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1、塑胶地面施工方法工艺流程完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）塑胶地面施工方法1、塑胶面层铺设前的施工准备1。 1 测量放样、确定施工范围 施工队进场后 ,用经过校准后的经纬仪对运动场的位臵进行放样，复 测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围 .1。 2 基础层的复验及找平 按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求 ,对该场地基础 进行复核，括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定， 同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。检测基础层 的平整度采用 3m 直尺检测基础层的最大凹陷程度。 3m 直尺的尺 长精度为 3mm ，尺的底面平直无缺陷 ,0-25m
2、m 塞尺，塞尺精度 为士 1mm.将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局 部凹陷不超过 3mm ，即为合格点 .每 100m2 内测量不少于 5 个测 量点数 .合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不 低于 85% 基础若有油渍 ,脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种 材料进行补平，若是裂缝应用 PU 材料填补，若裂缝较细小时应加 宽加深后再填补 .基础补平后 ,清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使 基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。测量地面 含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待 4 小时后观 察，若透明胶布内有结露现象则不可施工
3、 ,或以湿度测定仪检查含水率低 于 8% 以下方可施工 . 测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度， 空 气湿度应w 85 %，方能施工。1.3 施工材料、施工设备准备 塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和 接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及 时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒 放 ,防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如 有不合格材料，立即返回，不得接收使用。检测了解铺设现场的温 度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试 ,检验材料比例是否 严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样 根据
4、现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现 某批材料成胶速度过慢， 则调节催化剂的用量来调节成胶速度 . 提前 检查塑胶铺设所需的机械设备，使投入的机械设备能按需要进行正 常运转，及时进行保养。1.4 塑胶铺设前的施工注意要点根据塑胶地面施工工艺的要求，施工时温度要在 10 C以上、干燥、 低风条件下施工 ,雨前 24 小时不可以施工 ,确保工程质量。 故施工现 场派专人随时了解气象信息 ,保证施工前 24 小时做好气象调查，制 定施工作息时间 ,做好相应的准备 ,保证工程施工顺利进行， 保质按期 完成。施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀 ,必须作废料处 理不得使用。施工用的
5、原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样， 须经过相关部门进行检测 ,并出具检测报告，合格后方可使用。2、摊铺透气型塑胶施工 为增强塑胶面层与基础的黏接性，更好的控制场地的坡度、平整度 , 确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设，跑道 铺设 13mm 厚透气型塑胶，底层铺设厚度为 10mm ，面层铺设厚 度为3mm ，整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求 ,塑胶地面按国家 标准 GB/T14833-93 的要求进行施工。2.1 透气型塑胶底层铺装A、配料 :透气型塑胶跑道底层材料为：胶水、 EPDM 颗粒,胶水由 聚醚和环保型 MDI 混合做成预聚体； EPDM 颗粒为三元乙丙环
6、保 材料在特制的平台上制成胶片，经过切割，打碎，筛选出1 o 5mm 左 右的红颗粒 ,作为跑道面层专用标准型颗粒。 搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布 ,避免玷污 地面,损坏施工品质及影响环境清洁 .搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2 倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒 入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿 沿 着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边 或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净 .将倒入搅拌桶中的料用专 业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌 ,最后按比例加 入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边
7、搅拌边均匀缓慢的加入 需添加的原料 ,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证 在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差 ,影响工程质量。混 合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每 次拌料应保证在相同的条件下进行 ,才能保证合成后塑胶面层无气 泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均 匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净 ,才能保证每次倒 入的预聚体等混合材料 ,比例符合要求及材料不会浪费损失。B、摊铺、包边 :底层利用塑胶摊铺机进行摊铺，以保证非常准确 的控制塑胶底层的厚度 ,主跑道铺设 13mm 厚透气型塑胶 ,底层铺设 厚度为 10m
8、m 。运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口 ,在现场 技术人员的指导下，根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行 走速度，调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊 铺完后塑胶底层平整 ,如摊铺机铺设不到的地方采用人工进行摊铺 同时,塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等 接触边进行包边处理，以免因时间过长 ,水份及其他杂物进入塑胶层 内，从而保证整个场地的质量 ,提高场地的使用寿命。C、标准养护、检测补平：塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固 化阶段，养护期间表面不得放臵任何东西，一定要保持表面的干净、 干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要 24 小时才厶
9、匕能 固化.当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。 底胶固化后，采用 3m 直尺检测底层的最大凹陷程度。 3m 直尺的 尺长精度为 3mm ，尺的底面平直无缺陷 ,0 25mm 塞尺，塞尺精度 为1mm 。如有不平整的地方， 作好记号， 用同种胶料进行补平 .平整度 达到要求后，方可进行面胶的铺设。2.2 透气型塑胶面层铺装A、配料选料：面层材料为：胶水、细红颗粒（颗粒粒径为1。5mm ）。搅拌 :搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶 时，应向桶中央直接倒入 ,切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料 无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加 入适
10、量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整,最后按比例加入红颗粒搅拌均匀 .注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料,避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不 因此而起泡、出现局部色差 ,影响工程质量 .混合料进行搅拌时 ,一定要搅拌均匀 ,保证各种材料能充分反应，每 次拌料应保证在相同的条件下进行 ,才能保证合成后塑胶面层无气 泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均B、喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供甲方选择,根据甲方要求场地颜色，将不同颜色区分开后 ,用三夹板在接缝处框好，分别用不同 色的胶料铺设，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕
11、、不眩目，不造成 相关比赛项目混乱。 13mm 厚透气型塑胶面层铺设厚度为 3mm ， 采用喷涂机正、反向分别进行喷涂，喷涂厚度为1。5mm，喷撒落点 90 度为宜，形如雨点下落 ,一次性喷撒料应充足 .用喷涂机进行胶 料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料 的间隔时间，使成胶速度均匀一致。同时，塑胶面层铺装时，在塑 胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其 他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用 寿命。2.3 常温固化根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间 为 12-24 小时。塑胶地板施工工艺流程一、施工准备1、技术准备（1
12、）塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；（2）样板间或样板块已经得到认可。2、材料要求（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 , 其强度等级应在 325 以上； 不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用 .（2 ）砂：应选用中砂或粗砂 , 含泥量不得大于 3。（3）塑胶地板：卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标 准的规定 , 且已通过业主选定。（4）胶粘剂：塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。如室内用水 性或溶剂型粘胶剂，应保证其总挥发性有机化合物（TVOC和游离甲醛的含量满 足环保检测要求。3、主要机具设备常用机具设备有 : 手提切割机、自流平刮
13、板、 塑料板块焊接机、 钉鞋、搅拌头、 30升搅拌桶、量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、 胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷等。4、作业条件（ 1） 材料检验已经完毕并符合要求。（ 2）基层符合基本规定的第 2 条，并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10%。（ 3） 检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件 .（4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（ 5）施工前 , 应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、 弹线 等方法。二、操作工艺1、工艺流程基层处理-丁流平水泥基层弹
14、纟戋-试i涂刷底子胶一铺贴胶地面-收边处理十清理、验收2、操作工艺（1 ）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水冲洗， 不允许残 留白灰。（2）自流平水泥： 涂界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜，使自流平 水分不会被地面过快吸收，引起自流平表面龟裂。 按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6.5升清 水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块 （约3分钟），停止搅拌34分 钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状（约1分钟）； 将搅拌好的浆料倾倒在地
15、坪上，让其像水一样流开自动找平，用齿刮板 刮平，并控制所需的厚度； 用自流平放气滚单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气 泡、麻面及接口高差； 自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止 在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料；冬季施工地板的铺设应在自流平施工 48 小时后进行； 每60平米设置分隔缝，缝可在自流平基层完成后用手提云石机切割，并确保切割到底。（3）弹控制线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑胶地板的图案位置，并在地 面弹出十字控制线和分格线。（4）刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶， 底胶干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。(5) 塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺 贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线 连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。(6) 当板块缝隙需要焊接时，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条 成分、性能与被焊的板材性能要相同。(7) 冬季施工时，环境温度不应低于10C。三、质量标准1、主控项目(1 )材料应符合设计的要求。(2) 面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。(3) 检验方法：见下表。2、一般项目(1 )塑料板面层应表面洁净，图案清晰,色泽一致，接缝严密、
