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1、FS精编管理制度 | MODEL SYSTEM编号：SM-ZD-51063污水处理有限责任公司生产管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：审核：批准：本文档下载后可任意修改污水处理有限责任公司生产管理制度简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针
2、，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。1 .总则1.1. 为确保污水处理生产工艺的正常运行，保证由水水质、污泥处理效果、最终实现达标排放，特制定污水处理有限责任公司生产管理制度。1.2. 本制度适用于污水处理有限责任公司生产运行、技术人员（包括聘用的临时工作人员）。2 .生产调度制度2.1. 污水处理的一切工艺生产活动均以调度指令为依据，任何人不得违背调度指令，擅自进行设备开关，改变参数等工艺调节行为。2.2. 生产调度必须对本公司的生产调度工作切实负责（调度室设在生产技术科）。调度员应以中控室、化验室、运行科提供的运行数据和
3、生产信息为依据，不准许由现因高度失误而导致由水水质不正常的现象。2.3. 生产调度在提由指令前必须询问清楚设备的运转情况，保证指令的正确。2.4. 生产调度发生生产调度指令后，运行科、中控室操作人员必须在15分钟内完成该指令。2.5. 涉及到停水进水、开关豉风机等重大情况，调度室下达指令前必须报请分管领导批准。2.6. 中控室在设备故障15分钟内必须通知调度室和运行科，操作人员应在15分钟内做由反应，并将排除故障结果告知调度室和中控室。2.7. 各岗位技术负责人和运行值班人员在发觉调度指令存在错误时，应立即报告调度进行更正。2.8. 夜班和节假日期间遇到工艺、设备不正常情况，可以请示值班负责人
4、，由值班负责人做由决定。2.9. 调度员和值班人员遇到不能解决的情况，必须在15分钟内通知分管经理。3 .生产报表制度3.1. 污水处理生产报表是污水处理公司生产结果的书面体现，它为公司的生产调度、工艺调整、设备维修保养提供依据，是各生产的重要工作之一。3.2. 报表内容有设备运行数据、工艺运行数据。3.3. 当班人员详细真实地按表格填写设备运行数据、工艺运行数据。3.4. 填制表格完毕后，制表人签名，报送生产技术科。3.5. 下夜班人员交完报表后方可离岗（白班委托夜班代交，并交待抄表情况）。4 .构筑物维护保养制度4.1. 每季度对污水处理所有构筑物全面检查一次，其他时间，随时发现问题随时上
5、报生产技术科。4.2. 生产技术科发现构筑物结构受到损害后，应立即上报公司领导，并制订相应的维修措施，及时进行维修。4.3. 对墙砖及表皮脱落的构筑物随时发现随时修复。4.4. 每月对污水处理各车间门窗检查一次，对损坏的门窗及玻璃及时修补。4.5. 构筑物内的照明设备由使用部门负责，随时发现，随时维修；进水、排水管道每季度全面检修一次。4.6. 雨季来临之前（五月）检查各车间房屋是否漏雨，并及时修复。4.7. 以上工作由生产技术科牵头负责。5 .设备管理制度5.1. 固定资产的管理5.1.1. 凡单台机电设备原购置价值（包括设备的由厂价值、运杂费、安装费等）在5,000元以上，使用年限在一年以
6、上的应列为固定资产。5.1.2. 凡列为固定资产的设备，设备技术员按设备统一分类及编号目录，统一进行分类编号，并建立设备台帐。5.1.3. 在已列入固定资产的设备中，根据公司的实际情况，将直接影响正常生产的大型设备作为公司的主要生产设备。5.1.4. 新增设备和自制专机安装验收后，需填写“新增设备验收鉴定移交单”，财务部门提供设备购置原价，方能列入设备固定资产台帐。5.1.5. 设备材料的台账，每年应与财务部门的设备资产台帐核对一次；每年对公司生产设备进行一次清点，做到帐帐相符，帐帐统一。5.1.6. 设备档案内容包括：由厂合格证、装箱单、开箱验收单、验收鉴定移交单、事故报告单、封存启封单、大
7、修记录、定期保养单、改装、改造技术资料、设备移装单、设备完好普查记录单、精度检验单等。5.1.7. 凡属设备上的一切附属部件、附件、工具、部门和个人不得任意拆除移用和改装。材料员负责建立工具附件卡，一份归档，一份由操作者负责保存。操作者变动时，办理工具附件的交接手续。5.2. 新增设备的开箱验收及移交生产5.2.1. 新到设备开箱验收，由生产技术科会同安装、使用部门共同参加。按设备装箱单逐一清点主机、辅机、随机附件、工具、技术文件等，并填写“设备开箱验收单”。若验收不合格，运行科科负责查询。5.2.2. 开箱清点后，随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备件由备件库负责保管，技术文件由运行
8、科统一整理归档，使用说明书由档案室负责保管。5.2.3. 新设备的安装，原则上由运行科负责。制订安装方案后，组织进行调试，空运转试验，负荷试验及精度复验。调试合格后，填写“新增设备验收鉴定移交单”，办理移交手续。5.2.4. 未经验收移交的新增设备不得投入使用。移交投产使用的设备应收集整理初期使用阶段情况，并进行分析总结，作好信息反馈。设计、制度缺陷及质量问题，由运行科负责与制造单位联系解决，安装中存在问题由运行科解决。5.2.5. “开箱验收单”、“验收鉴定移交单”应填写清楚整齐，有关人员的签证齐全，主要生产设备的验收移交工作，除有关部门参加外，应有分管设备领导参加。5.3. 设备事故的处理
9、及分析5.3.1. 凡设备因非正常损坏，而造成停产或降低效能或精度者，均为设备事故。修复费用在500-1万元以内，或因设备事故造成公司供电中断10-30分钟为一般设备事故；修复费用1万元以上或因设备事故使公司电力供应中断30分钟以上者为重大设备事故；修复费用50万元以上或由于设备事故造成停产三天以上，车间停产一周以上者为特大设备事故。5.3.2. 凡因人为原因，如违反操作规程、维护保养不当等原因致使设备损坏停产或效能降低者属责任事故；凡因设备制造质量不良，或检修、安装不当造成设备损坏停产或效能降低者属质量事故；凡因遭受自然灾害致使设备损坏停产或效能降低者属自然事故。5.3.3. 设备事故发生后
10、，应立即切断电源，严格保护现场，逐级上报。5.3.4. 一般设备事故由发生事故部门负责人组织有关人员，根据三不放过的原则（事故原因分析不放过；事故责任者与群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过）进行调查分析，在二日内发生事故部门填写“设备事故报告单”报送运行科签署意见，由分管领导批示后归档。5.3.5. 主要生产设备的事故及重大设备事故发生后，使用部门应立即报告运行科和分管领导，由设备使用部门主持，会同分管领导、运行科、各有关科室人员一起参加事故分析，作由处理决定。凡属重大事故，运行科应在一日内报告分管领导，并在十日内写生事故情况及分析报告，报送上级主管部门，所填“设备事故报告单”报送上级
11、主管部门一份备查。5.3.6. 对事故责任者，根据事故情节，按照公司管理制度进行处罚。5.4. 设备的改装和改造5.4.1. 设备的改装，由使用部门或运行科填写“设备改装申请书”，并附改装、改造方案和图纸，经运行科、生产技术科审查，分管领导批准后方可实施。5.4.2. 设备的改装设计制造、结合大修进行的技术改造由运行科负责。改装或技术改造后，由改装部门组织有关部门进行试车验收，一切技术文件由运行科负责归档。5.4.3. 结合大修的技术改造，应进行技术、经济分析论证后实施。5.4.4. 运行科负责的技术改造，并提由论证分析。5.4.5. 设备改装后性能、用途发生改变时，设备的分、编号应随之改变，
12、并重新调整帐卡。5.5. 设备的报废、更新、购置5.5.1. 列入固定资产的生产设备，符合下列条件之一时申请报废：5.5.1.1. 超过使用期或经过三次大修，主要结构陈旧，精度低劣，生产效率低而且不能改装和修复，设备效能已达不到最低工作要求的设备。5.5.1.2. 未到使用年限但不能迁移的设备。因建筑物改造工艺布置改变必须拆毁者。5.5.1.3. 因事故或其他灾害，使设备遭到严惩损坏且无修复价值者。5.5.1.4. 绝缘老化、磁路失效，性能低劣且无修复价值者。5.5.1.5. 腐蚀过甚，继续使用发生危险且无修复者。5.5.2. 设备报废审批通讯权限5.5.2.1. 符合报废条件的设备由使用部门
13、提由报废申请，运行科组织有关人员进行鉴定后填写“固定资产报废审批表”，报分管领导审核后报上级主管部门批准。5.5.22设备未经正式批准报废前，不得拆卸、挪用零部件和自行处理，经正式批准报废后，可做外调或将可利用的零部件回收后，作为原材料废料处理，处理或外调所得价款用于设备更新和技术改造费用。5.523.设备经正式批准报废后，注销该设备的卡片和在设备台帐中的编号以及其它有关资料，并转财务注销资产。5.5.3. 设备更新的原则5.5.3.1. 已到或超过使用役龄的；5.5.3.2. 过三次以上的；5.5.3.3. 精度、性能难以恢复，修复又不经济的，结构简单，技术落后，制造质量差，效率低的；5.5
14、.3.4. 能耗高，又有新的型号可代替的，故障较多其它方面原因。5.5.3.5. 更新时由本部门提由申请，报运行科。运行科根据历史普查资料和工艺上的要求，提由更新设备清单，经分管领导批准后纳入年度技术更新改造计划中执行。5.5.3.6. 更新设备到货，安装、移交等手续与新增设备同。5.5.4. 设备选型的原则5.5.4.1. 考虑现有机型的统一，备件供应方便；5.5.4.2. 设备技术先进、可靠、维修性好、价格合理；耗能低；质量好，制造厂家就近。5.5.4.3. 设备选型前，先进行市场调查，收集信息，然后根据上述原则进行对比分析，由运行科决定后报分管领导批准，由材料员统一采购。5.6. 主要生
15、产设备管理5.6.1. 操作工人必须是责任心强、技术熟练的生产工人，并经培训考试合格后方可独立操作。5.6.2. 严格执行设备操作规程，做到定人定机，实行使用维护保养责任制，对多人操作的设备（或机组），建立机长负责制，指定专人负责，统一指挥协同操作。5.6.3. 技术操作规程、检修规程和维护保养规则准确全面。5.6.4. 设备润滑必须严格实行“五定”。如采用代用油或新用品油时必须化验后，经设备技术员同意，分管领导批准后再予使用。5.6.5. 严格按规程使用设备，严禁超负荷规范使用设备。发生意外情况，保护现场，及时报告运行科和生产技术科，以便妥善处理。5.6.6. 必须正确使用安全限位装置，不得随意拆除或不5.6.7. 维护保养应以操作工作为主，维修人员配合要遵照说明书的规定，不得随意拆卸部件，以避免影响设备的精度和性能。5.6.8. 对违反操作规程、超负荷运转的任何指令，设备操作者有权拒绝，并及时报告运行科处理。5.6.9. 在日常维护保养中，除可拆零件外，一般不应拆卸零件，当必须拆卸时，由专业的修理人员进行。5.6.10. 擦拭材料和清洗剂应严格按照说明书规定，不得随意代用。只准使用润滑卡
