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1、 焊接过程记录与检查表（环焊缝） QR11.05-106订单号（产品代码）数量数 量数量CO2: Ar比例焊剂烘干时间日期时间/班次操作者焊丝型号焊丝批号焊接前1.、是否对焊缝坡口及旁边油、锈、污垢、杂质进行清理。 清理 没有清理2、焊机、焊接转台运行状况是否良好、正常 正常 不正常异样状况描述：发觉者处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查处理者焊接中首件巡检异样状况描述：发觉者电流A 电流A 电压V电压V处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查处理者速度 速度角度 角度对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高0.5
2、3mm（焊缝车掉时：05）2未焊满及凹坑单个0.5累计长度不能超过焊缝全长的103气孔夹渣50长度上单个气孔2，气孔累计尺寸44裂纹不允许5宽度不匀称02.5（焊缝车掉时：04）6咬边单个0.5mm累计长度不超过焊缝全长的107烧穿不允许8接头搭接长度封闭焊缝3050mm(埋弧焊)/ 2040mm(气体爱护焊)9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11焊缝成型不良V11012未熔合不允许焊接过程中发生异样反馈：异样状况描述：发觉者问题处理措施： 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者说明：1记录频率：每隔2小时/次。 2检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QRQC
3、看板。3检验员按进行首巡末检查.焊接过程记录与检查表（角焊缝） QR11.05-107订单号（产品代码）数量数 量数量CO2: Ar比例焊剂烘干时间日期时间/班次操作者焊丝型号焊丝批号焊丝直径焊接前1.、是否对焊缝坡口及旁边油、锈、污垢、杂质进行清理。 清理 没有清理2、焊机、焊接转台运行状况是否良好、正常 正常 不正常异样状况描述：发觉者处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查处理者焊接中首件巡检异样状况描述：发觉者电流A 电流A 电压V电压V处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查处理者速度 速度角度 角度对接焊缝焊接后外观检查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编
4、号/时间节点（检验员填写）1焊角尺寸K1根据作业指导书要求2焊角尺寸K2根据作业指导书要求3焊缝焊透深度a=0.7K1或a=0.7K2，根据作业指导书要求4裂纹不允许5宽度不匀称02.5（焊缝车掉时：04）6咬边单个0.5mm累计长度不超过焊缝全长的107气孔夹渣50长度上单个气孔2，气孔累计尺寸48接头搭接长度封闭焊缝3050mm(埋弧焊)/ 2040mm(气体爱护焊)9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11焊缝成型不良V11012未熔合不允许焊接过程中发生异样反馈：异样状况描述：发觉者问题处理措施： 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者说明：1记录频率：每隔2小时/次。2检验人员检查操作者
5、是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QRQC看板。3检验员按进行首巡末检查. 焊接过程记录与检查表（纵焊缝） QR11.05-108订单号（产品代码）数量数 量数量焊条型号时间/班次操作者焊丝型号焊条烘干时间日期焊剂烘干时间日期焊接前1.、是否对焊缝坡口及旁边油、锈、污垢、杂质进行清理。 清理 没有清理2、焊机、焊接转台运行状况是否良好、正常 正常 不正常异样状况描述：发觉者处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查处理者焊接中首件巡检异样状况描述：发觉者电流AA电流AA电压VV电压VV处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查处理者速度速度角度角度对接焊缝焊接后外观检查序号检
6、查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高0.53mm（焊缝余高摩掉：0.52） 2未焊满及凹坑单个0.5累计长度不能超过焊缝全长的103气孔夹渣50长度上单个气孔2，气孔累计尺寸44裂纹不允许5宽度不匀称02.5（焊缝车掉：05）6咬边单个0.5mm累计长度不超过焊缝全长的107烧穿不允许8筒体两端面长度0.52mm(埋弧焊)/ 0.52mm(焊条电弧焊)9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11焊缝成型不良V11012未熔合不允许焊接过程中发生异样反馈：异样状况描述：发觉者问题处理措施： 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者说明：1记录频率：每隔2小
7、时/次。2检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QRQC看板。3检验员按进行首巡末检查. 焊接过程记录与检查表（闪光 对接焊） QR11.05-109订单号（产品代码）数量数 量数量时间/班次操作者焊接前1.、是否对焊缝坡口及旁边油、锈、污垢、杂质进行清理。 清理 没有清理2、焊机、焊接转台运行状况是否良好、正常 正常 不正常异样状况描述：发觉者处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查处理者焊接中首件巡检异样状况描述：发觉者频率1HZ频率1HZ 频率2HZ频率2HZ处理措施：停止工作 隔离 反馈 调整 检查处理者电压档位 电压档位钳口距离 钳口距离接焊缝焊接后
8、外观检查序号检查项目工艺要求产品编号/时间节点（操作工填写）产品编号/时间节点（检验员填写）1余高00.15mm2未焊满及凹坑不允许3气孔夹渣不允许4裂纹不允许5宽度不匀称036咬边不允许7烧穿不允许8筒体两端面长度00.5mm9漏焊或间断不允许10焊瘤不允许11未熔合不允许12未焊透不允许焊接过程中发生异样反馈：异样状况描述：发觉者问题处理措施： 停止工作 隔离 反馈 调整 检查 处理者说明：1记录频率：每隔2小时/次。2检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QRQC看板。3检验员按进行首巡末检查. 焊接过程记录与检查表（电阻对接焊） QR11.05-110订单号（产品代码）
