《环氧化物聚合中的影响因数》由会员分享，可在线阅读，更多相关《环氧化物聚合中的影响因数（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、环氧化物聚合中的影响因数一、水生产实践经验告诉我们，水在环氧化物的聚合中，是极其重要的机械杂 质。极微量水，在聚合中，影响聚醚的分子量。聚合过程中的来源，有两个方面，一是原料中的微量水，包括起始剂、 催化剂、单体中的含水量。二是起始剂和催化剂反应过程所生成的水。前 者只要严格控制原料规格、易于解决。后者视起始剂的性质，分别对待。 如合成三羟基系列聚醚时，常以甘油为起始剂，氢氧化钾为催化剂，反应 方程式是：H2c-OHHC OH + 3KOH HCOK+ 3 H2OIIH2C0HH2C0K由于甘油和水之沸点相差较大，故使甘油和氢氧化钾先反应，生成醇钾， 用减压脱水的方法，可以除去反应过程生成的水
2、。又如对合成单羟基系列聚醚时，常用正丁醇为起始剂，氢氧化钾为催化 剂：C4H90H + K0H 一 C4H90K + H20由于正丁醇和水之相图可知，正丁醇和水形成恒沸物混合物，且恒沸点 较高，这种水分，就较难除去，对这种水分必须在专门脱水设备上进行， 或者可以加入第三组分苯，苯和水形成共沸物，恒沸点又较低，易于蒸出， 这样也可以把反应过程生成的水除净。因此，起始剂和催化剂反应生成水 的除净，视起始剂性质而变。在碱性催化剂聚合时，微量水和环氧化物反应，生成二元醇，反应方程 式是：CH3CH3CH CH2 + A。 H0CHCH20H0CH2 尸2 + A。 HOCH2CH2OH /0由上可知，
3、在聚醚生产的固定配比中，起始剂醇类的用量是特定的， 精品文档微量水的增多，实质上就是增加醇的用量，从而使产物的聚合度下降，也 就是说，降低聚醚的分子量。微量水对分子量之影响见图3-1。尤其在多羟基聚醚的生产中，如三羟基（甘油为起始剂）或五羟基（木 糖醇为起始剂）聚醚，当微量水增加时，微量水和环氧丙烷、环氧乙烷作 用，生成丙二醇、乙二醇。因此，就等于加进了二醇类的起始剂，这样不 但增加了起始剂的量，而且改变了起始剂的性质。也就是说，在多羟基聚 醚中，二羟基聚醚含量就增多，多羟基聚醚在整个聚醚中的百分含量相对 就降低，从而影响多羟基聚醚的质量。当这些聚醚，在制作泡沫塑料等应 用时，它和异氰酸酯反应
4、的交链密度显然降低，从而使产品质量指标下降。聚醚粗制品，经后处理，得精制品聚醚。该聚醚中微量水，同样是重 要指标之一。因为聚醚类产品，常常是聚氨酯的中间体，它必须和异氰酸 酯起反应，才能制得各种各样的产品。水分增加不但使异氰酸酯用量增多， 而且影响制品的强度和其他性能。综上所述，微量水在聚醚生产中是一个关键，由于水的存在往往生产 过程中出现不正常现象，因此必须予以足够的重视。二、醛聚合用的单体，要求纯度高，杂质必须控制在一定含量以下，才能保证 一定的聚合速度和分子量。环氧化物中的醛是聚醚聚合的阻聚剂，醛含量 增加，诱导期延长，聚合速度降低，因此聚醚生产周期就延长。当含醛量 高至一定量时，严重影
5、响开环聚合，有的甚至根本不聚合。因此，环氧化 物中含醛量必须控制在一定数值之内。醛对环氧化合物开环的阻聚机理还 不十分清楚。在软质聚氨酯泡沫塑料的生产中，环氧丙烷的含醛量，对泡沫体强度之 影响，见表3-3表3-3醛对泡沫体强度影响含醛量（丙醛ppm）抗拉强度公斤/厘米2延伸%比重克/厘米34000.463336.50.0332000.925416.00.0481001.300388.00.036由表可见，环氧丙烷中含醛量愈低，聚氨酯泡沫塑料的质量愈好。特别是抗拉强度，随着环氧丙烷中含醛量的减少有显著提高。三、影响聚合速度的因素进行任何反应，我们都希望在不影响转化率的前提下，加快反应速度， 以达
6、到符合多快好省的目的。在环氧乙烷，环氧丙烷的均聚和共聚过程中， 影响反应速度的因素很多，主要的是温度、压力、起始剂、催化剂、原料 纯度和体系内空间介质性质等等。一般说来，聚醚的聚合，要求所使用的单体和起始剂，必须有一定的纯 度，其中最主要是含氧量、含水量和含醛量等，必须达到一定的标准，否 则反应的速度和产品质量就会受到影响。例如氧和醛是阻聚剂，它将延长 诱导期，水将直接和单体作用生成相应的醇类，这就等于增加起始剂的用 量，其结果将使反应速度加快和使产物的分子量降低。温度是影响反应速度的一个主要因素。一般说来，反应体系内的温度愈 高，反应速度愈快。但是控制温度又必须同时考虑下列各种因数：（1）单
7、体的活性愈大，使用温度将愈低。（2）对四氢呋喃等开环来说，温度愈高，转化率将愈低，因此反应 温度愈低愈好。（3）催化剂的效果好，可以降低反应温度。上面这些因素，有些是相互矛盾的，因此一般的原则是在不影响转化率 和产品质量的前提下，尽量提高反应温度，以缩短反应时间。压力是由单体在一定温度下所产生的，也代表反应时单体的浓度，因此， 如果反应在开始时的压力为5.5Kg/cm2,在一段时间后，压力下降至近零（或 至充氮压力），即表示单体已消耗完，接近反应末期。由于单体在一定的反 应温度下，都是气体，产物是粘稠液体，因此根据平衡原理，加大压力， 将会加快反应速度。不过，我们必须维持一定的反应温度，不能使温度太 高，以保证产品质量，所以压力亦不能过高，否则反应中所放出的热量， 将使温度上升很快。选择催化剂，一般要考虑效果，经济和操作方便等因素。路易氏酸效 果很好，但价格较贵，操作亦不方便。因此，如果反应温度不需要太低， 将尽量采用醇钠或氢氧化钾等作为催化剂。反之，如果我们需要在较低的 温度下进行反应，甚至要在0C时进行反应，我们就必须选用高效的路易 氏酸作为催化剂。起始剂是含有活性基团的有机化合物。活性基团愈多，反应的活性中心 亦愈多，因此反应速度愈快。
