用专用爆破参数测试仪器。如果采用非电爆破网路,由于不能进行施工过程的监测,要求网路连结技术人员精心操作,注意每排和每个炮孔的段别,必要时划片有序连接,以免出错和漏连。在导爆管网路采用簇连大把抓时,必须两人配合,一定捆好绑紧,并将雷管的聚能穴做适当处理,避免雷管飞片将导爆管切断,产生瞎炮。在采用导爆索与导爆管联合起爆网路时,一定注意用内装软土的编织袋将导爆管保护起来,避免导爆索的冲击波对导爆管产生不利影响。9.安全警戒与起爆爆破警戒是确保爆破安全至关重要的一环,合理地确定爆破警戒距离,既能保证爆破施工安全,又能最大限度地减少爆破对周边的影响。本工程主爆区警戒距离按照爆破安全规程规定进行设计,浅孔爆破300m,中深孔爆破200m,进行特别控制区域爆破时,爆破警戒距离由现场爆破工程师根据现场情况确定。警戒程序如下：起爆前30分钟开始清
