《年产1万吨无水氯化钙联产4000吨二氧化碳项目可行性调研报告1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产1万吨无水氯化钙联产4000吨二氧化碳项目可行性调研报告1（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、年产1万吨无水氯化钙工程可行性调研报告一、市场预测氯化钙性质和用途 各行各业制造枯燥剂目前颗粒产品做家用枯燥剂较多 精制氯化钙可用于食品、电子工业、皮革工业、生产丙烯酸树脂，在有机化工生产过程中用作蒸馏石油、醚醇兑剂。 道路、停车场、机场冬季除雪、除冰。 防除尘埃、煤尘、矿尘。 石油钻探、钻井工作液、完井液、石油化工脱水剂。 橡胶行业乳胶凝结剂。 黑色冶金工业作氯化剂和添加剂。 造纸工业添加剂增加纸张强度。 建筑行业早强剂提高混凝土强度，生产涂料凝固剂。 化学工业作无机化工原料及硫酸根脱除剂，藻酸钠的凝固剂。 氯化钙水溶液冰点温度远低于水，广泛应用于制冷、空调系统的载冷剂。 用于防治小麦、苹果
2、、白菜等腐烂病及食品防腐剂。 用六水物作太阳能利用的贮热材料，用于炼油厂废水中氟化物的脱除及纸张脱墨，在农业是钙养分的主要资源。 生产有机颜料的沉淀剂。 生产金属钙、金属钠的主要原料。1.2产品的市场需求预测我国氯化钙目前主要用途还只是冷冻、油田、有机颜料加工等行业，潜在的市场非常大。我国近几年对韩国、日本、澳大利亚、东南亚、中东等国的出口量增长相当快。二、生产工艺：无水氯化钙生产分两步，一是化池工序，二是造粒工序。化池工序主要流程：浓度为30%左右的废盐酸与石灰石粉，按2.3:1的配比投入，在搅拌下发生反响，调溶液pH值8.99，这时氢氧化铁、氢氧化镁沉淀析出。而后过压滤，压滤所得母液沉淀后
3、送造粒工序。造粒工序采用的技术较多，有最古老的土锅蒸煮造粒工艺，有较现代的浓缩造粒工艺，有流化床造粒工艺，有结片机造粒工艺，有雾化造粒工艺，有滚筒造粒工艺。现在市场上大量结晶氯化钙产品是片状产品，片状产品是氯化钙溶液经燃煤大锅蒸发浓缩大局部私企仍使用此法或以蒸汽为热源的蒸发浓缩后，再用结片机用水冷却把氯化钙制成片状，然后通过振动流化床把外表水脱除制得产品。结片机结构简单，生产能力大，投资费用相对较低。颗粒状产品因其外表较光滑，所以流动性好，易于包装，方便使用等优越性，成为产品开展的一种趋势。国外无水氯化钙的生产工艺，以美国为代表的是采用滚筒造粒技术，日本那么采用沸腾床箱式造粒装置。滚筒造粒颗粒
4、不规那么，且颗粒较疏松，一般用在大型装置上年产5万吨以上，目前国内已经有大型的装置在建设和运行。通过对以上几种生产技术从投资、可操作性、节能、产品质量等因素综合比拟分析，本工程的无水氯化钙造粒局部拟采用山东济南中昌枯燥设备多级蒸发雾化流化床造粒技术。该技术实现了无水氯化钙造粒技术的大规模化，所造颗粒外形较好。同时，如果存在大规模装置上架的契机，可以进一步降低吨产品的生产本钱，增强了产品的市场竞争力，同时大幅度降低整个工程造价，是一条投资经济的新技术途径。该技术操作简单，运行稳定，节能高效，是当今氯化钙造粒技术的代表。化池工段主要流程：浓度为30%左右的盐酸与石灰石按反响，反响液用氢氧化钙中和调
5、节PH值，中和液经压滤器压滤，滤液经沉淀、脱色活性炭脱色后用于制备氯化钙。造粒物料流程该过程为无水CaCl2生产主要本钱来源，且与产品形状，水含量关系密切，如该工艺上马，仍需大量考察产品价格与工艺关键，进而进一步确定：氯化钙原料液通过输送泵进入浓缩蒸发器内进行蒸发作用，蒸发到一定浓度后进入高温液暂存槽，然后经雾化泵输送进入喷雾流化床枯燥造粒机内完成造粒枯燥过程，大局部颗粒经过颗粒整形机后进入冷却机冷却后作为成品包装，少局部细粉回收处理。在此过程中，氯化钙液的流量完全自动调节。枯燥介质流程：经过工业燃气燃烧炉燃烧产生的洁净烟气作为造粒枯燥工艺的枯燥介质，在喷雾造粒枯燥机内与氯化钙料液进行充分的热
6、交换，完成造粒枯燥作用后的尾气经旋风别离器及湿式除尘器两级除尘后由系统引风机排空。烟气流程：工业燃气燃烧炉产生的高温洁净烟气分为两局部，一局部做为枯燥介质在系统中继鼓风机的作用下与雾化泵泵入喷雾造粒流化床内的高浓度溶液进行充分的热交换，热交换后的热空气经旋风别离器气固别离后进入湿法除尘器后被系统引风机引走排空。另一局部高温烟气直接进入浓缩蒸发器，完成对料液的蒸发作用，然后经系统引风机吸引排空。2.4 造粒工艺流程图见附图 三、生产规模、投资及综合本钱分析3.1、生产规模与总投资估算：目前新建一座聚合氯化铝生产设备。年产固体无水氯化钙1万吨，每年可消耗盐酸31%2.3万吨。另外需要购入原料石灰石
7、CaCO395%1万吨。主体设备包括PP缠绕玻璃钢反响釜，中和池，翻板压滤机，母液储槽，盐酸储槽，喷雾枯燥塔等。附属蒸汽锅炉，耐酸泵，压缩空气机、以及盐酸储槽，电气控制设施等。厂房建筑总面积约1000 m2 (液体车间250 m2，喷雾枯燥车间450m2，原料、仓库300m2)；附属设施200 m2，酸储槽240m2，成品、沉淀储池约450 m2。总投资为610万元。其中，喷雾枯燥局部300万元(包括热风炉、喷雾塔、送风机、酸吸收塔，送料泵、自控设备等、反响局部包括PP缠绕玻璃钢反响釜、PVC缠绕玻璃钢中和池，PP翻板压滤机、母液储槽、尾气吸收系统，盐酸储槽、玻璃钢管道，电气控制等110万元，
8、厂房投资200万元。4.2、公用工程规格要求：1)电源：电压380W/50HZ; 总装机容量：300KW；2)工业用水：反响釜冷却水，酸雾吸收循环水；洗滤水，用量：10吨/小时(全部回用于生产)；3)热源： 表1 生产工艺1万吨投资概算1化池主要设备一览表序号名称(工程)型号及规格材 质数量备注1 化池系统 2反响罐DN40003000PP缠绕玻璃钢13中和池DN40003000PVC缠绕玻璃钢14PP翻板压滤机400m215母液储槽DN14500*16000碳钢16尾气吸收系统PVC缠绕玻璃钢17盐酸储槽DN6000*7000玻璃钢1小计：110万元估算24万吨/年无水氯化钙主要设备一览表序
9、号名称(工程)型号及规格数量材质单价金额1工业燃气燃烧炉LRQ9001CS燃烧烧嘴MXQ-90012CS助燃风机12CS燃烧室炉膛LRM9001耐火材料2溶液蒸发器ZFQ5000120g/CS3系统鼓风机450KW1CS4料液输送泵ISG500,11KW1CS5雾化器PWQ501SS6空气压缩机QYJ-3,11KW1组合7造粒造粉枯燥机ZLGWL50001SS/CS8旋风别离器CLT40001SS/CS9密封卸料器YJD-Z-B-6,3KW1CS/SS10颗粒整形机KZJ5000,15KW1CS/SS11冷却器LQQ5000,4KW1CS/SS12湿式除尘器PPL5000,6KW1SS/CS1
10、3系统引风机160KW1CS/SS14测温仪表2电器元件15系统管道1CS/SS16设备及管道支架1CS17成品斗提机1CS/SS18成品料仓V40001CS/SS19自动包装机1组合203年备品备件1CS/SS小计：300万表2附属设施材料序号建筑物名称层数结构形式占地面积m2建筑面积m21化池厂房2钢筋混凝土2505002淡酸母液储槽区构筑物4504503盐酸储槽区构造物2404504造粒主厂房1钢结构4504505成品仓库1钢筋混凝土3003006高压配电站2钢筋混凝土200400合计18902550小计：200万表61：1万吨原、辅料年用量序号名称规格单耗t/t年用量t1石灰石95%1
11、1万2盐酸30%3无水钙用编织袋25kg/bag40套 /吨92万套表6-2：无水氯化钙水、电、气等动力年用量序号名称及规格单位吨消耗量年用量1电0.38kV/0.22kVkWh/t150150 万度2自来水m3/t11万吨3天然气Nm3/t174174万NM34.3、本钱核算：表5-1：无水氯化钙原料消耗表序号单价元单 耗t金 额1原材料石灰石矿9550元/吨50盐酸HCl30活性炭5 元/千克10千克50小计：100元/吨3.2 能源消耗：表5-2：无水氯化钙能源消耗表序号单价单 耗t金额1天然气9000大卡/NM34元/m31706802电1元/度1501503水1元/吨11小计：830
12、元/吨4.3.4、工资本钱：月工资平均按2000元/人，企业生产人数按20人，生产量按年产10000吨产品计：(2000*20*12)/10000 = 48元/吨。4.3.5、设备折旧费用固定资产折旧(按设备总投资10年折旧)：500万元/(10 * 10,000吨)= 50 元/吨4.3.6、维修费(按设备折旧费35%计)： 50 x 35% = 元/吨4.3.7、管理费：按工资本钱50%计：24.0元/吨总计：无水氯化钙本钱：1070元/吨4.3.10、无水氯化钙利润粗算无水氯化钙价格按1200元/吨计：1200-1070104 = 130万元。1化池工序的主要污染源及污染物 该工序的污染源主要为少量的地面冲洗水。2造粒枯燥工序主要污染源及污染物 该工序的污染源主要是枯燥热风尾气。枯燥热风蒸汽换热器有蒸汽冷凝水排出。 该工序中有多台风机等运转设备，这些风机等设备在运转时将产生噪声。3.2主要污染物类型、排放量、成分和排放浓度及去向表8-1：氯化钙装置废水排放一览表序号装置名称污染源名称排出部位组成及特性数据排放特征排放方式成分名称数量m3/h温度压力MPa产生排放1化池工序地面冲洗水水11常温常压连续排放2造粒工序尾气尾
