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1、基础知识力学性能指标有： 强度、硬度、塑性、韧性 应力腐蚀脆性断裂；由于拉应力与介质腐蚀联合作用引起的低应力脆性断裂叫做应力腐蚀。应力腐蚀产 生的必要条件：1元件承受拉应力的作用2具有与材料种类相匹配的特定腐蚀介质环境3材料对应力腐蚀的敏感程度。对钢材而言应力腐蚀的敏感性与的成分、组织及热处理情况有关。 热处理是将固态金属及合金按预定要求进行加热，保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所要求性能的一种工艺过程。热处理的基本工艺过程 加热，保温和冷却三个阶段构成的，温度和时间是影响热处理的主要因素 处理工艺分： 退火、正火、淬火、回火、化学热处理 退火目的： 均匀组织、降低硬度、消除内应力、改善
2、切削加工性能。消除应力退火目的 消除焊接过程中产生的内应力、扩散焊缝的氢，提高焊缝抗裂性和韧性，改善焊缝和热影响区的组织，稳定结构形状。正火主要目的 细化晶粒，均匀组织，降低内应力承压类特种设备常用材料应具有的特点 1足够的强度2良好的韧性 3良好的加工工艺性能 4良好的低倍组织和表面质量5良好的耐高温性6良好的抗腐蚀性能。 药皮的作用：稳弧作用、保护作用、冶金作用、掺合金作用、改善焊接工艺性能。手工电弧焊的焊接规范：焊接电流、电弧电压、焊条直径、焊接速度、焊接层数。坡口的形式的选择要考虑以下因素： .保证焊透 .充填焊缝部位的金属要尽量少 .便于施焊，改善劳动条件 、应尽量减少焊接变形量。焊
3、接变形和应力的形成： 1、焊件上的温度分布不均匀 2、熔敷金属的收缩 3、金属组织的转变 4、焊件的刚性拘束 焊接应力的控制措施：1.合理的装配与焊接顺序 2.焊前预热 消除焊接应力的方法：1、热处理法 2、机械法 3、振动法控制焊接质量的工艺措施1预热 2焊接能量参数 3多层焊多道焊 4紧急后热 5焊条烘烤和坡口清洁焊后热处理有利作用1减轻残余应力2改善组织，降低淬硬性 3减少扩散氢低合金钢的焊接特点 1热影响区的淬硬倾向比较大 2容易出现冷裂纹产生冷裂纹的主要原因；1氢的聚集 2淬硬组织 3 焊接应力大奥氏体不锈钢的焊接时，防止或减少晶间腐蚀的主要措施 1使焊缝形成双相组织 2严格控制含碳
4、量 3添加稳定剂 4焊后热处理 5采用正确的焊接工艺奥氏体不锈钢的焊接时，防止产生热裂纹的主要措施；1在焊缝中加入形成铁素体的元素 2减少母材和焊缝的含碳量 3严格控制焊接规范 锅炉定义：利用各种燃料、电或其它能源，将所盛装的液体加热到一定参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或等于0.1Mpa（表压），且额定功率大于或等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。2，锅炉的特点1连续工作；2高压、高温、工作条件恶劣；3具有爆炸危险性；4破坏性极大。锅炉的主要参数 容量、 压力、 温度锅炉的三大附件 安全阀、压力表、水位计 压力容器的含义
5、：盛装气体或液体。承受一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力Pw0.1Mpa，且压力与容积的乘积2.5 MpaL的气体，液化气体或最高温度标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力0.2Mpa，且压力与容积的乘积1.0MpaL的气体，液化气体和标准沸点60度的液体的气瓶，医用氧舱等，可以认为这个规定是对压力容器作出的最权威的定义。影响压力容器设计的主要工艺参数 1压力2温度 3直径 压力管道的定义：指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1Mpa（表压）的气体，液化气体，蒸汽介质或可燃，易燃，有毒，有腐蚀性，最高工作温度高于或等
6、于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。无损检测的定义 在不损坏工件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对工件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法称为无损检测。无损检测的目的1保证产品质量2保障使用安全3改进制造工艺4降低生产成本无损检测的应用特点1无损检测要与破坏性检测相结合2正确选用实施无损检测的时机3选用最恰当的无损检测方法4综合应用各种无损检测方法射线照相应用了射线的那些性质？ 1在真空中以光速直线传播；2不带电，不受电场和磁场的影响；3不可见，具有极大的能量，能穿透可见光不能穿透的物体 ；4在穿透物质的过程中，会与物质发生复杂的物理和
7、化学作用， 射线检测知识 X射线和射线的相同点 ：1、都是电磁波，本质相同；2、都具有反射，折射等光学性质；3都能使胶片感光；4都是电离辐射能对人和生物造成危害； 5穿过物体时具有相同的衰减规律. X射线和射线的不同点 1产生方式不同；2能量不同：X-可控，可调，取决于管电压； -不可控，不可调，取决于源的性质； 3强度不同： X-可控，可调，取决于U，i, Z；-随时间变化； 4波谱形式不同 射线检测的优点1可直接得到缺陷的直观图象，检测结果缺陷形象直观，定性，定量，定位准确；2检测结果可以长期保存；3检测灵敏度高；4工业TV可实现自动检测，效率高 射线检测的局限性; 1不能检出与射线方向垂
8、直的面状缺陷；如钢板的分层；2不适用于钎焊，摩擦焊，爆炸焊，锻件，轧制等方法加工的构件；3检测周期长，成本高4对人体有害，需要采取防护措施。影响缺陷检出率的因素：1底片像质计灵敏度2工艺参数选择的正确性（透照方向、焦距等）3良好的观片条件4评片人员的判断能力 如何提高照片灵敏度：1选择低能射线 2降低散射线 3选择合适的透照角度 4选择适合的胶片 5选择适合的显影条件 6增大底片黑度 7选择适合的焦距 8屏与片贴紧些 9选择合适的曝光量影响射线照片灵敏度的主要因素：1射线能量 2焦距 3增感屏 4胶片类型 5控制散射线 6暗室处理 影响射线照相灵敏度的三大要素 射线照相对比度（缺陷影像与其周围
9、背景的黑度差）；射线照相不清晰度（影像轮廓边缘黑度过渡区的宽度）射线照相颗粒度（影像黑度的不均匀程度）主因对比度影响因素：射线能量、透照方向上的缺陷T、散射比n胶片对比度影响因素：胶片种类、显影条件、底片黑度 几何不清晰度影响因素; 源的大小df、源到工件表面的距离L1、工件表面到胶片的距离L2固有不清晰度的影响因素：射线能量、增感屏种类、屏一片贴紧程度 颗粒度的影响因素：胶片系统、射线能量、曝光量、底片黑度能量的提高对射线照相灵敏度有不利影响：随着管电压的升高，衰减系数减小，对比度D降低，固有不清晰度Ui增大，底片颗粒度也将增大，其结果是射线照相灵敏度下降。因此，从灵敏度角度考虑X射线能量的
10、选择的原则是：在保证穿透力的前提下，选择能量较低的X射线。 胶片系统是指包括射线胶片、增感屏(材质和厚度)、和冲洗条件（方式、配方、时间、温度）的组合。焦距的选择主要考虑的因素是：1、几何不清晰度Ug、透照方式、工件的几何形状 选择透照方式时应综合考虑各方面的因素， 1照相灵敏度2缺陷检出特点3透照厚度差和横向裂纹检出角 4一次透照长度5操作方便性6试件及探伤设备具体情况曝光曲线的使用条件：1、所使用的X射线探伤机2、一定的焦距3、一定的胶片类型4、一定的增感方式5、所使用的冲洗条件基准黑度散射线是如何产生的： 射线在穿透物质过程中与物质相互作用会产生吸收和散射主要是由康普顿效应造成的，最大的
11、散射线源往往是试件本身，散射线可分前散射、背散射、边蚀散射。散射线的控制措施：1选择合适的射线能量2使用铅箔增感屏3、背防护铅板4.铅罩和光阑 5.厚度补偿物 6.滤板7.遮蔽物8.修磨试件焊缝透照的基本操作过程1试件检查及清理2划线3像质计和标记摆放4贴片5对焦6散射线防护7曝光大厚度比试件的透照技术1.适当提高管电压技术2.双胶片技术3.补偿技术 暗室处理程序主要有：显影、停显、定影、水洗和干燥五个过程。显影液的组成：显影剂、保护剂、促进剂、和抑制剂显影剂的作用是将已感光的卤化银还原成金属银。 有米吐尔、菲尼酮、对苯二酚保护剂的作用是阻止显影剂与进入显影液的氧发生作用，使其不被氧化。最常用
12、的保护剂是亚硫酸钠。促进剂的作用是增强显影剂的显影能力和速度。 硼砂为软性促进剂，碳酸钠为中性促进剂，氢氧化钠为硬性促进剂。抑制剂的作用是抑制灰雾，常用的抑制剂包括溴化钾、苯丙三氮唑等。影响显影的因素;1、配方2、显影时间、3、温度、4、搅动情况5、显影液老化程度 定影液有四种组分：定影剂、保护剂、坚膜剂、酸性剂 定影液 常用的定影剂为硫代硫酸钠，又称大苏打或海波。 保护剂的作用 保护硫代硫酸钠在酸性溶液中易发生分解析出硫而失效， 常用的保护剂为无水亚硫酸钠， 坚膜剂的作用 在定影过程中，胶片乳剂层吸水膨胀，易造成划伤和药膜脱落， 降低胶片的吸水性，干燥起来更容易。常用的坚膜剂有硫酸铝钾酸性剂的作用 为中和停显阶段未除净的显影液碱性物质， 通常是醋酸和硼酸。影响定影的因素主要有：定影时间，定影温度，定影液老化程度， 定影液的搅动。评片工作的基本要求 1底片质量要求2设备环境条件要求和人员条件要求底片质量检查 1像质计灵敏度检查2黑度检查3标记检查4、伪缺陷识别检查5背散射防护检查6、搭接情况检查评片工作条件： 1、环境 2、观片灯3、放大镜4、遮光板5、直尺 6、记号笔7、手套评片的基本操作 1通览底片2影像细节观察 影像细节观察采用方法：1调节观片灯亮度，寻找最适合观察的透过光强；2用纸框等物体遮挡住细节部位邻近
