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1、锅炉运行知识1锅炉上水时，为什么对水温及上水时间均有所限制 锅炉冷态启动时，各部件的金属温度与环境温度一样。当高温水进入汽包时，汽包内壁与热水接触，温度立即上升，而厚壁汽包的外壁温升较慢，汽包内外壁出现温度差.汽包壁越厚，内外温差越大，由此产生的热应力也越大。上水温度越高，上水速度越快,引起汽包内外壁温差越大,严重时会使汽包壁面产生塑性变形，甚至出现裂纹.另外，上水温度高、上水速度快，还容易引起水冷壁各部位膨胀不均匀。因此，锅炉上水时,对水温及上水速度均有一定限制。 一般规定：上水时,进入汽包的水温不得高于90。水位达到汽包正常水位100 mm处所需时间，中压锅炉夏季不少于1h，冬季不少于2
2、h；高压以上锅炉，夏季不少于2 h,冬季不少于4h.如果锅炉金属温度较低，而水温又较高时，应适当延长上水时间。 未经完全冷却的自然循环锅炉，进入汽包的水温与汽包壁温的差值，不得大干40。当水温与锅炉金属温度的差值在20（正值）以内时，上水速度可阱不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水冲击即可。2锅炉升压速度是如何规定的？ 锅炉启动过程中，将由冷态过渡到热态，随着工质压力的升高，温度也逐渐升高。所以,在启动过程中,控制升压速度的实质就是控制升温速度。 启动过程中，随着工质压力与温度的升高,会引起厚壁汽包的内外壁温度差，汽包上下壁温度羞，以及汽包简体与两端封头的温度差，这些温差的存在，均将产生
3、热应力.上述温差的大小，在很大程度上取决于温升速度，也就是升压速度。升压速度越快,产生的温差越大，由此产生的热应力也就越大。另外，升温过快对压力管道、紧固件(如螺栓等）、流量孔板、法兰等也都有不利影响。 为了保证启动过程中上述温差不致过大,各受热面管子能均匀膨胀，受热面壁温不致过高,要求工质温度平均上丹速度不应大于（1。52。0）m in。根据这个升温速度的要求,以及压力与温度的对应关系，确定升压速度，并据此绘出锅炉的升压曲线，作为锅炉启动时控制升压速度的依据。3.锅炉升压过程中，各阶段升压时间可相互调剂吗？ 锅炉升压过程中，控制升压速度的实质是控制升温速度，要求整个启动过程，锅炉各部分温度能
4、均匀缓慢地上升。不同压力对应工质不同的饱和温度.在不同压力阶段，每升高单位压力，工质相应饱和温度的上升率是不一样的。压力越低，升高单位压力的相应饱和温度上升速率越大,随着压力的升高，水的饱和温度上升速度越来越小（见表8 -1）。由此可知,为了使温度均匀的上升，升压的初始阶段，升压速度应特别慢，压力较高后，可适当加快升压速度。由于升压速度的快慢,基本上是根据温度均匀上升的原则确定的，因此，各阶段所需的升压时间，是不能相互调剂使用的。绝对压力（ MPa）01020。20.50。5 1.01。 04。04。01010。014。0饱和温度平均变化率（/ MPa)20510555231064锅炉升压初始
5、阶段(0 1MPa）为什么要求进行排污？ 在升压初始阶段，锅炉水循环尚未正常建立，汽包上下壁温差较大；由于投入的燃烧器数量较少，炉内热负荷不均匀，各受热面的热膨胀可能不一致；另外，由于蒸发量很小，锅炉不需上水，省煤器中的水处于不流动状态，对省煤器的冷却效果很差。上述这些情况对锅炉启动过程中的安全都是不利的.为此，在升压至0。3 MPa时，可由水冷壁下联箱进行排污促使锅水流动,均衡受热面的热膨胀。水冷壁下联箱排污还可促使水循环及早建立，可减小汽包上下壁温差;同时可放掉沉积物及溶盐保证锅水品质;在进行放水的同时，要进行上水，使省煤器中的水流动,防止省煤器壁温升高。 5.升压过程中如何判断锅炉各部分
6、膨胀是否正常？出现膨胀不均匀的原因是什么？ 升压过程中,锅炉各部分温度也相应升高,受热面管、联箱、汽包都要膨胀伸长。在升压过程中，通过监视各处膨胀指示器的指示，根据不同压力下相应的壁温，即可判断膨胀值是否正常，膨胀方向是否正确。 升压过程中，如果出现膨胀不均，就会产生一定的热应力,严重时会使联箱变形或管子损坏，对于膜式水冷壁更应注意这一点.出现膨胀不均的主要原因是，升压过程中投入燃烧器数目少，炉内各部分温度不均匀,使水冷壁的受热不均,各水冷壁管的水循环不一致。为防止这种情况的出现，应正确选择和适当轮换点火油怆或燃烧器,对于膨胀较小的水冷壁管,可由其下联箱适当放水，膨胀不均的另一个原因是,某些管
7、于或联箱在通过砖村或护板时膨胀受阻，或导架、支吊架及其它杂物阻碍,使膨胀不足。囡此，对于升压过程中出现的瞄胀不均要认真检查，找出原因，及时处理。8锅炉启动过程中对过热器如何保护？ 锅炉正常运行时，蒸汽以较高速度流过过热器管，靠蒸汽的冷却作用保证管子金属安全工作。在启动过程中，尽管烟气温度不高，管壁却有可能超温。这是因为启动初期，过热器管中没有蒸汽流过或蒸汽流量很小,立式过热器管内有积水，在积水排除前，过热器处于干烧状态，另外，这时的热偏差也较明显，上述情况都说明锅炉启动过程中过热器的冷却条件较差，部分管子有可能出现超温。据试验，当负荷为额定负荷的10%15时,壁温比汽温可高出100150。为了
8、保护过热器管壁不超温,在流量小于额定值1015时，必须控制进入过热器的烟气温度,手段是限制燃烧率或调整炉内火焰中心位置。随着压力的升高，蒸汽流量增大，过热器冷却条件有所改善,这时可用限制锅炉过热器出口忾温的办法来保护过热器,要求锅炉过热器出口汽温比额定温度低50 100。手段是控制燃烧率及排汽量，也可调整炉内火焰中心位置或改变过量空气系数。但从经济性考虑是不提倡用改变过量空气系数的方法来调节汽温的。9升压过程中为何不宜用减温水来控制汽温？ 启动过程的升压阶段，当采用限制过热器出口汽温的方法来保护过热器时，要求用限制燃烧率、调节排汽量或改变火焰中心位置来控制汽温,而不采用减温水来控制汽温.因为升
9、压过程中，蒸汽流量较小，流速较低，减温水喷入后,可能会引起过热器蛇形管之间的蒸汽量和减温水量分配不均匀，造成热偏差，或减温水不能全部蒸发，积存于个别蛇形管内形成“水塞”，使管子过热,造成不良后果。因此，在升压期间应尽可能不用减温水来控制汽温。万一需要用减温水时，也应尽量减小减温水的喷入量。 10锅炉启、停过程中，对省煤器如何保护？ 锅炉在启、停过程中，大多采用打开再循环门，使汽包、再循环管、省煤器、汽包之间形成自然循环的方法来保护省煤器. 实践征明，采用开启再循环门来保护省煤器的措施并不甚完善，主要原因是所产生的运动压头很低，不易维持正常的水循环.为此，有些锅炉从省煤器出口至除氧器水箱或疏水箱
10、之间，接一带有阀门的回水管,在启、停过程中开启此阀门，就可保证省煤器中有水不间断地流动使省煤器蛇形管受到可靠的冷却.11锅炉启动过程中，汽包上、下壁温差是如何产生的？怎样减小汽包上、下壁的温差? 在启动过程中,汽包壁是从工质吸热，温度逐渐升高.启动初期,锅炉水循环尚未正常建立，汽包中的水处于不流动状态，对汽包壁的对流换热系数很小,即加热很缓慢.汽包上部与饱和蒸汽接触，在压力升高的过程中,贴壁的部分蒸汽将会凝结,对汽包壁壁凝结放热,其对流换热系数要比下部的水高出好多倍。当压力上升时，汽包的上壁能较快的接近对应压力下的饱和温度，而下壁则升温很慢。这样就形成了汽包上壁温度高，下壁温度低的状况。锅炉升
11、压速度越快，上、下壁温差越大。汽包上、下壁温差的存在，使汽包上壁受压缩应力，下壁受拉伸应力。温差越大,应力越大，严重时使汽包趋于拱背状变形。为此，我国有关规程规定：汽包上、下壁允许温差为40，最大不超过50.为控制汽包上，下壁温差不超限，一般采用如下措施: (1）按锅炉升压曲线严格控制升压速度。 （2)设法及早建立水循环,如引入邻炉蒸汽加热炉水，均匀投入燃烧器，水冷壁下联箱适当放水等。 (3)采用滑参数启动。12。锅炉停炉过程中?汽包上，下壁温差是如何产生的？怎样减小汽包上、下壁的温差？ 锅炉停炉过程中，蒸汽压力逐斩降低，温度逐渐下降,汽包壁是靠内部工质的冷却而逐渐降温的。压力下降时,饱和温度
12、也降低，与汽包上壁接触的是饱和蒸汽,受汽包壁的加热，形成一层微过热的蒸汽，其对流换热系数小，即对汽包壁的冷却效果很差，汽包壁温下降缓慢。与汽包下壁接触的是饱和水，在压力下降时，因饱和温度下降而自行汽化一部分蒸汽，便水很快达到新的压力下的饱和温度，其对流换热系数高，冷却效果好，汽包下壁能很快接近新的饱和温度。这样,和启动过程相同，出现汽包上壁温度高于下壁的现象。压力越低，降压速度越快，这种温差就越明显。 停炉过程中汽包上、下壁温差的控制标准，与启动时一样。为使上、下壁温差不超限，一般采取如下措施： （I)严格按降压曲线控制降压速度. (2)采用滑参数停炉。1 3什么是暖管?暖管的目的是什么？暖管
13、速度过快有何危害？ 用缓慢加热的方法将蒸汽管道逐渐加热到接近其工作温度的过程，称暖管。被加热的管道，对单元机组是指由锅炉出口至汽轮机的主汽门,对母管制系统是指由锅炉出口至母管之间的管道。 暖管的目的,是通过缓慢加热使管道及附件（阀门、法兰等）均匀升温，防止出现较大温差应力，并使管道内的疏水顺利排出，防止出现水击现象。 为达到暖管目的，暧管的升温速度一般控制在23/min。由于管道与附件的厚度差别较大，若暖管时升温速度过快，会使管道与附件有较大的温差，从而产生较大的附加应力.例如，高压管道若以8m i n的升温速度暖管，管道与法兰的温差可达80，与法兰紧固螺栓的温差可达120，由此产生的热应力将
14、是不允许的.另外,暧管时升温速度过快，可能使管道中疏水来不及排出，引起严重水击,从而危及管道、管道附件以及支吊架的安全。1 4什么叫并汽（并炉）？对并汽参数有何要求? 母管制系统锅炉启动时，将压力和温度均符合规定的蒸汽送入母管的过程，称并汽或并炉。 并汽时对参数的要求： （1）锅炉压力应略低于母管压力，一般中压锅炉低0。1一0。2MPa;高压锅炉低0.20。3MPa;若锅炉压力高于母管,并炉后立即有大量蒸汽流入母管，将使启动锅炉压力突然降低，造成饱和蒸汽带水；若锅炉压力低于母管压力太多，并炉后母管中的蒸汽将反灌进入锅炉,使系统压力下降，而启动锅炉压力突然升高，这对热力系统及锅炉的安全性、经济性
15、都是不利的. （2)锅炉出口汽温应比母管汽温低些，一般可低3060，目的是避免并炉后因燃烧加强，而使汽温超过额定值.但锅炉出口汽温也不能太低,否则 在并炉后会引起系统温度下降，严重时启动锅炉还可能发生蒸汽带水现象。 （3)并炉前启动锅炉汽包水位应维持在 50 m m以免在并炉时发生蒸汽带水现象。15并炉前为何需要通知化学值班人员？ 锅炉并炉时，除了有关参数符台规定外,还要求汽、水品质合格，不合格的蒸汽是不允许送往汽轮机的.因此，在并炉以前必须通知化学值班人员，将蒸汽取样化验.化验合格并征得化学值班人员同意，方可进行并炉。 16锅炉停止供汽后为何需要开启过热器疏水门排汽？ 锅炉停止向外供汽后，过热器内工质停止流动,但过时炉内温度还较高，尤其是炉墙会释放出热量，对过热器进行加热，有可能使过热器超温损坏。为了保护过热器，在锅炉停止向外供汽后，应将过热器出口联箱疏水门开启放汽,使蒸汽流过过热器对其冷却，避免过热器超温。排汽时间一般为3050 m in。疏水门关闭后，如汽包压力仍上升，应再次开启疏水门放汽，但疏水门开度不宜太大，以免锅炉被急剧冷却。17。锅炉停炉消压后为何还需要上水、放水? 锅炉在启动时，需注意防止术冷壁各部位
